烟草薄片复合粘合剂及生产工艺.pdf

本发明属于烟草薄片生产工艺。
    在卷烟生产过程中要产生3-8%的小于3mm的烟末，弃之为废，污染环境。把这些烟末加工成烟草薄片（即再生烟叶），返回生产工艺，最后制成卷烟，即可提高烟叶利用率，获得经济效益;又可化害为利，保护环境，烟草薄片生产中，粘合剂和工艺过程均是关键。

    目前烟草薄片的生产主要有辊压法、稠浆法和造纸法。辊压法是先将磨细的烟末和干粘合粉混和，然后用水调成糊状，辊压成薄片并烘干，脱膜，然后切成要求的形状。也有的用烟末与羧甲基纤维素、甘油、磷酸、水按一定比例混匀后，用烟草薄片机辊压成薄膜、烘干，用铲刀刮下切成要求的形状。薄片的保润剂除用甘油外，还可用饴糖、山梨醇等。稠浆法是将碎烟叶和烟梗上的泥沙洗掉、干燥后磨成粉末，将粉末加到含有粘合剂、助燃剂、矿物质灰分、保润剂和增强纤维的溶液中，调成稠浆，把稠浆涂在不锈钢带上成膜、经干燥、回潮、脱膜、卷好或切成方形。所用粘合剂有：羧甲基纤维素、甲基纤维素、胍豆或洋槐豆胶等;增强纤维常用木浆纤维;保润剂用甘油、乙二醇等。造纸法是在密闭容器中用热碱液处理烟草碎片，提取其中水溶性物质，同时防止挥发物质逸出，滤出残渣，在加压下用烧碱蒸煮，得到浆状物经打浆机打浆，使纤维丝化和减小纤维长度，然后在造纸机筛网上形成浆层，用热空气干燥;与此同时，滤出的烟草萃取液经过浓缩，加入保润剂和助燃剂，并把它浸渍纤维纸幅上，经烘干、回潮、卷好或切成方形。目前国内应用较多的是辊压法。

    上述方法生产的烟草薄片，产品的吸水性及抗张强度较低，所以在返回生产工艺加工卷烟时又有相当部分成为烟末，经济效益低。

    本发明    的目的是要提供一种新的烟草薄片的成分配方及改进生产工艺，提高烟草薄片的防水性能和抗张强度，省去原有的保润剂和助燃剂，提高烟末的利用率、增加经济效益。本发明的目的是这样实现的：将磨细地烟末与木浆纤维素、羧甲基纤维素钠溶液按一定的比例配料后，搅拌均匀，在烟草薄片辊压机上辊压成薄膜，然后喷洒脱乙酰氨基葡萄糖多聚体溶液固化、烘干后，用铲刀刮下切成要求的形状，其具体技术细节及生产工艺是：

    原料配比：烟末及烟梗82-89%

    木浆纤维素5-10%

    羧甲基纤维素钠3-5%

    脱乙酰氨基葡萄糖多聚体3-5%

    将烟末、烟梗中的尘土、泥沙、金属等杂物分选去除，将烟末、烟梗、羧甲基纤维素钠按配比混和、粉碎、磨细至80目左右（或80目至100目）。加入经疏解、甩干的木浆纤维素湿饼，加水，混和搅拌均匀，送辊压机辊压成薄片，用脱乙酰氨基葡萄糖多聚体的溶液均匀地喷洒在薄片上，烘干、冷却、切丝即成产品。

    其中木浆纤维素可用卷烟车间废品中筛选出的卷烟纸经打浆机打浆制成的纤维素代替，按上述配方生产的烟草薄片性能更好。

    本发明所用复合粘合剂原料：脱乙酰氨基葡萄糖的多聚体系从海生动物提取的，具有无毒、无味、防潮、防霉变的特点。另一原料，羧甲基纤维素钠为常用食品添加剂，两者组成的复合粘合剂可形成一层网状体。而国内其它同类产品，电镜扫描照片上均无此结构。正因为采用了新型的粘合剂和新型的生产工艺，使其产品的各项性能均达烟草薄片标准（草案）;特别是薄片的抗张强度为草案标准的2～4倍。它还具有良好的吸水性，因而使烟末的利用率提高到85%以上（目前国内各烟厂薄片生产中，烟末的利用率为60-70%）。与现有的技术相比，新工艺省却了保润剂等添加剂。

    实现本发明的最好方式是在辊压法生产烟草薄片的流程中加上一个喷雾装置，在湿烟草薄片进入烘干机之前，均匀地喷洒上脱乙酰氨基葡萄糖的多聚体溶液进行固化，即可得到优良的烟草薄片。