一种水下洗网盘.pdf

本发明公开了一种水下洗网盘，包括圆环状外保护框(14)、法兰盘(4)、水滑环(1)、高压导管轴(3)，水滑环(1)底部可转动地安装径向歧管(10)，歧管(10)的末端设有倾斜设置的高压喷嘴(12)；歧管(10)的背面还设有径向外翻叶片(9)。水滑环(1)内部设有轴向中心通孔(2)，与高压导管轴(3)、歧管(10)相互连通；本发明通过若干歧管与叶片转动实现对网衣的清洗，减轻了结构重量，增加了制造和安装的简便性，零件模块化，更便于零件更换和维护。此外，外翻叶片沿歧管径向设置，能够产生较大的吸水面积，能够减少压力损失、提高清洗能力。

权利要求书
1.  一种水下洗网盘，其特征在于：包括高压水入口部和洗网部，洗网部可转动连接于高压水入口部上；所述洗网部包括沿高压水入口部的出水口端圆周方向安装的径向歧管(10)，所述径向歧管(10)可绕高压水入口部转动，所述径向歧管(10)与高压水入口部的水流通道相通；所述径向歧管(10)的末端设有高压喷嘴(12)，高压喷嘴(12)与各个径向歧管(10)所组成的平面倾斜设置；所述径向歧管(10)的背面还设有径向外翻叶片(9)。

2.  根据权利要求1所述的水下洗网盘，其特征在于：所述高压水入口部包括水滑环(1)，所述水滑环(1)内部设有轴向中心通孔(2)；所述水滑环(1)上还设有与所述轴向中心通孔(2)连通的高压导管轴(3)，所述高压导管轴(3)中心设有水流通道；所述径向歧管(10)沿水滑环(1)底部圆周方向安装，所述径向歧管(10)可绕水滑环(1)转动；所述径向歧管(10)与水滑环(1)的轴向中心通孔(2)相通。

3.  根据权利要求2所述的水下洗网盘，其特征在于：所述洗网部还设有外壳。

4.  根据权利要求3所述的水下洗网盘，其特征在于：所述外壳包括圆环状外保护框(14)，所述圆环状外保护框(14)的顶部中心通过径向后支架(5)设有法兰盘(4)；水滑环(1)设于法兰盘(4)上；所述径向后支架(5)上固定有若干圆环形栅格(6)。

5.  根据权利要求4所述的水下洗网盘，其特征在于：所述水滑环(1)的底部通过连接座(7)与歧管(10)连接，连接座(7)可绕水滑环(1)转动。

6.  根据权利要求5所述的水下洗网盘，其特征在于：所述连接座(7)底部通过一自润滑支撑轴(13)连接一前挡板(15)。

7.  根据权利要求6任一项所述的水下洗网盘，其特征在于：所述连接座(7)上设有与歧管(10)平行的连接杆(8)，所述径向外翻叶片(9)固定于连接杆(8)上。

8.  根据权利要求7所述的水下洗网盘，其特征在于：所述径向外翻叶片(9)的长度与歧管(10)的长度一致。

9.  根据权利要求4至8任一箱所述的水下洗网盘，其特征在于：所述圆环状外保护框(14)的外壁上设有牵引装置连接端。

10.  根据权利要求9所述的水下洗网盘，其特征在于：所述牵引装置连接端为吊环(17)。

说明书一种水下洗网盘
技术领域
本发明涉及用于养殖网箱的洗网装置，具体涉及一种水下洗网盘。
背景技术
近年来，由于海洋生态环境的破坏和网箱养殖自身的污染，使得网箱极易被一些污损生物所附着，不仅造成网衣寿命的缩短，而且给管理、养殖带来极大的负面影响。一方面使得网箱内外水体交换量减少，养殖环境变差，影响了养殖鱼体的生长率和成活率，且易诱发病害；另一方面，网衣阻力大幅度增加，加剧了网衣在海流作用下的漂移，致使养殖容积大幅度减少的同时，网衣间的摩擦也会造成养殖对象的机械损伤。因此，需要及时清除附着于网箱上的任何污损生物。
目前，解决上述问题的方法是在人工更换网衣时进行附着生物的清洗操作，但布满污损生物的网衣给换网操作带来了很大的困难，不仅需要投入较多的人力，而且换网过程对养殖鱼体也会有一定程度的擦伤。例如：一个周长为40m、高6m、侧面积约为200m2的网衣置于海水中三个月后，附着生物后的网衣总重量可达到1吨。在现有条件下进行人工更换网衣及清洗操作时，具有以下缺点：劳动强度大、操作时间长、人身安全性差，并且因网箱换网时间过长致使养殖鱼体会受到较大程度的擦伤。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种清洗效率高、制造成本低及操作简便的水下洗网盘，体积小、重量轻、操作简便。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水下洗网盘，包括高压水入口部和洗网部，洗网部可转动连接于高压水入口部上；所述洗网部包括沿高压水入口部的出水口端圆周方向安装的径向歧管，所述径向歧管可绕高压水入口部转动，所述径向歧管与高压水入口部的水流通道相通；所述径向歧管的末端设有高压喷嘴，高压喷嘴与各个径向歧管所组成的平面倾斜设置；所述径向歧管的背面还设有径向外翻叶片。
进一步地，所述高压水入口部包括水滑环，所述水滑环内部设有轴向中心通孔；所述水滑环上还设有与所述轴向中心通孔连通的高压导管轴，所述高压导管轴中心设有水流通道；所述径向歧管沿水滑环底部(即高压水入口部队出水口端)圆周方向安装，所述径向歧管可绕水滑环转动；所述径向歧管与水滑环的轴向中心通孔相通。
进一步地，所述洗网部还设有外壳。
进一步地，所述外壳包括圆环状外保护框，所述圆环状外保护框的顶部中心通过径向后支架设有法兰盘；水滑环设于法兰盘上；所述径向后支架上固定有若干圆环形栅格。
进一步地，所述水滑环的底部通过连接座与歧管连接，连接座可绕水滑环转动。
进一步地，所述连接座底部通过一自润滑支撑轴连接一前挡板。
进一步地，所述连接座上设有与歧管平行的连接杆，所述径向外翻叶片固定于连接杆上。
进一步地，所述径向外翻叶片的长度与歧管的长度一致。
进一步地，所述圆环状外保护框的外壁上设有牵引装置连接端。
进一步地，所述牵引装置连接端为吊环。
本发明通过若干歧管与叶片转动实现对网衣的清洗，与传统的整个高压仓转动的工作模式相比，大大减轻了结构重量，增加了制造和安装的简便性，零件模块化，更便于零件更换和维护。此外，外翻叶片沿歧管径向设置，能够产生较大的吸水面积，外翻叶片转动时能够在较低的转速下产生足够大的推力，这样能够减少压力损失、提高清洗能力、减少能量浪费，同时低转速运转可以提高转动部件的寿命、提高使用安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细阐述：
图1为本发明水下洗网盘的一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明水下洗网盘的一种实施方式的部分结构示意图。
图3为本发明水下洗网盘的一种实施方式的纵向截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1至图3所示，本发明水下洗网盘包括圆环状外保护框14，所述圆环状外保护框14的顶部通过径向后支架5固定有若干圆环形栅格6；具体地，径向后支架5呈L形，该L形后支架5的一个支臂通过螺钉与圆环状外保护框14的内壁铆合，该L形后支架5的另一个支臂沿径向延伸至圆环状外保护框14的顶部中心，并与设于圆环状外保护框14顶部中心的法兰盘4固定连接。
所述法兰盘4上连接有水滑环1，水滑环1内部设有轴向中心通孔2；水滑环1侧面设有与轴向中心通孔2连通的径向高压导管轴3，所述高压导管轴3中心设有水流通道；用以连接高压泵的出水口。
所述水滑环1的底部设有连接座7，所述连接座7可绕着所述水滑环1转动；所述连接座7连接有若干径向分布的歧管10；所述歧管10与水滑环1的轴向中心通孔2相通，作为水流通道的一部分；所述歧管10的末端设有喷嘴连接座11，喷嘴连接座11上设有与歧管10连通的高压喷嘴12，作为高压水的喷射口；高压喷嘴12与各个歧管10组成的平面具有一定的角度。
所述歧管10的背面还设有径向外翻叶片9，外翻叶片9可通过连接杆8固定于连接座7上。优选地，外翻叶片9的长度与歧管10的长度一致。外翻叶片9用以产生一定的推力来抵消高压喷嘴12的反作用力。
本发明的工作流程如下：把高压水管的出水口接于高压导管轴3上，高压水泵产生的高压水经高压导管轴3中心的水流通道进入至水滑环1内部的轴向中心通孔2，从而流至歧管10，最终到达高压喷嘴12斜向喷出，产生空泡射流，空泡射流的反作用力作用于歧管10，引起歧管10的高速旋转，从而扩大清洗面积；歧管10的高速旋转带动其背面的径向外翻叶片9高速旋转，径向外翻叶片9在旋转时产生反向水流推力，致使在网衣清洗过程中，歧管10、高压喷嘴12贴附在网衣表面，一直保持接触状态。
所述圆环状外保护框14的外壁上设有吊环17等牵引装置连接端。在使用时，在牵引装置连接端上安装牵引部件例如牵引绳/杆，利用牵引部件将本发明洗网盘放入水中后再进行提拉，提拉的过程中，本发明洗网盘工作对网衣进行清洗。
作为改进，所述连接座7底部通过一自润滑支撑轴13连接一前挡板15，为歧管10、外翻叶片9的转动提供轴向支持力。所述前挡板15与圆环状外保护框14之间留有供高压水喷出的间隙。
本发明通过若干歧管与叶片转动实现对网衣的清洗，与传统的整个高压仓转动的工作模 式相比，大大减轻了结构重量，增加了制造和安装的简便性，零件模块化，更便于零件更换和维护。此外，外翻叶片沿歧管径向设置，能够产生较大的吸水面积，外翻叶片转动时能够在较低的转速下产生足够大的推力，这样能够减少压力损失、提高清洗能力、减少能量浪费，同时低转速运转可以提高转动部件的寿命、提高使用安全性。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。