一种弹起式控制板技术领域
本发明涉及一种弹起式控制板，属于机械技术领域。
背景技术
与以往的作业机操纵台被安装在座椅框架上的情况不同，作业机操纵台与座椅一同安装在也能够支撑座椅的专用安装支架上，因此能够充分确保作业机操纵台的安装强度。最终是采用较厚的安装支架来确保作业机操纵台的安装强度。
发明内容
本发明提供一种弹起式控制板，能克服以上所述缺陷。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种弹起式控制板，包括：基座、门框、门板和挡水装置，所述门框设置在基座上，所述门板铰接在所述门框的一框边上；所述挡水装置包括挡水板和顶升部，所述挡水板通过若干个所述顶升部可升降的设置在所述门框上；所述顶升部包括安装座、用于顶升所述挡水板的顶杆和用于使所述顶杆能够升降的顶升弹簧，所述安装座设置在所述门框上与所述门板对立的框边上，所述顶杆和所述顶升弹簧设置在所述安装座内，所述顶杆的一端部朝上伸出所述安装座与所述挡水板连接；所述挡水板包括横板和竖板，所述竖板连接在所述横板上，所述竖板贴合所述门框框边的内侧面设置，所述横板可升降的设置在所述顶杆伸出所述安装座的一端部上；助力杆，所述助力杆的一端与所述门板连接，另一端与所述门框或基座连接。
所述顶杆与所述安装座之间设置有止水条。
所述挡水板的两端或任一端沿门框的框边延伸设置。
所述门板的上表面设置有防滑纹。
本发明涉及这种弹起式控制板，能够充分确保作业机操纵台的安装强度，采用较厚的安装支架来确保作业机操纵台的安装强度。
附图说明
图1为弹起式控制板的结构示意图。
图2为挡水装置的结构示意图。
图3为弹起式控制板闭合状态的应用示意图。
图4为弹起式控制板开启状态的应用示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，弹起式控制板包括：基座1、门框3、门板4和挡水装置2，门框3设置在基座1上，门板4铰接在门框3的一框边上。挡水装置2包括挡水板6和顶升部7，挡水板6通过若干个顶升部7可升降的设置在门框3上。顶升部7包括安装座8、用于顶升挡水板6的顶杆9和用于使顶杆9能够升降的顶升弹簧10，安装座8设置在门框3上与门板4对立的框边上，顶杆9和顶升弹簧10设置在安装座8内，顶杆9的一端部朝上伸出安装座8与挡水板6连接。
挡水装置2包括安装座8、顶杆9和顶升弹簧10，安装座8内部设置有一腔体11，腔体11的上下两端面开设有供顶杆伸出的通孔，在顶杆9的中部位置还设置有一挡块12，顶杆9卡设在腔体11内，两端部均伸出通孔；顶升弹簧10设置在腔体11内，位于挡块12的下方，顶升弹簧10绕设在顶杆9上，顶升弹簧10的上端抵接在挡块12下端面，顶升弹簧10的下端抵接在腔体11的内底面或直接抵接在安装座8的安装面即门框3上。在闭合状态下，顶升弹簧10处于压缩状态；在开启状态下，顶升弹簧10处于自然伸展状态。顶升弹簧10还可以直接设置在顶杆底部；或也可以采用拉簧，设置在挡块12上方等其他设置方式来实现顶杆9的自动弹起。
挡水板6包括横板13和竖板14，竖板14连接在横板13上，竖板14贴合门框3框边的内侧面设置，横板13可升降的设置在顶杆9伸出安装座8的一端部上，进一步提高了挡水效果。具体的，此外本实施例还可在横板13上设置另一块与竖板14对立向下设置的下竖板，贴合安装座的内侧面，再进一步提高挡水板的稳定性和可靠性。本实施例的挡水板结构有利于门板执行闭合时下压动作时实现门板嵌入门框内实现密封闭合，同时上表面平齐。
挡水板6可以适配具体需要进行设置，如挡水板仅为一竖板，下降时可直接内嵌于门框下方，上升时可突出门框上表面。
还包括两个助力杆5，助力杆5的一端与门板4连接，另一端与门框3连接，加设助力杆有利于门板的开启。
助力杆5的数量可以根据具体尺寸和需要进行适配，而助力杆5也可以是一端连接在门板4，另一端连接在基座1上。
在顶杆9与安装座8之间设置有止水条15。具体的，本实施例将止水条15设置在挡块12的上端面上。
在正常情况下，弹起式控制板与现有盖板一样闭合、平齐的设置在地面，不影响上部空间的正常使用。在需要开启盖板的情况下，开启门板4，门板4上翻，与挡水板14分离，原来被压缩或拉伸的顶升弹簧10复位使得顶杆9自动弹起上升顶起挡水板14伸出门框3，可有效的阻止废水及油污流入，避免造成盖板下方通行环境的污染以及加重逃生人员的心理恐惧，同时也有效的防止在油污进入通道内引发次生火灾。此外，在进行盖板关闭动作时，只需和现有盖板的使用一样，盖上门板4即可利用门板4自身重力将挡水板14压入门框中恢复上部空间的正常使用。可见本实施例的弹起式控制板结构十分简单可靠且使用十分方便。