一种自动清洗膜片式化油器内部的装置.pdf

本发明公开了一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，包括机架及设于机架下部的储油桶，其特征在于：所述机架上部设有一用以夹持待膜片式化油器的夹具，所述储油桶上设有油气分离器，所述油气分离器的出油口经第三阀门与储油桶的进油口油路连接，所述油气分离器的出气口经第一阀门与一负压气源气路连接，所述油气分离器的油气进口与待处理膜片式化油器内腔联通，所述待处理膜片式化油器的进油口经第二阀门与储油桶的出油口油路连接。本发明结构简单，清洗操作便捷，清洗效果好，能有效满足使用需求，从而有助于提升产品生产效率。

权利要求书
1.   一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，包括机架及设于机架下部的储油桶，其特征在于：所述机架上部设有一用以夹持膜片式化油器的夹具，所述储油桶上设有油气分离器，所述油气分离器的出油口经第三阀门与储油桶的进油口油路连接，所述油气分离器的出气口经第一阀门与一负压气源气路连接，所述油气分离器的油气进口与待处理膜片式化油器内腔联通，所述待处理膜片式化油器的进油口经第二阀门与储油桶的出油口油路连接。

2.   根据权利要求1所述的一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，其特征在于：所述第一、第三阀门为通断两位阀门，所述第二阀门为两通一断三位阀门，其中两通为一路接通储油桶与化油器，另一路接通膜片式化油器与外部大气。

3.   根据权利要求2所述的一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，其特征在于：所述机架顶部上设有一气缸，所述夹具包括用以安设膜片式化油器的下固定夹具及由气缸驱动升降的上夹具。

4.   根据权利要求3所述的一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，其特征在于：所述储油桶的上部还开设有一接通到外部大气的气道，所述储油桶的旁侧设有用以观察内部油位的透明胶管。

5.   根据权利要求4所述的一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，其特征在于：所述下固定夹具上开设有一用以实现油气分离器油气进口与待处理膜片式化油器内腔联通的通道。

6.   根据权利要求5所述的一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，其特征在于：所述下固定夹具的通道上还设置有滤网。

说明书一种自动清洗膜片式化油器内部的装置
技术领域
本发明涉及一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，应用于化油器生产领域。
背景技术
膜片式化油器由于具有体积小,结构紧凑、简单的特点,在小型动力机械中被广泛采用。而现有膜片式化油器在生产过程中，内部会出现不干净或者在进行测试后内部残留测试用液态而难以排除干净的情况，这些都极大影响了产品质量。因此，针对上述问题是本发明的研究对象。
发明内容
为了解决现有的技术不足，本发明提供一种自动清洗膜片式化油器内部的装置。
本发明的技术方案在于：
一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，包括机架及设于机架下部的储油桶，其特征在于：所述机架上部设有一用以夹持膜片式化油器的夹具，所述储油桶上设有油气分离器，所述油气分离器的出油口经第三阀门与储油桶的进油口油路连接，所述油气分离器的出气口经第一阀门与一负压气源气路连接，所述油气分离器的油气进口与待处理膜片式化油器内腔联通，所述待处理膜片式化油器的进油口经第二阀门与储油桶的出油口油路连接。
其中，所述第一、第三阀门为通断两位阀门，所述第二阀门为两通一断三位阀门，其中两通为一路接通储油桶与化油器，另一路接通化油器与外部大气。
所述机架顶部上设有一气缸，所述夹具包括用以安设膜片式化油器的下固定夹具及由气缸驱动升降的上夹具。
所述储油桶的上部还开设有一接通到外部大气的气道，所述储油桶的旁侧设有用以观察内部油位的透明胶管。
所述下固定夹具上开设有一用以实现油气分离器油气进口与待处理膜片式化油器内腔联通的通道。
所述下固定夹具的通道上还设置有滤网。
本发明的优点在于：本发明结构简单，清洗操作便捷，清洗效果好，能有效满足使用需求，从而有助于提升产品生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图，
图2为本发明实施例的侧视结构示意图，

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
参考图1至图2，本发明涉及一种自动清洗膜片式化油器内部的装置，包括机架1及设于机架下部的储油桶2，所述机架上部设有一用以夹持待膜片式化油器的夹具，所述储油桶上设有油气分离器4，所述油气分离器的出油口经第三阀门5与储油桶的进油口油路连接，所述油气分离器的出气口经第一阀门6与一负压气源气路连接，所述油气分离器的油气进口与待处理膜片式化油器7内腔联通，所述待处理膜片式化油器的进油口经第二阀门8与储油桶的出油口油路连接。
上述第一、第三阀门为通断两位阀门，所述第二阀门为两通一断三位阀门，其中两通为一路接通储油桶与化油器，另一路接通化油器与外部大气。
上述机架顶部上设有一气缸9，所述夹具包括用以安设膜片式化油器的下固定夹具3-1及由气缸驱动升降的上夹具3-2。
上述储油桶的上部还开设有一接通到外部大气的气道10，所述储油桶的旁侧设有用以观察内部油位的透明胶管11。
上述下固定夹具上开设有一用以实现油气分离器油气进口与待处理膜片式化油器内腔联通的通道12。
上述下固定夹具的通道上还设置有滤网13。
具体实施过程：
本实施下的膜片式化油器的结构如附图所示，包括膜片组件、针阀摇臂、针阀弹簧、针阀组件、进油口等部件，然后本发明在上述结构及连接关系下，进行如下作业。
将化油器成品放置在夹具上，启动控制板电源开关使气缸将化油器成品顶死形成密封空间，然后第一阀门打开，第二阀门接汽油方向的阀门打开，第一阀门打开后通过负压气源将对整个密封空间与化油器成品内部形成小于正常大气压的压强，由于化油器内部压力小于正常大气压，导致在膜片组件上会形成由外而内的压力，通过针阀摇臂受力使针阀弹簧被压缩而使得针阀组件被打开，针阀组件打开后化油器内部负压产生吸力，通过第二阀门作用到储油桶内的汽油上，使得汽油被吸入到化油器内通过化油器的各个孔道最终达到油气分离器，维持这个状态较短的时间后，第二阀门接汽油方向的阀门关闭，接大气方向的阀门打开，此时第一阀门没关闭，负压源继续作用，使得空气进入到化油器内将残留在化油器内的汽油排干净，此步骤完成后第一阀门关闭，第三阀门打开使得油气分离器内的汽油回流到储油桶内，最后第二阀门接大气方向的阀门与第三阀门关闭，气缸收回，此时将化油器成品从夹具上拿下完成清洗的整个步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。