本发明涉及一种脏液的过滤装置，尤其是油、废油、焦油，也可以是冷却剂、冷却水等，此装置有过滤器和将液体加压通过过滤器的泵。 已知一种装置，它有一个作为过滤器的高性能过滤器（Leistungsfilter）和一台输送油使之通过高性能过滤器的泵，此装置可从废油中滤出很粗大的杂质，以便减少油燃烧后的残渣。用此类装置净化后的油根本不能例如作为润滑油而重新使用。
此外，已知一些大型设备，整个工厂用干净化和再加工废油，以便使废油能重新和再次使用。但这类设备只能是大工业的，制造成本为好几百万马克，只有将一个大供应区的全部废油输送过来才是经济的。因此，运输费用很高，一方面废油产生沉积，另一方面再加工的油相对于新油而言，没有带来足够的经济性。尤其在产生废油的地方存在着不重新使用废油的倾向，而是用别的办法来消除顾虑，有时还规定不允许重新使用。
本发明的目的是对这类滤油装置作如下改进，以避免产生上述缺点，即用此装置可在较小规模，但仍然在每月处理5000至6000立方米的规模处理污染液体，尤其是废油，使之能再次用作润滑油。这同样适用于冷却剂和冷却水。
用这类装置达到本发明的目的是通过设置附加地精滤。
已经证明，设置附加的精滤使通常还存在的微粒尺寸可减小120微米以上，约减10至20倍，亦即可减至5微米以下，所以，通过按本发明的装置净化和处理过的油只含有最大为15微米的微粒，在油中的微粒含量同样减小约20倍。具体试验证明，通过按本发明设计的装置，按ISO/DIS重量分析的污染物，可从427毫克/升减少到26毫克/升。
按照一种最佳设计，精滤设在高性能过滤器后面，尤其是将泵设在高性能过滤器前面。最佳设计还规定，在流路中平行设置多个精滤，为处理液体，精滤可成组接通。由此达到，在所有的多个精滤中，可使一组或多组继续用于过滤，因此，按本发明的装置一直处于工作状态，但至少有一组精滤从液体流路中断开，因而可以清洗这些精滤，或更换其过滤介质。这有助于本发明装置经济地工作。
最好将精滤设计成有一个圆柱形外壳和一个中央空心轴，在外壳和中央空心轴之间装过滤介质，这种精滤与例如DE-OS3938686或DE-GM8913769中的过滤器相应，本申请对它们在这方面的内容已进行了充分的研究。
最佳设计中为了在清洗和更换精滤时可能放油，规定在精滤下面设一个或多个收油池。
此外，为了有效地净化还可能含有沙子的焦油，最好在泵和高性能过滤器的下游设加热器和一个水/蒸汽冷却装置（Wasser-Entdampfungs-DurchLaufgeraet）。
为了降低精滤的负担并因而减少需要清洗和更换精滤的次数，本发明最佳设计中设磁性过滤器，它有可接通的磁铁，以便从液体中吸出可磁化的固体颗粒。因此，可磁化的颗粒尤其是可磁化的金属可首先从废油中除去，此外还可做到将尺寸小于5微米以上的这些金属颗粒从要处理的油中除去。
最佳设计中还规定，输入级是一个设有筛的贮罐。因此，与要处理的油比重差别很大的粗大颗粒，将首先由于在贮罐内沉淀而分出，所以它们不再成为真正的过滤和净化装置的负担。
本发明装置的进一步设计中规定，磁性过滤器是设备输入级，而在本发明第一种设计中，附加的磁性过滤器最好设在精滤装置之内。在最佳设计中，磁性过滤器旁装有泵和手柄，根据所使用的液体，通过手柄使泵或与连续加热器接通，或与缝隙式过滤器或分离器接通。这种设计可以净化油、废油或焦油，但也可以净化冷却剂或冷却水，后者在流过大型设备后被加热，到达输入级的磁性过滤器。这种被加热的液体，可通过本发明设置的换热器或冷却装置，冷却到必要的温度。相应地，油可以加热到必要的温度。通过缝隙式过滤器或分离器，将冷却剂或冷却水中存在的油与水和磨屑分开，所以它们可以提前在精滤前便已经从要处理的液体中分离出来。因此对真正的过滤和净化装置没有加负荷。相应地，在净化油时，金属颗粒经磁性振荡器、大面积过滤器以及纤维网卷从油中除去。因此这些颗粒也不给真正的过滤和净化装置带来负担。
进一步设计规定，设置双过滤器，通过转换，可有选择地用双过滤器滤清液体。
在本发明装置的第二种设计中，必要的只是一个能有效净化油或冷却剂、冷却水的设备。
为检验本发明设备的工作，还可以在进程和/或回程中设视窗和取样站。为了检查通流能力，在最佳设计中设流量计。
通过本发明制成一种装置，它能便移地设在产生废油的地点，例如承运货物的公司、公共交通公司、在工厂中等，它们的机器需要用油来进行工作，所以这些企业本身可以独立地处理和重新使用由它们所产生的废油，无需第三者介入。这同样适用于大型的汽车工场，它们作为第三者服务的企业，并为他们的顾客换油。
此外，本发明便移式的设备，可以用于一些加油站和小的汽车工场的小型地区性中央收集和处理站，在这种情况下不值得分别自行处理。
总之省去了昂贵的运输途径和运输费用。尽管生产量比较高，并因而从数量而言功率比较大，以及从质量而言是高效率，亦即改善了清洁度约100倍，但本发明设备的费用仍低于集中设备的费用。按本发明的装置可以非常经济地工作，在现有的大型设备中，尤其因为连续和较多地产生废油，不可能期望有经济的工作方法。
若购买上文例举的每月生产量为5000至6000立方米的装置，其费用约150000马克（不包括加热器）时，此设备可以与实际上预期产生的废油相匹配，只要例如设计为有小的或大的通流能力，具体是通过在油的输入途径中设置平行的几个精滤，在减少体积流量时可降低生产成本。
本发明其他优点和特征，由权利要求和下文的说明中给出，其中详细介绍了附图所示本发明装置的实施例。其中：
图1 本发明装置第一种实施例总示意图;
图2 放大和更详细一些的过滤和净化装置侧视图;
图3 图2装置的端视图，局部剖切;
图4 本发明装置第二种实施例总示意图;
图5 精滤组后视图;
图6 图5所示精滤组侧视图。
图示本发明装置第一种实施例中，首先具有一个贮罐1，在罐中可沉淀比重较要过滤的液体大得多的特别大的颗粒。通常液体在用本发明的装置进行再加工前，要在此贮罐中存放24小时。
贮罐1有一根入口管51，它一直伸到筛52的下部。吸管2插入贮罐中，直至筛52的上方，泵从贮罐1中将液体经吸管2吸出。筛可防止粗大的颗粒进入吸管2的吸头2a并被吸走。吸管2的吸头2a设计成浮子，所以与液面高度无关，吸头始终浮在液体表面53上，而吸管2只是从液体上部吸取液体。为了使吸头2a能跟随液面，吸管2至少设计成能沿轴向运动;为此，如图所示，可将吸管2设计成套筒式伸缩管54;或也可以是柔性软管。
在图示实施例中，在筛52下面的入口管51管口区，有一个压出机55，在它的圆周上设有固定的磁铁56。磁铁吸引可磁化的颗粒，尤其是较大的颗粒;这就使液体在流过压出机时将这些颗粒留下来。以后可向液体中供气。于是那些被吸在磁铁56上的颗粒从压出机上脱落，并被压出机从贮罐1带出。
在与吸管2连接的抽吸管2b中，设附加粗滤57。
为处理焦油，在粗滤57后面，连接着一个加热器3，以便加热欲净化的焦油，一方面提高其粘度，另一方面使存在的水分从液体中挥发。为此加热到100℃以上，从而使水分蒸发和析出。
这是在水/蒸汽冷却装置4中进行的，它可连接在加热器3后。
在这之后是真正的过滤装置6，它有入口7、磁性过滤器8、泵9，它最好是齿轮泵，压力0.6巴，功率为几个千瓦。泵9与现有的动力滤11连接，最好是SLE270030型。高性能过滤器11装在机架12上，它的入口13在侧面（见图2），其出口14在高性能过滤器11下面的中央。这种高性能过滤器是现有的。
在高性能过滤器中经过滤清的热油紧接着流入精滤16，它可从热油中滤出更细小的颗粒，最后经出口17排出，以便重新使用。
磁性过滤器8有很强的磁铁，由此可从流路中吸出可磁化的颗粒。在磁性过滤器8上侧设排气阀21。磁性过滤器8上还设有指示器22。此外，它还设有一个自己的开关23，它可以有选择地打开或关闭（图3）。
为了供电和接通整个设备，设接线盒24。
在泵9前面设粗滤或辅助过滤器26，以防止大的颗粒进入泵9中，使泵损坏，一般来说，这样的颗粒之所以没有沉淀在贮罐1中，或例如是因为它们的比重与液体的比重区别不大，或在个别情况下没有设置这样的贮罐。
此外，在磁性过滤器8和泵9之间的入口7a上设截止阀8，以便必要时关闭此系统。此外，此处可以设一个视窗，通过它可与出口处排出的液体相比较，检查液体的稠度，尤其是液体的浊度。在出口处同样可设一视窗。
通过高性能过滤器11净化的液体，经出口导管的支管46、两根互相平行的分配管27、28，流入两组精滤16中，每组均有多个精滤16。通过转换开关29，液体或流入这一组精滤，或流入另一组精滤，或同时流入两组精滤中。前面这两种可能的选择，使得尽管设备处于运行之中，但仍可以更换此时正好没有流入液体的那些精滤，因此，设备不必完全停车。液体从一个设在精滤下侧中央的入口31进入精滤16，再经一个设在精滤下侧旁边的出口32从精滤流出，经主管33的集流管，流向排出法兰34。在主管33中可设流量计36。此外，在排出法兰前设视窗37。
这里也可以设截止装置。
要净化的焦油以及废油首先进入贮罐，在那里作中间存储足够的时间，例如24小时，使较大的固体颗粒在那里便已被分离出来。必要时，可设多个贮罐，过滤装置与它们连接起来。
紧接着，在泵9作用下油从贮罐1经吸管2吸出，在为焦油的情况下，首先流过加热器3，在加热器中焦油被加热到温度为100℃，所以，经过水/蒸汽冷却装置4后可以将水分析出。
要净化的液体接着进入磁性分离器8，可磁化的颗粒在其中被分离。然后，泵将液体压过高性能过滤器11，并在该处进行第一次过滤。接着，液体从精滤16压出，小至数量级约为15微米以下的最小颗粒在精滤中滤出。通过精滤16后，已净化的油可经过出口34排出，并供重新利用。
在图示另一种实施例中，本发明的设备首先包括一个带自净装置作为预滤器的磁性过滤器101，液体经重力管102进入滤中。在此磁性过滤器101中进行磁性的预过滤，此时，可磁化的颗粒被磁铁从液体中吸出。其中粗大的含铁的颗粒形成滤渣，同时使较小的杂质微粒也以此方式从液体中排除。当容纳滤渣的空间（图中未示）满到某种程度时自动清除。
图4所表示的设备既可用于过滤废油、液压油、焦油，亦可过滤和净化机器的冷却水和工具设备的冷却剂。过滤前面那些介质时，相应地操纵泵103旁的手柄104，液体经入口105到达连续加热器106。具有4至5巴压力的泵103，从磁性过滤器101下方作为预贮罐的腔室（图中未表示）内，抽出通过磁性滤清器101已预净化的液体。为了在流量为2立方米/小时时将液体加热至80℃，此连续加热器106，最好具有加热功率84.6千瓦，借助于连续加热器106，一方面使要净化的油提高粘度，另一方面使现存的水分、湿气从液体中挥发。连续加热器106设有一个安全阀和温度调节器，以免液体过热。电磁振荡器107与连续加热器106相连。在它的作用下，细小的金属颗粒聚结成团。电磁振荡器107后面装有机械式过滤级108。这种过滤级是一个大面积的或宽板式过滤器108。聚结的颗粒和磨屑、泥浆、烟灰，沉积在此大面积过滤器上，并形成滤渣。流量最好是220升/分。在大型设备的情况下也可以是400或600升/分。形成滤渣几乎干燥的颗粒经过图中未表示的一个用作循环辊的纤维网卷送到此过滤区110的端头109。
在第二台泵111的作用下，经预过滤的液体到达双过滤器112。通过其过滤器可有选择地接通的双过滤器112，防止万一还存在的粗大颗粒进入精滤设备中。这种双过滤器112可以是陶瓷筒或纸筒滤。但也可以采用优质钢滤网，其网孔大小为3至5微米。
流量计113可与双过滤器直接相连，或设在它后面。流量计113具有连续计数器或日计数器。因此可以检查净化废油的生产量。之后，已过滤的液体到达精滤设备114中，并在那里输入精滤115。这些滤将更细小的微粒从液体中滤出，并将液体经出口116输出，精滤后的介质经出口进入图中未表示的空罐中，空罐用来存放净化介质，尤其是油。借助于此精滤设备114，将金属的残余物质如铅、锌、铝、烟灰、乳浊液和水，最大限度地滤出。
本发明这种结构的设备中还设有一个配电箱117，它控制全部电路，并具有报警和过载指示，如果必要，令整个设备停车或切断。
若图3所示之本发明设备用于冷却剂或冷却水净化，则与油一样，在流过大型设备后具有约从50至70℃温度的介质，尤其当必须分离水含量高的介质时，使之流过磁性过滤器101。然后，介质经泵103，不去连续加热器106，而是在手柄104转换后输往缝隙式过滤器118。借助于此缝隙式过滤器118，将油与水和磨屑分离。通过一个图中未表示的设于缝隙式过滤器118下部的阀，除去固体沉积物和污染物。也可以不用缝隙式过滤器118，而使用分离器。
液态介质过滤后到达换热器或冷却器119，并在那里冷却到约20℃。换热器119后可直接连接精滤设备114，但介质亦可在手柄120切换后，经泵111、双过滤器112以及可能还有流量计113，流入精滤设备114中。手柄120的切换通过配电箱进行。
从101至120的全部构件均装在一个公共的基础上（图中未表示），它可用钢框架加强。整套设备，包括全部需要的管道、接头和附件在内，可设计成移动的或固定的。在安装地点只需再装上电流接线头以及液体的输入和排出装置。
在图5和6中表示的精滤201的结构，可用作图1至3中的精滤16，亦可用作图4中的精滤115。精滤设备具有一个精滤组202，在图示实施例中，3个互相错开排列的单元203、204、205具有精滤201。在精滤组202下面设有一个罐206，用于容纳净化后的介质。加热或冷却的介质经过入口207和分配管208，进入各单元203、204、205。在各分配管208上设有关闭活栓209。因此，每个单元203、204、205可分别停止工作，以便更换精滤201。每个精滤201均有一个带盖的精滤外壳210和卡圈形锁栓。在精滤外壳210前有带压力表211的入口。在关闭活栓209和压力表211之间设沉积物和磨屑的出口212。在精滤201中完成净化后，洁净介质流到排出口213，该处最好设单向阀。介质经排出口213后，或进入图中未表示的罐206，或也可以流入管道中，以供重新使用。