本发明属于一种用聚氨酯予聚体制造矫型绷带的方法。 在EP86621和EP237329等专利文献中，公开了一种用聚氨酯予聚体制造矫形绷带的方法，在聚氨酯予聚体的制造工艺中异氰酸酯与多元醇反应所加的催化剂是二甲基乙醇胺（DMEA）或二甲基乙醇胺（DMEA）与双（2-二甲胺基乙基）醚的混合物或双吗啉基二烷基醚等。但最好的催化剂是双吗啉基二乙基醚，在US4574793专利文献中报道，反应后在予聚物中加入甲基磺酸作稳定剂。这种制造工艺的不足之处在于：选用的催化剂成本高，不易取得：制造的绷带固化定型时间过短，不便于操作;甲基磺酸作稳定剂，价格昂贵，不易购置，而且腐蚀性大不利使用。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种固化定型时间适中、贮存期长的聚氨酯矫型绷带的制造方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
在带有搅拌器的反应器中，加入异氰酸酯（MDI），在氮气的保护下，加热熔融，再加入PH调节剂苯甲酰氯和消泡剂甲基硅油，在45℃～50℃时，滴加预先加入二甲基苄胺和咪唑复合催化剂的多元醇，然后在55℃～65℃时反应1～2小时，反应完成后再加入稳定剂苯甲酰氯，搅拌均匀，制得聚氨酯予聚体。将聚氨酯予聚体于密封箱中，在干燥气氛下，浸涂于合成纤维编织带上，即制得聚氨酯矫型绷带。
复合催化剂中二甲基苄胺的用量为0.5～2.0%（总重量），咪唑的用量为0.1～1.5%（总重量）。
稳定剂苯甲酰氯的加入量为0.1～1.0%（总重量）。
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
在装有搅拌器、温度计、加料口和氮气入口的反应器中，加入175g二苯甲烷二异氰酸酯（MDI），加热至40℃熔融再加入1.16g苯甲酰氯和0.8g甲基硅油。然后在氮气保护下，于45℃时滴加含有催化剂的聚醚多元醇，聚醚多元醇是由184.5g、分子量为1840的二羟基聚氧化丙烯醚和28.3g、分子量为1100的三羟基聚氧化丙烯醚组成的混合物，催化剂是由6.91g的N、N-二甲基苄胺和1.95g地咪唑组成的复合催化剂，滴加时间约30分钟完成。在60℃时反应1.5小时之后开始降温。温度降至40℃时，加入0.95g的稳定剂苯甲酰氯，搅拌均匀，便制得聚氨酯予聚体其粘度为4500CP（25℃），异氰酸根含量为9.3%。
在密封箱中，干燥气氛下，将上述制得的聚氨酯予聚体浸涂于大网眼合成纤维（合成纤维是涤纶纤维或涤纶和棉混纺纤维，单位面积重为每平方米40～100g）。编织带上，其中予聚体含量为100～250%（编织带重）。然后装在用聚酯、铝箔及聚乙烯制成的复合包装袋中密封保存。
使用时，先将绷带在水中浸渍，然后缠绕在患者需矫型的受伤部位。经测定固化定型时间为10分钟，足以保证完全将绷带缠绕在患者的受伤部位，并且可以矫正形状;该绷带贮存稳定期达18个月以上。
实施例2
在装有搅拌器、温度计、加料口和氮气入口的反应器中，加入140g的二苯甲烷二异氰酸酯（MDI），加热至40℃熔融，然后加入0.35g苯甲酰氯和0.64g的甲基硅油，在氮气保护下，于45℃时滴加含有催化剂的混合聚醚，混合聚醚由147.6g的分子量为1840的二羟基聚氧化丙烯醚、4.7g的分子量为308的三羟基聚氧化丙烯醚和17.9g的分子量为3100的三羟基聚氧化丙烯醚混合而成，催化剂由4.65g的N、N-二甲基苄胺和1.55g的咪唑复合而成在62℃时反应1小时之后开始降温，温度降至40℃时，加入1.4g的苯甲酰氯，搅拌均匀，即制得聚氨酯予聚体，其粘度为3300CP，异氰酸根含量为8.9%。
将制得的聚氨酯予聚体按实施例1的方法制成矫型绷带，经实验测定其固化定型时间为8分钟，贮存期达15个月以上。
经大量实验证明，本发明与石膏矫型绷带相比：
1.有较强的抗张强度、抗弯强度和冲击强度，而且浸水后强度基本不变。
聚氨酯矫型绷带与石膏矫型绷带力学性能对比：
2.聚氨酯矫型绷带对X射线穿透性好;病人可戴着绷带的固定模型直接拍得清晰的X光片，而且不必加大X射线的剂量。
3.透气性好，对水的渗透性也好;聚氨酯矫型绷带对水的渗透性比石膏绷带高近80倍，因此可使其覆盖的皮肤汗液、潮气易于散发而避免发生炎症。
聚氨酯矫型绷带与石膏绷带透水性比较：样品试样层数30cm高水柱下降10cm的时间（秒）聚氨酯绷带103.3秒石膏绷带10256.7秒
4.聚氨酯矫型绷带比石膏绷带轻50%，使用后无毒、无刺激、无过敏反应，安全可靠。
本发明与现有技术相比有如下优点：选用二甲基苄胺和咪唑复合催化剂，原料便宜易得，反应平稳，不易凝胶，并可使绷带固化定型时间适中。便于操作;反应结束后加入稳定剂苯甲酰氯，便易宜得，并可减缓聚氨酯矫型绷带贮存过程中的凝胶化反应，保证矫型绷带有较长的贮存稳定期;便于大规模工业化生产。