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1、(10)申请公布号 CN 102658468 A (43)申请公布日 2012.09.12 CN 102658468 A *CN102658468A* (21)申请号 201210173530.7 (22)申请日 2012.05.30 B23P 17/00(2006.01) B23P 23/02(2006.01) B23B 51/00(2006.01) (71)申请人 湖北三江航天红阳机电有限公司 地址 432000 湖北省孝感市长征路 95 号 (72)发明人 任延玲 (74)专利代理机构 北京市德权律师事务所 11302 代理人 刘丽君 (54) 发明名称 玻璃钢套筒加工方法及加工装置和钻。
2、头 (57) 摘要 本发明属于非金属模压材料镗削加工技术领 域， 具体涉及一种玻璃钢套筒加工方法及加工装 置和钻头， 其加工步骤包括中心孔定位， 固定玻璃 钢套筒毛坯， 预钻中心孔， 钻中心孔底孔， 粗钻中 心孔， 粗镗内圆孔， 精镗内圆孔， 粗镗台阶圆孔， 精镗台阶圆孔， 最终将玻璃钢套筒毛坯加工成合 格的玻璃钢套筒 ； 其加工装置的镗床夹具包括定 位本体、 过渡套， 定位本体固定在镗床上， 过渡套 安装于定位本体的定位孔内， 定位本体的上端第 一斜平面和过渡套一端的第二斜平面平齐 ； 玻璃 钢套筒加工的钻头的螺旋刃呈倒锥形， 圆锥角为 1 -3。本发明解决了玻璃钢套筒表面在加工 时受力不均。
3、匀的问题， 零件报废率低， 加工效率 高， 加工配套装置结构简单、 使用方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种玻璃钢套筒加工方法， 将玻璃钢套筒毛坯固定后， 再钻削加工， 其特征在于， 包 括如下步骤 ： 中心孔定位， 在所述玻璃钢套筒毛坯主体中心划出中心孔的十字中心线 ； 固定玻璃钢套筒毛坯， 将所述玻璃钢套筒毛坯安装于固定在镗床上的镗床夹具上 ； 预钻中心孔， 用中心钻定心， 在所述十字中心线的中心， 预钻中心孔。
4、 ； 钻中心孔底孔， 用硬质合金钻头钻出底孔， 去除孔中心余量 ； 粗钻中心孔， 用硬质合金钻头钻孔， 留余量 5mm-6mm ； 粗镗内圆孔， 留余量 1mm-2mm ； 精镗内圆孔， 切削参数为 ： 主轴转速 n=350r/min-450r/min， 进给量 f=0.1mm/r-0.3mm/ r， 切削深度 t=0.1mm-0.3mm ； 粗镗台阶圆孔， 对台阶圆孔进行粗镗并留余量 1mm-2mm， 深度镗至设计尺寸 ； 精镗台阶圆孔， 使台阶圆孔达到设计的孔径尺寸及同轴度要求。 2. 一种用于权利要求 1 所述玻璃钢套筒加工的加工装置， 其特征在于， 包括一个镗床 夹具， 所述镗床夹具包。
5、括定位本体、 过渡套， 所述定位本体固定在镗床上， 所述定位本体的 上端为第一斜平面， 下端为平面， 所述第一斜平面与所述定位本体下端平面的夹角为锐角 ； 所述定位本体设置有定位孔， 定位孔中心线与所述定位本体下端平面平行 ； 所述过渡套呈 圆筒状， 一端为第二斜平面， 所述第二斜平面与所述过渡套中心线的夹角为锐角， 所述过渡 套安装于定位本体的定位孔内， 形成过盈配合 ； 所述第一斜平面和所述第二斜平面平齐。 3. 根据权利要求 2 所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置， 其特征在于， 所述镗 床夹具定位本体的第一斜平面上设置有一个凹块， 第一斜平面的凹块底面与第二斜平面平 齐， 所述凹块。
6、与所述玻璃钢套筒毛坯的凸块形成间隙配合。 4.根据权利要求2或3所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置， 其特征在于， 所述 镗床夹具还包括联接底板， 所述定位本体通过所述联接底板固定在镗床上。 5.根据权利要求2或3所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置， 其特征在于， 所述 过渡套内部设置有与所述玻璃钢套筒的内孔尺寸相等的内孔。 6.根据权利要求2或3所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置， 其特征在于， 所述 过渡套采用聚四氟乙烯材料制成。 7. 一种用于权利要求 1 所述玻璃钢套筒加工的钻头， 为硬质合金钻头， 其特征在于， 所 述钻头的螺旋刃呈倒锥形， 钻头直径从顶端向尾部逐渐减少，。
7、 圆锥角为 1 -3。 权 利 要 求 书 CN 102658468 A 2 1/4 页 3 玻璃钢套筒加工方法及加工装置和钻头 技术领域 0001 本发明属于非金属模压材料镗削加工技术领域， 具体涉及一种玻璃钢套筒加工方 法及加工装置和钻头。 背景技术 0002 航天飞行器的运载火箭、 导弹等高技术产品在飞行过程中将会产生较大的热量， 影响产品中的仪器仪表的正常工作， 使电子元器件失效， 并威胁到产品的正常飞行。为此， 一般采用非金属材料对电子元器件进行防热隔热。 玻璃钢套筒就是安装在燃气舵系统中用 于对负推喷管防热隔热的零件。玻璃钢套筒是用玻璃纤维布和树脂按一定的比例混合后， 采用模具模压。
8、成型毛坯， 再进行内孔机械加工的玻璃钢产品。 玻璃钢套筒毛坯的结构， 由玻 璃钢套筒毛坯主体与固定板组成， 固定板底部有凸块， 加工后的玻璃钢套筒设置有中心孔， 呈台阶形同心孔， 玻璃钢套筒的中心孔轴线与固定板上平面相交成锐角， 角度为 ， 从而使 玻璃钢套筒的中心孔与固定板的外表面上形成相贯线， 线轮廓为椭圆形截面 ； 玻璃钢套筒 的中心孔的精度要求高， 两孔同轴度为0.03mm-0.08mm， 台阶圆孔较浅， 内圆孔较深。 因此此 组中心孔需通过机械加工来完成。 现有技术是将玻璃钢套筒毛坯固定在镗铣床上再用刀具 加工而成， 其中在固定玻璃钢套筒毛坯时是用万能虎钳的两个平口钳夹紧腰形圆柱体两。
9、侧 面， 再进行钻削或铣削加工， 装夹、 找正困难， 装夹时夹紧腰形圆柱体部位， 零件径向受力， 将产生弹性变形， 加工后夹紧状态下零件内孔合格， 当卸下零件后， 内孔产生的弹性变形， 影响加工零件的形位精度及尺寸精度。而且切削椭圆形截面部位时， 刀具由连续进刀渐变 为断续进刀， 零件加工面受到不均匀外力作用， 特别是玻璃钢套筒毛坯固定底板的凸块与 刀具呈一定夹角， 刀具切入或切出时， 刀齿会将材料带起， 造成掉渣、 崩角、 破裂， 使成品件 的表面质量低下。 同时， 因玻璃钢材料中的玻璃纤维具有各向异性， 切削加工容易造成组织 的分层、 脱胶， 给切削加工增加了一定的困难， 特别是玻璃纤维的。
10、化学成份二氧化硅及氧化 铝等是玻璃钢材料中的硬质点， 硬度很高， 对刀具的磨损特别严重， 在加工较深、 精度要求 又高的孔时， 不允许使用油、 水等冷却液的情况下， 冷却条件差， 加工切削热量不易散去， 同 时由于树脂不耐高温， 在高速切削过程中， 切削温度高， 胶粘状的碎屑遇冷又硬化， 极易沾 附在金属刀具的表面上， 也会使零件产生掉渣、 崩角、 破裂， 成品件合格率十分低下。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种能使玻璃钢套筒加工面均衡受力的玻璃 钢套筒加工方法及加工装置和钻头。 0004 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 0005 一种玻璃钢套筒加工方法， 。
11、将玻璃钢套筒毛坯固定后， 再钻削加工， 包括如下步 骤 ： 0006 中心孔定位， 在所述玻璃钢套筒毛坯主体中心划出中心孔的十字中心线 ； 0007 固定玻璃钢套筒毛坯， 将所述玻璃钢套筒毛坯安装于固定在镗床上的镗床夹具 说 明 书 CN 102658468 A 3 2/4 页 4 上 ； 0008 预钻中心孔， 用中心钻定心， 在所述十字中心线的中心， 预钻中心孔 ； 0009 钻中心孔底孔， 用硬质合金钻头钻出底孔， 去除孔中心余量 ； 0010 粗钻中心孔， 用硬质合金钻头钻孔， 留余量 5mm-6mm ； 0011 粗镗内圆孔， 留余量 1mm-2mm ； 0012 精镗内圆孔， 切削。
12、参数为 ： 主轴转速 n=350r/min-450r/min， 进给量 f=0.1mm/ r-0.3mm/r， 切削深度 t=0.1mm-0.3mm ； 0013 粗镗台阶圆孔， 对台阶圆孔进行粗镗并留余量 1mm-2mm， 深度镗至设计尺寸 ； 0014 精镗台阶圆孔， 使台阶圆孔达到设计的孔径尺寸及同轴度要求。 0015 本发明还提供一种玻璃钢套筒加工的加工装置， 包括一个镗床夹具， 所述镗床夹 具包括定位本体、 过渡套， 所述定位本体固定在镗床上， 所述定位本体的上端为第一斜平 面， 下端为平面， 所述第一斜平面与所述定位本体下端平面的夹角为锐角 ； 所述定位本体设 置有定位孔， 定位孔。
13、中心线与所述定位本体下端平面平行 ； 所述过渡套呈圆筒状， 一端为第 二斜平面， 所述第二斜平面与所述过渡套中心线的夹角为锐角， 所述过渡套安装于定位本 体的定位孔内， 形成过盈配合 ； 所述第一斜平面和所述第二斜平面平齐。 0016 所述镗床夹具定位本体的第一斜平面上设置有一个凹块， 第一斜平面的凹块底面 与第二斜平面平齐， 所述凹块与所述玻璃钢套筒毛坯的凸块形成间隙配合。 0017 所述镗床夹具还包括联接底板， 所述定位本体通过所述联接底板固定在镗床上。 0018 所述过渡套内部设置有与所述玻璃钢套筒的内孔尺寸相等的内孔。 0019 本发明提供一种玻璃钢套筒加工的钻头， 为硬质合金钻头， 。
14、所述钻头的螺旋刃呈 倒锥形， 钻头直径从顶端向尾部逐渐减少， 圆锥角为 1 -3。 0020 本发明的有益效果是首先改进了玻璃钢套筒毛坯的装夹方式， 采用端面定位的镗 夹夹具将零件固定在镗床上进行加工， 使加工部位不受力， 改变了原玻璃钢套筒毛坯夹紧 加工部位的装夹方式， 夹持的方式， 改变了夹紧力的方向， 使玻璃钢套筒毛坯的受力方向从 根本上发生变化， 有效地解决了内孔加工缩孔与变形的关键问题。过渡套使夹具与玻璃钢 套筒毛坯之间处于压紧贴合状态， 使镗孔过程中的断续切削变成了连续切削， 同时过渡套 选用聚四氟乙烯材料制成， 材料硬度适中， 加工时即可对刀具起到支撑作用， 又不磨损刀 具。可以。
15、有效改善现有加工防热层容易、 掉渣、 脱块、 起层、 裂纹、 断裂， 成品合格率低的问 题。本发明提供的此种定位装夹方式能够使装夹简便， 更易找正， 能够提高工作效率、 工作 质量， 降低了劳动强度。本发明还对对硬质合金钻头进行改制， 使侧刃与加工部位内壁的 接触面积减少了摩擦， 使其钻削时排屑顺利， 使切削热容易散去， 从而改善了钻头的切削环 境， 增加了钻头的使用寿命， 提高了加工效率， 避免钻头头部钻深入时被咬死。 同时， 为使加 工平稳减少振动变形， 加工中采用了由粗加工到精加工的多步骤进行加工的方法， 逐步去 除加工余量， 达到提高零件精度的目的。 切削深度也依次递减。 另外， 为保。
16、证零件的尺寸、 形 状精度和表面粗糙度的要求， 需要严格控制切削参数， 由于玻璃钢材料的特殊性， 切削过程 类似于 “砂轮” 对刀具的磨削过程， 因此切削时转速不宜过高， 但进给量、 进给速度要大些， 以尽量减少刀具和材料之间的作用时间。在加工过程中， 主轴的转速 n 和纵向进给量 s、 切 削深度 t 三要素是决定产品的加工质量及加工效率的关键因素， 因此要合理选择根据玻璃 钢材料的特性， 本发明选择了合理匹配的加工三要素， 保证了产品的加工质量。 本发明还对 说 明 书 CN 102658468 A 4 3/4 页 5 镗削方法的参数进行控制， 有效改善了现有机械加工玻璃钢制品容易缩孔、 。
17、变形、 掉渣、 脱 块、 起层、 裂纹的现象， 使得成品合格率得以上升。 附图说明 0021 下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。 0022 图 1 为本发明实施例所加工的玻璃钢套筒毛坯结构示意图。 0023 图 2 为本发明实施例所加工的玻璃钢套筒结构示意图。 0024 图 3 为本发明实施例所加工的玻璃钢套筒固定安装示意图。 0025 图 4 为用于本发明实施例加工玻璃钢套筒的钻头示意图。 具体实施方式 0026 将如图 1 所示一个玻璃钢套筒毛坯 （包括玻璃钢套筒主体 1 和固定板 2， 固定板 2 底部有凸块 21） 加工成如图 2 所示的玻璃钢套筒， 中心孔。
18、包括同轴的台阶圆孔 11 和内圆孔 12， 两孔同轴度为 0.08mm， 其中台阶圆孔 1142mm， 深 13.5mm， 内圆孔 1226mm， 深 130mm， 玻璃钢套筒的中心孔轴线与固定板 2 上平面相交成锐角， 角度为 25。 0027 本实施例采用的加工方法的加工步骤如下 ： 0028 中心孔定位， 在玻璃钢套筒主体 1 中心划出中心孔的十字中心线 ； 0029 固定玻璃钢套筒毛坯， 如图3所示， 将玻璃钢套筒毛坯安装于固定在镗床4上的镗 床夹具 3 上。其中镗床夹具 3 包括定位本体 31、 过渡套 32 和联接底板 33。定位本体 31 通 过联接底板 33 固定在镗床 4 上。
19、。定位本体 31 的上端为第一斜平面 311， 下端为平面 312。 第一斜平面 311 与平面 312 的夹角度数为 25， 第一斜平面上 311 设置有一个凹块 314 ； 定 位本体31设置有定位孔313， 定位孔313中心线与平面312平行 ； 过渡套选用聚四氟乙烯材 料制成， 硬度适中， 加工时即可对刀具起到支撑作用， 又不磨损刀具。过渡套 32 呈圆筒状， 一端为第二斜平面 321， 第二斜平面 321 与过渡套 32 中心线的夹角角度为 25， 过渡套 32 安装于定位本体的定位孔 313 内， 形成过盈配合， 过渡套 32 内部设置有与玻璃钢套筒的内 圆孔12尺寸相等的内孔32。
20、2 ； 所述第一斜平面311的凹块314底面与第二斜平面321平齐。 再将玻璃钢套筒毛坯装于定位本体 31 上， 凹块 314 与玻璃钢套筒毛坯的凸块 21 形成间隙 配合， 用压板、 螺栓、 螺母固定， 将刀具安装在镗床主轴上， 图 3 中 “” 为镗床主轴方向。 0030 预钻中心孔， 用 A2.5 中心钻定心， 在十字中心线的中心， 预钻中心孔。 0031 钻中心孔底孔， 用 13 整体加长硬质合金 YG8 嵌齿带倒锥的钻头钻出底孔， 去除 孔中心余量。 0032 粗钻中心孔， 用如图 4 所示的用硬质合金钻头钻孔， 加工后留余量 5mm 该钻头用 20 钻头改制， 钻头的螺旋刃呈倒锥形。
21、， 钻头直径从顶端向尾部逐渐减少， 圆锥角为 2。 这样的钻头侧刃与零件内壁的接触面积减少， 减少了摩擦， 使其切削热容易散去， 提高了加 工效率， 但同时由于钻孔深度较深， 此时由于钻头导向性问题， 所钻的中心孔的中心发生 2mm 的偏移量。 0033 粗镗内圆孔 12， 分五次粗镗削内孔并留余量 1mm， 将粗钻中心孔时偏移的中心孔 中心 2mm 的偏移量进行校正， 保证孔中心与零件外形对称。 0034 精镗内圆孔 12， 精镗至内圆孔 12 至 26mm， 深 130mm 切削参数为 ： 主轴转速 说 明 书 CN 102658468 A 5 4/4 页 6 n=400r/min， 进给。
22、量 f=0.1mm/r， 切削深度 t=0.3mm ； 0035 粗镗台阶圆孔 11， 对台阶孔 11 进行粗镗并留余量 1mm， 深度镗至 13.5mm ； 0036 精镗台阶圆孔 11， 使台阶孔 1142mm 及台阶孔 11、 内圆孔 12 两孔同轴度为 0.08mm 的同轴度要求。 0037 最后， 松开压板、 螺栓， 从镗床夹具 3 上取下加工的玻璃钢套筒， 将孔口上的飞边 毛刺用砂纸去除干净即可。 0038 本实施例采取的加工方法是解决了原加工过程中玻璃钢套筒表面在加工时受力 不均匀的问题， 零件报废率低， 加工效率高， 安全可靠， 且加工配套装置的镗床夹具结构简 单、 使用方便。 0039 最后所应说明的是， 以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 102658468 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102658468 A 7 2/2 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102658468 A 8 。