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1、(10)申请公布号 CN 102489236 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102489236 A *CN102489236A* (21)申请号 201110363636.9 (22)申请日 2011.11.17 B01J 19/18(2006.01) (71)申请人 四川嘉宝莉涂料有限公司 地址 611300 四川省成都市大邑县晋原镇工 业区 (72)发明人 程俊 安顺燕 吴建军 郭新明 邱海艳 郭丽缨 (74)专利代理机构 成都顶峰专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51224 代理人 成实 (54) 发明名称 液态花岗岩涂料生产设备 (57) 摘要 本发明公开了一种液态。
2、花岗岩涂料生产设 备， 其特征在于 ： 主要由一次反应釜装置、 通过成 型装置连接在该一次反应釜装置上的二次反应釜 装置组成。本发明仅结构简单， 而且成本低廉， 使 用过程中还不需要转移物料， 从而简化了加工工 序， 提高了生产效率， 同时还提高了产品质量， 因 此适合推广运用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 主要由一次反应釜装置、 通过成型装置连 接在该一次反应釜装置上的二次反。
3、应釜装置组成。 2. 根据权利要求 1 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 所述一次反应釜装 置包括具有抽气管 （2） 的一次反应釜主体 （1） 、 分别设置在该一次反应釜主体 （3） 上的一次 加料管 （4） 与排料装置 ； 所述成型装置则连接在排料装置上。 3. 根据权利要求 2 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 所述排料装置包括 设置在一次反应釜主体 （1） 上并具有排料阀 （5） 与出料阀一 （6） 的出料管一 （4） 、 通过三通 （7） 连接在该出料管一 （4） 上并位于排料阀一 （5） 与出料阀一 （6） 之间的排料管 （8） ； 所述 成型装置则连接在。
4、排料管 （8） 上。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 在所述一次反 应釜主体 （1） 上还设有搅拌装置。 5. 根据权利要求 4 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 在所述搅拌装置包 括通过安装座 （10） 设置在一次反应釜主体 （1） 上的电机 （9） 、 连接在该电机 （9） 转轴上的主 轴 （11） 、 以及设置在该主轴 （11） 上的搅拌棒 （12） 组成。 6. 根据权利要求 5 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 所述二次反应釜装 置包括也具有抽气管 （2） 的二次反应釜主体 （13） 、 分别设置在该二次反应。
5、釜主体 （13） 上的 二次加料管 （14） 以及出料管二 （15） ， 在该二次反应釜主体 （13） 上还设有与成型装置相连 接的进料管 （16） 。 7. 根据权利要求 6 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 在所述二次反应釜 主体 （13） 上也设有搅拌装置。 8. 根据权利要求 6 或 7 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 所述成型装置 包括一端连接在排料管 （8） 上、 另一端连接在进料管 （16） 上的成型管 （17） 、 设置在该成型 管 （17） 两端并具有成型部件 （18） 的法兰盘 （19） ， 所述成型管 （17） 分别通过法兰盘 （19） 连 。
6、接在排料管 （8） 与进料管 （16） 上。 9. 根据权利要求 8 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 所述成型部件 （18） 为筛网。 10. 根据权利要求 9 所述的液态花岗岩涂料生产设备， 其特征在于 ： 在所述一次反应釜 主体 （1） 与二次反应釜主体 （13） 上分别设有压力表 （24） 。 权 利 要 求 书 CN 102489236 A 2 1/4 页 3 液态花岗岩涂料生产设备 技术领域 0001 本发明涉及一种涂料生产设备， 具体是指一种液态花岗岩涂料生产设备。 背景技术 0002 液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相， 保护胶水溶液构成连 续相即。
7、分散介质的多相悬浮体， 即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒 状的悬浮体组成的多相混合态。 在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料配制成流体状 的分散相涂料， 再将该涂料制成颗粒状， 最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料 以及分散介质制成流体状与颗粒状并存的液态花岗岩涂料。 目前使用的制备液态花岗岩涂 料的设备操作复杂， 且需要在一次反应制成的流体状液态涂料转移到成型设备中进行颗粒 成型加工， 然后在将成型后的涂料转移至二次反应装置中进行生产， 其加工工序复杂， 需要 投入较大的人力物力， 不利于提高生产效率。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服目前使用的制备液态花岗。
8、岩涂料的设备在生产过程中需 要转移涂料的中间产品， 其加工工序复杂， 不利于提高生产效率的缺陷， 提供一种不仅结构 简单， 而且成本低廉的液态花岗岩涂料生产设备。 0004 本发明通过下述技术方案实现 ： 液态花岗岩涂料生产设备， 主要由一次反应釜装 置、 通过成型装置连接在该一次反应釜装置上的二次反应釜装置组成。 0005 进一步的， 所述一次反应釜装置包括具有抽气管的一次反应釜主体、 分别设置在 该一次反应釜主体上的一次加料管与排料装置 ； 所述成型装置则连接在排料装置上。 0006 更进一步的， 所述排料装置包括设置在一次反应釜主体上并具有排料阀一与出料 阀一的出料管一、 通过三通连接在。
9、该出料管一上并位于排料阀与出料阀一之间的排料管 ； 所述成型装置则连接在排料管上。 0007 为了便于将加入一次反应釜主体中的原料物质混合均匀， 在所述一次反应釜主体 上还设有搅拌装置。 0008 在所述搅拌装置包括通过安装座设置在一次反应釜主体上的电机、 连接在该电机 转轴上的主轴、 以及设置在该主轴上的搅拌棒组成。 0009 同时， 所述二次反应釜装置包括也具有抽气管的二次反应釜主体、 分别设置在该 二次反应釜主体上的二次加料管以及出料管二， 在该二次反应釜主体上还设有与成型装置 相连接的进料管。 0010 在所述二次反应釜主体上也设有搅拌装置。 0011 为了满足需要， 所述成型装置包括。
10、一端连接在排料管上、 另一端连接在进料管上 的成型管、 设置在该成型管两端并具有成型部件的法兰盘， 所述成型管分别通过法兰盘连 接在排料管与进料管上。 0012 为了更好的实现本发明， 所述成型部件为筛网。 说 明 书 CN 102489236 A 3 2/4 页 4 0013 为了确保效果， 在所述一次反应釜主体与二次反应釜主体上分别设有压力表。 0014 本发明与现有技术相比， 具有以下优点及有益效果 ： （1） 本发明不仅结构简单， 而且成本低廉， 使用方便。 0015 （2） 本发明包括一次反应釜装置与成型装置以及二次反应釜装置， 使液态花岗岩 涂料的生产过程在本发明中能一次完成， 从。
11、而不需要在生产过程中转移物料， 因此简化了 生产工序， 提高了生产效率。 0016 （3） 本发明的一次反应釜主体上设有抽气管， 方便在加料时将该抽气管连接在抽 气机上， 使物料在隔绝空气的环境中加入一次反应釜主体中， 并使物料在真空环境中进行 反应。 0017 （4） 本发明的一次反应釜主体上还设有压力表， 方便通过该压力表观察一次反应 釜主体内部的压力。 0018 （5） 本发明的一次反应釜主体上设有搅拌装置， 方便将加入反应釜主体中的物料 搅拌均匀， 从而能加快物料的化学反应， 提高生产效率。 0019 （6） 本发明的出料管一上通过三通设有排料管， 方便将成型装置通过排料管连接 一次反。
12、应釜装置上。 0020 （7） 本发明的出料管一上分别设有排料阀一与出料阀一， 方便将一次反应釜主体 中的物料在关闭出料阀一时通过排料阀一加入排料管中， 并进入成型装置中进行成型处 理， 同时还能将一次反应釜主体中不需要成型处理的物料通过出料阀一直接排出。 0021 （8） 本发明的法兰盘上设有筛网， 方便通过该筛网上的网孔将通过的液体涂料分 割成颗粒状， 从而使流体状的涂料成型为颗粒状。 附图说明 0022 图 1 为本发明的整体结构示意图。 0023 图 2 为成型装置与排料管以及进料管相连接的结构示意图。 0024 图 3 为成型装置的整体结构示意图。 0025 其中， 图中附图标记对应。
13、的零部件名称为 ： 1一次反应釜主体， 2抽气管， 3一次加料管， 4出料管一， 5排料阀一， 6出料 阀一， 7三通， 8排料管， 9电机， 10安装座， 11主轴， 12搅拌棒， 13二次反应釜 主体， 14二次加料管， 15出料管二， 16进料管， 17成型管， 18成型部件， 19法兰 盘， 20开口， 21顶盖， 22一次加料阀， 23排气阀， 24压力表， 25排料阀二， 26二 次加料阀， 27出料阀二， 28固定件， 29螺栓， 30螺帽。 具体实施方式 0026 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明， 但本发明的实施方式不限于此。 实施例 0027 如图 1 所示， 本发。
14、明主要由一次反应釜装置组成， 该一次反应釜装置包括一次反 应釜主体1， 所述一次反应釜主体1为内部具有空腔的封闭整体。 在该反应釜主体1的顶部 设有开口20， 同时， 在该开口20上设有封闭该开口的顶盖21。 打开顶盖21， 可将原料、 自来 说 明 书 CN 102489236 A 4 3/4 页 5 水等通过开口 20 加入该一次反应釜主体 1 中。 0028 为了便于将不宜暴露在空气中的原料物质加入一次反应釜主体 1 中， 在所述一次 反应釜主体 1 上设有一次加料管 3， 且在该一次加料管 3 上还设有一次加料阀 22， 所述一次 加料管 4 还与一次反应釜主体 1 的空腔相连通。为了。
15、便于在隔绝空气的密封环境中加入物 料， 在所述一次反应釜主体 1 上还设有抽气管 2， 在该抽气管 2 上还设有排气阀 23， 且该抽 气管 2 也与空腔相连通。加料时， 将抽气管 2 连接在抽气机上， 同时打开排气阀 23 与一次 加料阀 22， 并启动抽气机。抽气机将一次反应釜主体 1 空腔中的空气抽出后空腔中的压力 减小， 制作液态花岗岩涂料的原料物质则在大气压强的作用下通过一次加料管 3 加入一次 反应釜主体 1 中。加完原料物质后关闭一次加料阀 22 与排气阀 23。 0029 为了便于观察一次反应釜主体 1 内部的压力， 在该一次反应釜主体 1 上还设有压 力表 24。为了将加入一。
16、次反应釜主体 1 中的各种原料物质混合均匀， 以加快各原料物质发 生化学反应后生成需要的产品， 在所述一次反应釜主体 1 上还设有搅拌装置。所述搅拌装 置包括电机 9， 该电机 9 为立式电机。为了便于将电机 9 固定在一次反应釜主体 1 上， 在该 一次反应釜主体1的顶部还设有安装座10， 所述电机9则通过该安装座10连接在一次反应 釜主体 1 上。在该电机 9 上还设有一端连接在该电机 9 的转轴上、 另一端则穿过一次反应 釜主体 1 的上底面后延伸至空腔内部的主轴 11， 该主轴 11 在电机 9 的带动下转动。在该主 轴 11 上还设有搅拌棒 12， 且该搅拌棒 12 为两个以上， 并。
17、均匀设置在主轴 11 上。 0030 为了便于排出生成的液态花岗岩涂料一次产品， 在所述一次反应釜主体 1 上还设 有排料装置， 所述排料装置包括设置在一次反应釜主体 1 底部并与空腔相连通的出料管一 4。为了便于对经过一次反应生成的流体状液态涂料进行成型处理， 在所述出料管一 4 上还 连接有成型装置。为了便于连接成型装置， 在所述出料管一 4 上分别设有出料阀一 6 与排 料阀一 5， 且所述排料阀一 5 位于出料阀一 6 的上方， 即所述排料阀一 5 位于一次反应釜主 体 1 与出料阀一 6 之间。在所述出料管一 4 上还设有与成型装置相连接并具有排料阀二 25 的排料管 8， 且该排料。
18、管 8 通过三通 7 连接在出料管一 4 上， 所述排料管 8 则位于排料阀一 5 与出料阀一 6 之间。需要对一次反应后的产品进行成型处理时打开排料阀一 5 与排料阀 二 25， 并同时关闭出料阀一 6， 然后将涂料通过排料管 8 加入成型装置中。需要将一次反应 后的产品或者清洗一次反应釜主体 1 的污水排出时， 打来排料阀一 5 与出料阀一 6， 并同时 关闭排料阀二 5， 可将一次反应釜主体 1 内部的物质直接排出该一次反应釜主体。 0031 所述成型装置包括一端连接在排料管 8 上、 另一端连接在二次反应釜装置上的成 型管17， 为了便于将成型管17连接在排料8与二次反应釜装置上， 在。
19、该成型管17两端分别 设有法兰盘 19， 所述法兰盘 19 具有与成型管 17 相连通的通孔， 并与成型管 17 固为一体。 为了便于使流体状的涂料经过成型装置后变成颗粒状， 在所述法兰盘 19 上还设有成型部 件 18， 该成型部件 18 为圆形筛网， 并设置在法兰盘 19 的内部。为了便于连接筛网， 在所述 法兰盘 19 的通孔上设直径大于通孔的内孔， 并在该内孔与通孔连接处形成有台阶面， 所述 筛网的外表面连接在内孔的侧壁上， 其一端的端面则连接在台阶面上。为了将筛网固定在 法兰盘 19 内部， 在所述内孔上还设有凹槽， 且在该凹槽内部还设有与该凹槽相匹配的固定 件 28， 如图 3 所。
20、示， 所述固定件 28 与凹槽配合后卡接在该凹槽内部， 从而将成型部件 18 固 定在该固定件 28 与台阶面之间。 0032 所述二次反应釜装置包括二次反应釜主体 13， 该二次反应釜主体 13 整体结构与 说 明 书 CN 102489236 A 5 4/4 页 6 一次反应釜主体 1 基本相同， 也为内部具有空腔的封闭整体。同时， 该二次反应釜主体 1 的 底部则设有出料管二15。 为了便于将成型后的涂料导入该二次反应釜主体13中， 在该二次 反应釜主体 13 上还设有进料管 16。同时， 在该进料管 16 与排料管 8 上还设有与法兰盘 19 相配对法兰盘， 所述成型管 17 通过法兰。
21、盘 19 配对后连接在排料管 8 与进料管 16 上， 并通 过相互配对的螺栓 29 与螺帽 30 加以固定， 如图 2 所示。为了防止涂料在法兰盘之间发生 泄漏， 在两个相互连接的法兰盘之间还设有垫片 21， 根据需要， 该垫片 21 可设为成型筛网， 且该成型筛网的厚度可根据需要调节， 即可根据需要选择厚度不同的成型筛网。 0033 为了便于将原料物质加入二次反应釜主体 13 中进行二次反应， 在所述二次反应 釜主体13上还设有二次加料管14。 为了在隔绝空气的环境中加入物料， 在该二次反应釜主 体 13 上也设有抽气管 2， 该抽气管 2 设置在二次反应釜主体 13 的顶部。同时， 在该。
22、二次反 应釜主体 13 的顶部还设有压力表 24。使用时， 二次反应釜主体 13 上的抽气管 2 连接在抽 气机上， 并启动抽气机， 同时打开该抽屉管 2 上的排气阀 23。需要加入成型后的涂料时， 同 时打开排料阀一5与排料阀二25， 液态涂料则被抽送入二次反应釜主体13中。 而在液态涂 料经过筛网时则被筛网上的小孔分割成一颗一颗的小颗粒， 从而使流体状的涂料变为颗粒 状。 需要向二次反应釜主体13中加入原料时， 打开二次加料管14上的二次加料阀26， 则可 将原料抽入二次反应釜主体 13 中。加完料后分别关闭各阀门， 以便下次使用。 0034 为了便于混合物料， 在该二次反应釜主体 13 上也设有搅拌装置。最后打开出料管 二 15 上的出料阀二 27， 将反应后生成的成品通过该出料管二排出即可。 0035 如上所述， 便可较好的实现本发明。 说 明 书 CN 102489236 A 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102489236 A 7 2/2 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102489236 A 8 。