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1、(10)申请公布号 CN 102513921 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102513921 A *CN102513921A* (21)申请号 201110420776.5 (22)申请日 2011.12.13 B24B 37/11(2012.01) B24B 37/00(2012.01) (71)申请人 长春航空液压控制有限公司 地址 130052 吉林省长春市绿园区青林路 999 号 (72)发明人 姜萍萍 张文春 郭明秋 陆景荣 侯占峰 谭振芳 张伟忠 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 杜永保 (54) 发明名称 一种研磨器及火焰喷涂碳化。
2、钨后圆弧表面精 加工方法 (57) 摘要 本发明属于精密加工领域， 涉及到一种研磨 器及使用该研磨器进行火焰喷涂碳化钨后圆弧 表面精加工的方法。研磨器 1 包括一个砂轮 11， 所述砂轮 11 周身有开槽 12， 砂轮 11 一圆面罩有鹿皮 13， 鹿皮 13 与圆面粘贴， 鹿 皮13边缘通过缠绕物14固定于砂轮11周 身开槽12。 本发明方法包括以下步骤 ： 粗磨， 精 磨， 利用本发明研磨器进行抛光。 本发明能够减少 产品涂层的脱落和裂纹现象， 同时在不改变圆弧 触头弧度的情况下， 极大的提高圆弧触头的表面 粗糙度， 能够使得产品的粗糙度达到 Ra0.08 的标 准。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种研磨器 1， 包括一个砂轮 11， 其特征在于， 所述砂轮 11 周身有开槽 12， 砂轮11一圆面罩有鹿皮13， 鹿皮13与圆面粘贴， 鹿皮13边缘通过缠绕物14固 定于砂轮 11 周身开槽 12。 2. 一种火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 步骤一 ： 粗磨， 其中 ： 磨轮选择 ： 金刚石磨轮粒度选择 100# 150# 磨轮直径 ： 100-200mm 主轴转速 。
4、： 2000-4000 转 / 分 切削速度 ： 15-30 米 / 秒 每次进给量不大于 0.02mm ； 步骤二 ： 精磨， 其中 ： 磨轮选择 ： 金刚石磨轮粒度选择 150# 200# 磨轮直径 ： 100-200mm 主轴转速 ： 2000-4000 转 / 分 切削速度 ： 15-30 米 / 秒 每次进给量不大于 0.01mm ； 步骤三 ： 抛光 ： 利用权利要求一所述的研磨器 1 对经过粗磨和精磨的火焰喷涂碳化钨后圆弧进行 抛光处理。 权 利 要 求 书 CN 102513921 A 2 1/2 页 3 一种研磨器及火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法 技术领域 0001 本发。
5、明属于精密加工领域， 涉及到一种研磨器及使用该研磨器进行火焰喷涂碳化 钨后圆弧表面精加工的方法。 背景技术 0002 火焰喷涂碳化钨后的圆弧表面精加工一直以来都是精加工领域的加工难点， 产品 要求圆弧表面粗糙度达到 Ra0.08 的标准。现有的加工方法只能使圆弧表面粗糙度达到 Ra0.4。 由于圆弧表面精加工一直都是加工难点， 而火焰喷涂碳化钨圆弧表面精加工因其涂 层薄、 硬度高， 基体与涂层的结合力有限， 且由于基体与涂层材质不同， 热膨胀系数差异较 大， 磨削时切削热容易造成涂层脱落或产生裂纹。 发明内容 0003 本发明的目的 ： 本发明提供一种研磨器及利用该研磨器进行火焰喷涂碳化钨后的。
6、 圆弧表面精加工的方法， 使用该研磨器及方法能够使得产品的粗糙度达到 Ra0.08 的标准。 0004 本发明的技术方案是 ： 0005 一种研磨器 1， 包括一个砂轮 11， 所述砂轮 11 周身有开槽 12， 砂轮 11 一圆面罩有 鹿皮 13， 鹿皮 13 与圆面粘贴， 鹿皮 13 边缘通过缠绕物 14 固定于砂轮 11 周身开槽 12。 0006 一种火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法， 包括以下步骤 ： 0007 步骤一 ： 粗磨， 其中 ： 0008 磨轮选择 ： 金刚石磨轮粒度选择 100# 150# 0009 磨轮直径 ： 100-200mm 0010 主轴转速 ： 2000-。
7、4000 转 / 分 0011 切削速度 ： 15-30 米 / 秒 0012 每次进给量不大于 0.02mm ； 0013 步骤二 ： 精磨， 其中 ： 0014 磨轮选择 ： 金刚石磨轮粒度选择 150# 200# 0015 磨轮直径 ： 100-200mm 0016 主轴转速 ： 2000-4000 转 / 分 0017 切削速度 ： 15-30 米 / 秒 0018 每次进给量不大于 0.01mm ； 0019 步骤三 ： 抛光 ： 0020 利用权利要求一所述的研磨器 1 对经过粗磨和精磨的火焰喷涂碳化钨后圆弧进 行抛光处理。 0021 本发明的有益效果是 ： 本发明能够减少产品涂层。
8、的脱落和裂纹现象， 同时在不改 变圆弧触头弧度的情况下， 极大的提高圆弧触头的表面粗糙度， 能够使得产品的粗糙度达 到 Ra0.08 的标准。 说 明 书 CN 102513921 A 3 2/2 页 4 附图说明 ： 0022 图 1 为使用本发明加工的一产品示意图 ； 0023 图 2 为本发明研磨器结构示意图 ； 0024 图 3 为本发明研磨器侧视图 ； 0025 图 4 为本发明研磨器正视图。 0026 其中， 11- 砂轮 11， 12- 开槽， 13- 鹿皮， 14- 缠绕物。 具体实施方式 0027 下面结合附图对本发明做进一步详细描述， 请参阅图 1 至图 4。 0028 如。
9、图 2 所示， 一种研磨器 1， 包括一个砂轮 11， 所述砂轮 11 周身有开槽 12， 砂轮 11 一圆面罩有鹿皮13， 鹿皮13与圆面粘贴， 鹿皮13边缘通过缠绕物14固定于砂轮11周身开 槽 12。缠绕物 14 可以使用铁丝。 0029 如图 3 所示， 缠绕物将鹿皮边缘固定于砂轮 11 周身开槽 12 之后， 使得鹿皮 13 与 砂轮 11 的圆面紧密粘帖在一起， 如图 4 所示。 0030 如图 1 所示， 一种火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法， 包括以下步骤 ： 0031 步骤一 ： 粗磨， 其中 ： 0032 磨轮选择 ： 金刚石磨轮粒度选择 100# 150# 0033 磨。
10、轮直径 ： 100-200mm 0034 主轴转速 ： 2000-4000 转 / 分 0035 切削速度 ： 15-30 米 / 秒 0036 每次进给量不大于 0.02mm ； 0037 步骤二 ： 精磨， 其中 ： 0038 磨轮选择 ： 金刚石磨轮粒度选择 150# 200# 0039 磨轮直径 ： 100-200mm 0040 主轴转速 ： 2000-4000 转 / 分 0041 切削速度 ： 15-30 米 / 秒 0042 每次进给量不大于 0.01mm ； 0043 步骤三 ： 抛光 ： 0044 利用权利要求一所述的研磨器 1 对经过粗磨和精磨的火焰喷涂碳化钨后圆弧进 行抛光处理。在零件圆弧触头上涂研磨膏， 与粘有鹿皮 13 的研磨器 1 匀速接近并接触， 达 到抛光圆弧触头的目的。 说 明 书 CN 102513921 A 4 1/4 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102513921 A 5 2/4 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102513921 A 6 3/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102513921 A 7 4/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102513921 A 8 。