锁阳打粉工艺及利用该工艺制备的剂型和食品技术领域
本发明属于传统中药应用研究技术领域，具体涉及一种锁阳打粉工艺及利用该工艺制备的剂型和食
品。
背景技术
锁阳是补肾用的一味药，它可平肝补肾、益精养血、润肠通便，治疗气血不足造成的不孕症，还可强
筋健骨、补充钙质。对人体机能有很大益处；增强免疫功能；清除自由基；抗血小板聚集；具有糖类皮质
激素样作用；补充维生素和矿物质。最新科学实验证明锁阳还具有防癌、抗病毒、延缓衰老的作用。适用
于免疫力低下、易感染疾病者；中青年操劳事业而健康透支者；尿频便秘、失眠脱发、哮喘、痿弱早泄等
多种慢性疾病患者。锁阳中所含儿茶素具有提高免疫功能、抗氧化等活性；没食子酸具有抗菌、抗病毒、
抗肿瘤作用；原儿茶酸具有增加冠脉流量、降低心肌耗氧量的作用，在体外具有明显抑制血小板聚集的活
性和抗菌活性。
锁阳的用量逐年增加，但其产量远远不能满足国内外需求增长的速度。特别是制备锁阳药品或保健品
剂型和食品的过程中，往往是将锁阳自然晒干、高温烘干或常规真空干燥后进行打粉或粉碎处理。这种干
燥方式和过程容易导致锁阳有效成分流失，大大降低了药效，并且产品的口感不佳；另外该干燥过程需要
1-15天时间，浪费时间和精力。
专利CN201310015133.1公开了锁阳多糖的提取方法，其中涉及将干燥的锁阳粉碎后过60目筛。
采用上述干燥方法获得的锁阳，在打粉中质地坚硬，容易摩擦发热，锁阳中的糖分和胶质预热容易变
软导致结团而影响粉碎。
本专利的发明人在生产实践过程中，通过研究锁阳的干燥和打粉工艺之间的联系，分析这两个过程中
锁阳的理化性质的改变，提出了一种新的能改善锁阳粉及其产品性状的打粉工艺。
发明内容
本发明提供一种锁阳打粉工艺及利用该工艺制备的剂型和食品，其中所需的干燥时间短，节约时间和
精力，并且没有损失、破坏锁阳有效成分，产品具有良好的口感。
本发明提供的一种锁阳打粉工艺，其特征在于，所述工艺包括将新鲜锁阳切割或破碎成粗颗粒，并经
过微波真空低温干燥后，经打粉机打粉处理，即得肉苁蓉粉。所述切割可以是切成片状、切成条状或人颗
粒状。
进一步地，所述切片是将新鲜锁阳横切或纵切成1-20mm的厚片。更进一步地，所述厚片的厚度为
3-15mm、或5-12mm或8-10mm。更进一步地，所述厚片的厚度为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、
7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm，
也可是1.5mm、2.5mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、8.5mm、9.5mm、10.5mm、11.5mm、
12.5mm、13.5mm、14.5mm、15.5mm、16.5mm、17.5mm、18.5mm、19.5mm等厚度。
进一步地，所述粗颗粒的粒径不超过10mm，或不超过8mm，或不超过5mm，或不超过3mm。
进一步地，所述微波真空低温干燥是在微波真空低温干燥装置中进行的。
进一步地，所述微波真空低温干燥的装载量可根据装置中干燥箱的大小进行调整，例如可以为0.3-20
Kg、或1-10Kg、或5-8Kg等。
进一步地，所述微波真空低温干燥的微波功率为0.8-2.4Kw。更进一步地，所述微波功率为1.0-2.0Kw、
或1.2-1.6Kw或1.4-1.5Kw。更进一步地，所述微波功率为0.8Kw、0.9Kw、1.0Kw、1.1Kw、1.2Kw、
1.3Kw、1.4Kw、1.5Kw、1.6Kw、1.7Kw、1.8Kw、1.9Kw、2.0Kw、2.1Kw、2.2Kw、2.3Kw或2.4Kw
等。
进一步地，所述微波真空低温干燥的真空度为-0.02MPa--0.08MPa。更进一步地，所述真空度为-0.03
MPa--0.06MPa或-0.04MPa--0.05MPa。更进一步地，所述真空度为-0.02MPa、-0.03MPa、-0.04MPa、
-0.05MPa、-0.06MPa、-0.07MPa或-0.08MPa等，也可是-0.025MPa、-0.035MPa、-0.045MPa、-0.055MPa、
-0.065MPa、或-0.075MPa等。
进一步地，所述微波真空低温干燥的温度为-10℃-35℃。更进一步地，所述温度为0℃-30℃、或10℃
-25℃、或15℃-20℃。更进一步地，所述温度为-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、
35℃等；也可是-8℃、-6℃、-4℃、-2℃、2℃、4℃、6℃、8℃、12℃、14℃、16℃、18℃、22℃、24℃、
26℃、28℃、32℃、34℃等，或是-10℃-35℃中的其他任意整数温度或非整数温度。
进一步地，所述微波真空低温干燥的终点是含水量在5％以下、或4％以下、或3％以下、或2％以下、
或1％以下、或0.5％以下。
进一步地，所述打粉处理后锁阳粉的粒度为20-200目。更进一步地，所述粒度为60-180目、或80-140
目、或100-120目。更进一步地，所述粒度为20目、40目、60目、80目、100目、120目、140目、160
目、180目或200目。
上述工艺要严格控制微波真空低温干燥的温度，优选处于低温状态。当温度高于35℃，干燥中的锁阳
容易出现局部高温焦化现象，造成有效成分流失，影响产品质量。进一步将温度和真空度协同控制，会大
大降低锁阳干燥的时间，提高有效成分的含量。
鉴于该发现，上述工艺中所述微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度20-35℃，真空度在
-0.02MPa--0.04MPa，维持时间20-40min；第二阶段的温度-10-20℃，真空度在-0.04MPa-0.08MPa，
维持时间10-30min；第三阶段是在锁阳的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度不变，采用微波
1-2min、间歇1-2min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间10-30min。
进一步地，所述第一阶段的温度为20-32℃、或25-30℃、或28℃；所述第一阶段的真空度为-0.03MPa；
所述第一阶段的维持时间是25-35min，或30min。
进一步地，所述第二阶段的温度为-5-15℃、或0-12℃、或5-10℃或8℃；所述第二阶段的真空度为-0.05
MPa--0.07MPa、或-0.06MPa；所述第二阶段的维持时间是15-25min，或20min。
进一步地，所述第三阶段微波1.5min、间歇1.5min，或微波1min、间歇1.5min，或微波1min、间歇
2min；所述第三阶段的维持时间是15-25min，或20min。
本发明还提供一种含有锁阳粉的剂型和食品，所述锁阳粉采用上述打粉工艺制得。
进一步地，所述锁阳粉经灭菌处理。进一步地，所述灭菌为γ射线照射灭菌。
进一步地，所述含有锁阳粉的剂型选自粉末剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、膏剂或丸剂。
进一步地，所述含有锁阳粉的剂型采用常规方法制备。例如可将锁阳粉与其他辅料(填充剂和/或矫味
剂等)直接装袋，制成粉末剂；或可将锁阳粉与其他辅料(填充剂、崩解剂、粘合剂、矫味剂和/或润滑剂
等)采用湿法制粒、干法制粒等工艺制备颗粒剂、片剂或胶囊剂。
进一步地，所述含有锁阳粉的食品选自饮料、牛奶饮品、豆浆饮品、肉类、五谷杂粮、油类、面包、
酱类、罐头等，优选为风味饮料、风味牛奶、风味豆浆、风味馒头、风味面条、风味调和油、风味肉酱、
风味罐头等。
进一步地，所述含有锁阳粉的食品采用常规方法制备。例如可将锁阳粉与面粉混合，通过常规制备馒
头或面条的工艺制得风味馒头或风味面条；将锁阳粉与调和油、肉酱或罐头的其它组分混匀、灭菌、包装
制得风味调和油、风味肉酱或风味罐头。
微波真空低温干燥是一种将真空干燥和微波干燥复合的干燥技术，对一些有特殊干燥要求的湿物料，
可以在设定的真空气氛中，采用微波直接对湿物料中的水分或湿介质进行加热干燥。利用一定的真空度实
施低温干燥，结合微波干燥是内部加热的特点，对湿物料采用真空微波低温干燥，其干燥速度快、干燥质
量好，所以，真空微波低温干燥是一种新的干燥技术。
一般锁阳经过传统方法打粉需要干燥过程就需1-15天时间，而在打粉中质地坚硬，容易摩擦发热，锁
阳中的糖分和胶质预热容易变软导致结团而影响粉碎。本发明采用微波真空低温干燥的优点，制得的锁阳
片呈微孔结构，组织疏松，易于粉碎；将其与打粉工艺相结合，花费时间短，制得的锁阳粉有效成分含量
高，无氧化，口感好，取得了预料不到的技术效果。
具体实施方式
实施例1
取新鲜锁阳洗净，横切成5mm的厚片，进行微波真空低温干燥，装载量为2Kg，微波功率为0.8Kw，
真空度为-0.08MPa，温度为35℃，待锁阳含水量下降至5％以下时，停止干燥；将锁阳片置于打粉机中进
行打粉处理，获得粒度为20-60目的锁阳粉。
实施例2
取新鲜锁阳洗净，纵切成10mm的厚片，进行微波真空低温干燥，装载量为5Kg，微波功率为2.4Kw，
真空度为-0.02MPa，温度为-10℃，待锁阳含水量下降至5％以下时，停止干燥；将锁阳片置于打粉机中进
行打粉处理，获得粒度为100-160目的锁阳粉。
实施例3
取新鲜锁阳洗净，破碎成粒径约8mm的粗颗粒，进行微波真空低温干燥，装载量为3Kg，微波功率
为2.0Kw，真空度为-0.06MPa，温度为20℃，待锁阳含水量下降至5％以下时，停止干燥；将锁阳片置于
打粉机中进行打粉处理，获得粒度为100-200目的锁阳粉。
实施例4
取新鲜锁阳洗净，横切成8mm的厚片，进行微波真空低温干燥，装载量为6Kg，所述微波真空低温
干燥分三阶段进行：第一阶段的温度32℃，真空度在-0.03MPa，维持时间30min；第二阶段的温度5℃，
真空度在-0.06MPa，维持时间20min；第三阶段是在锁阳的含水量下降至20％以下后，维持真空度和温度
不变，采用微波1min、间歇1min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间20min。将锁阳片置于打粉机
中进行打粉处理，获得粒度为80-120目的锁阳粉。
实施例5
取新鲜锁阳洗净，纵切成13mm的厚片，进行微波真空低温干燥，装载量为10Kg，所述微波真空低
温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度30℃，真空度在-0.04MPa，维持时间20min；第二阶段的温度10
℃，真空度在-0.07MPa，维持时间20min；第三阶段是在锁阳的含水量下降至20％以下后，维持真空度和
温度不变，采用微波2min、间歇2min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间15min。将锁阳片置于打
粉机中进行打粉处理，获得粒度为20-100目的锁阳粉。
实施例6
取新鲜锁阳洗净，破碎成粒径不超过10mm的粗颗粒，进行微波真空低温干燥，装载量为8Kg，所述
微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度28℃，真空度在-0.03MPa，维持时间25min；第二阶段
的温度8℃，真空度在-0.06MPa，维持时间25min；第三阶段是在锁阳的含水量下降至20％以下后，维持
真空度和温度不变，采用微波1.5min、间歇1.5min的间歇式微波方法至干燥终点，维持时间12min。将
锁阳片置于打粉机中进行打粉处理，获得粒度为60-160目的锁阳粉。
实施例7
称取本发明实施例1制备的锁阳粉40g、白砂糖50g、鲜牛奶1L置于调配罐中，高速搅拌8分钟、混
匀，打入真空罐在-0.8巴的压力下脱气，杀菌灌装即得锁阳风味牛奶。
实施例8
称取本发明实施例4制备的锁阳粉30g，另取面粉1kg、鸡蛋2个，加入纯净水制成面团，用制面机
制成面条，可以是圆面条、扁面条或空心面条之一，自然风干后包装即得锁阳风味面条。
实施例9
取鲜牛肉切丝后添加食盐及其它腌制剂，4℃下腌制12小时，切碎成颗粒，加适量植物油在搅拌机中
充分搅拌为肉糜备用。各香辣酱辅料按传统香辣酱制作法预调制，用色拉油在夹层锅中分别将斩拌机中斩
细的豆瓣酱和面酱、花生等炒制，并制作红油辣椒、预调制后，辅料混合、搅拌成香辣酱。称取肉糜0.3kg
加热至80℃，搅拌下缓慢加入香辣酱1kg和本发明实施例5制备的锁阳粉80g，保持温度继续搅拌30min，
热灌装入瓶，即得。
对比例1
取新鲜锁阳洗净，横切成20mm的厚片，自然晒干至锁阳含水量在5％以下，停止干燥，共15天；将
锁阳片置于打粉机中进行打粉处理，获得粒度为100-200目的锁阳粉。
对比例2
取新鲜锁阳洗净，破碎成粒径不超过10mm的粗颗粒，高温60℃烘干至锁阳含水量在5％以下，停止
干燥，共28h；将锁阳片置于打粉机中进行打粉处理，获得粒度为60-160目的锁阳粉。
对比例3
取新鲜锁阳洗净，纵切成7mm的厚片，真空干燥至锁阳含水量在5％以下，真空度为-0.04MPa，停止
干燥，共48h；将锁阳片置于打粉机中进行打粉处理，获得粒度为80-160目的锁阳粉。
对比例4
取新鲜锁阳洗净，横切成125mm的厚片，微波干燥至锁阳含水量在5％以下，微波功率为1.8Kw，停
止干燥，共36h；将锁阳片置于打粉机中进行打粉处理，获得粒度为60-100目的锁阳粉。
实验例1
按照文献报道(正交试验优化锁阳中3种有效成分的提取工艺，王红，中国药业，第23卷第18期，
2014年9月20日；或用HPLC法同时测定锁阳中的多种有效成分，杨瀚春，药学服务与研究，2014年第
14卷第2期)，采用高效液相法测定锁阳粉中儿茶素、没食子酸和没食子酸的含量。
采用实施例1的工艺制备锁阳粉，改变微波真空低温干燥的温度，考察不同温度对锁阳粉质量的影响，
结果见表1。
表1微波真空低温干燥中不同温度对锁阳粉质量的影响(n＝3)
温度/℃
20
35
40
45
60
儿茶素的含量/％
97.1±0.7
96.5±0.5
85.2±1.2*
81.2±1.1*
76.8±1.4**
没食子酸的含量/％
96.8±0.1
97.0±1.4
84.7±1.0*
82.7±1.6*
75.5±1.2**
原儿茶酸的含量/％
97.3±0.5
96.9±1.0
82.9±1.7*
81.1±1.5*
73.6±1.0**
色泽
淡黄均一
淡黄均一
深黄，不均一
棕黄，不均一
棕黄，不均一
(注：儿茶素、没食子酸和没食子酸的含量都是以锁阳原料中该成分含量为100％计，*表示与锁阳原
料中该成分含量相比有显著性下降；**表示与锁阳原料中该成分含量相比有极显著性下降。)
实验例2
按照文献报道(正交试验优化锁阳中3种有效成分的提取工艺，王红，中国药业，第23卷第18期，
2014年9月20日；或用HPLC法同时测定锁阳中的多种有效成分，杨瀚舂，药学服务与研究，2014年第
14卷第2期)，采用高效液相法测定锁阳粉中儿茶素、没食子酸和没食子酸的含量。
考察不同干燥方法对锁阳粉质量的影响，结果见表2。
表2不同干燥方法对锁阳粉质量的影响(n＝3)
干燥方法
儿茶素的含量/％
没食子酸的含量/％
原儿茶酸的含量/％
色泽
实施例2
97.2±0.3
97.7±0.5
97.4±1.1
淡黄均一
实施例5
99.5±0.9
99.7±0.6
99.9±1.3
淡黄均一
对比例1
66.5±1.1**
65.2±2.7**
66.3±1.9**
棕黄，不均一
对比例2
70.9±1.5**
71.1±1.5**
71.4±1.0**
棕黄，不均一
对比例3
73.8±1.8**
70.6±1.7**
69.2±0.5**
棕黄，不均一
对比例4
72.2±1.6**
71.7±1.8**
72.6±0.9**
棕黄，不均一
对比例5
71.1±1.1**
70.9±1.3**
73.0±1.8**
棕黄，不均一
(注：儿茶素、没食子酸和没食子酸的含量都是以锁阳原料中该成分含量为100％计，*表示与锁阳原
料中该成分含量有显著性下降；**表示与锁阳原料中该成分含量相比有极显著性下降。)
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施
例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方
案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。