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1、(10)申请公布号 CN 102943260 A (43)申请公布日 2013.02.27 CN 102943260 A *CN102943260A* (21)申请号 201210391371.8 (22)申请日 2012.10.16 C23C 22/86(2006.01) (71)申请人 大连碧城环保科技有限公司 地址 116600 辽宁省大连市经济技术开发区 铁山东路 98-3 号 -12 (72)发明人 邓金玲 (74)专利代理机构 大连科技专利代理有限责任 公司 21119 代理人 龙锋 (54) 发明名称 报废锌系磷化液的再生添加剂 (57) 摘要 本发明公开了一种报废锌系磷化液的再。
2、生添 加剂， 由成膜剂、 降渣剂组成。成膜剂为磷酸二氢 锌、 硝酸锌 ； 降渣剂为羟基亚乙基二膦酸。本发明 在技术上克服了报废锌系磷化液的环保处理方法 的不足， 不需要将报废液进行转移， 节省了运输成 本和运输过程中易产生二次污染的风险， 实现在 客户现场进行再生。本发明与现有技术相比优点 是可操作性强， 再生效率高， 可以实现长期循环使 用方案， 既节省能源和原材料， 又有利于环保， 降 低劳动强度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 报废锌系磷化液。
3、的再生添加剂， 其特征在于所述再生添加剂由成膜剂、 降渣剂组成。 2. 根据权利要求 1 所述的报废锌系磷化液的再生添加剂， 其特征在于， 所述成膜剂为 磷酸二氢锌、 硝酸锌中的一种或两种。 3. 根据权利要求 1 所述的报废锌系磷化液的再生添加剂， 其特征在于， 所述降渣剂为 羟基亚乙基二膦酸。 4. 根据权利要求 3 所述的报废锌系磷化液的再生添加剂， 其特征在于， 所述磷酸二氢 锌、 硝酸锌、 羟基亚乙基二膦酸按重量份计分别为 ： 10 60 份 ； 20 50 份 ； 1 20 份。 5. 根据权利要求 4 所述的报废锌系磷化液的再生添加剂， 其特征在于， 所述磷酸二氢 锌、 硝酸锌、。
4、 羟基亚乙基二膦酸按重量份计分别为 ： 40 55 份 ； 30 35 份 ； 5 10 份。 权 利 要 求 书 CN 102943260 A 2 1/2 页 3 报废锌系磷化液的再生添加剂 技术领域 0001 本发明属于再生技术领域， 具体是一种能够将报废锌系磷化液转化为新磷化液的 再生添加剂。 背景技术 0002 随着工业化的迅猛发展， 锌系磷化液作为重要的金属表面前处理产品使用量越来 越大， 产生的报废锌系磷化液逐年上升。由于报废工业磷化液会产生 “赤潮” 现象， 是危险 化学品， 不允许随意排放。 目前我国处理工业报废磷化液的方法是先回收， 然后进行重金属 分离， 再进行技术转化， 。
5、处理成本较高， 应用范围较窄。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种能够在客户现场进行再生的添 加剂， 不需要将报废锌系磷化液进行转移处理， 通过采用再生添加剂， 将报废锌系工业磷化 液成功转化为新的磷化液， 循环使用。 0004 报废锌系磷化液的再生添加剂由成膜剂、 降渣剂组成。 0005 所述成膜剂为磷酸二氢锌、 硝酸锌中的一种或两种。 0006 所述降渣剂为羟基亚乙基二膦酸 (HEDP)。 0007 所述磷酸二氢锌、 硝酸锌、 羟基亚乙基二膦酸按重量份计分别为 ： 10 60 份 ； 20 50 份 ； 1 20 份。 0008 所述磷酸二氢锌、 硝酸锌、 。
6、羟基亚乙基二膦酸按重量份计分别为 ： 40 55 份 ； 30 35 份 ； 5 10 份。 0009 本发明主要利用锌系磷化液成膜机理， 磷化生产过程中由于参加成膜的物质损耗 有规律可循， 因此发明了一种环保锌系磷化液的再生添加剂， 在工业锌系磷化液即将报废 或已经报废时， 适量添加， 即可将其成功转化为新的磷化液， 投放于工业生产中。该方法可 以使锌系磷化液长期循环使用， 勿需报废， 无排放。 既节约生产成本， 又保护环境， 再生过程 中无二次污染产生。 0010 本发明在技术上克服了报废锌系磷化液的环保处理方法的不足， 不需要将报废液 进行转移， 节省了运输成本和运输过程中易产生二次污染。
7、的风险， 实现在客户现场进行再 生。本发明与现有技术相比优点是可操作性强， 再生效率高， 可以实现长期循环使用方案， 既节省能源和原材料， 又有利于环保， 降低劳动强度。 具体实施方式 0011 下面对本发明作进一步解释说明。 0012 实施例 1 ： 报废高温锌系磷化液的实施方案 报废高温锌系磷化液中主要技术参数如下 ： 将 1000L 报废高温锌系磷化液中添加 8 10kg 复合再生添加剂 （40 份磷酸二氢锌、 35 说 明 书 CN 102943260 A 3 2/2 页 4 份硝酸锌、 10 份 HEDP） ， 静置过滤， 滤液返回磷化加工槽中， 直接投入生产， 滤渣回收， 用于 生。
8、产再生添加剂的原料。 0013 实施例 2 ： 报废中温锌系磷化液的实施方案 报废中温锌系磷化液中主要技术参数如下 ： 将 1000L 报废中温锌系磷化液中添加 68kg 复合再生添加剂 （50 份磷酸二氢锌、 30 份 硝酸锌、 5 份 HEDP） ， 静置过滤， 滤液返回磷化加工槽中， 直接投入生产， 滤渣回收， 用于生产 再生添加剂的原料。 0014 实施例 3 ： 报废低温锌系磷化液的实施方案 报废低温锌系磷化液中主要技术参数如下 ： 将 1000L 报废低温锌系磷化液中添加 46kg 复合再生添加剂 （45 份磷酸二氢锌、 30 份 硝酸锌、 8 份 HEDP） ， 静置过滤， 滤液。
9、返回磷化加工槽中， 直接投入生产， 滤渣回收， 用于生产 再生添加剂的原料。 0015 实施例 4 ： 报废低温锌系磷化液的实施方案 将 1000L 报废低温锌系磷化液中添加 46kg 复合再生添加剂 （60 份磷酸二氢锌、 8 份 HEDP） ， 静置过滤， 滤液返回磷化加工槽中， 直接投入生产， 滤渣回收， 用于生产再生添加剂 的原料。 0016 实施例 5 ： 报废低温锌系磷化液的实施方案 报废低温锌系磷化液中主要技术参数如下 ： 将1000L报废低温锌系磷化液中添加68kg复合再生添加剂 （50份硝酸锌、 8份HEDP） ， 静置过滤， 滤液返回磷化加工槽中， 直接投入生产， 滤渣回收， 用于生产再生添加剂的原料。 0017 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 根据本发明的技术方案 及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102943260 A 4 。