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1、(10)申请公布号 CN 102390042 A (43)申请公布日 2012.03.28 CN 102390042 A *CN102390042A* (21)申请号 201110333508.X (22)申请日 2011.10.28 B24C 3/32(2006.01) B24C 5/04(2006.01) (71)申请人 江苏曙光石油钻采设备有限公司 地址 225505 江苏省泰州市姜堰市曙光大道 18 号 (72)发明人 蒋家华 张希平 蒋后平 (54) 发明名称 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置 (57) 摘要 本发明公开了一种海洋石油钻采导管接头螺 纹无死角喷丸装置， 它包括主。
2、杆、 喷头、 钢丸束和 定位座。所述定位座载导管接头匀速旋转， 位于 定位座一侧的主杆上轴向一顺串装 4 6 只可调 角度的喷头， 喷头的喷嘴顺导管接头螺纹角度安 装， 喷嘴的中心线与定位座上平面夹角 =450 650， 每只喷头喷出的钢丸束撞击导管接头螺纹 46牙， 相邻喷头喷出的钢丸束在导管接头螺纹 段上重迭 1 2 牙， 驱动钢丸束的气压为 0.65 0.75MPa。 本发明通过一排喷头同时实施轴向无间 隙喷丸处理， 再加上定位座载着导管接头匀速旋 转， 实现导管接头螺纹段均匀得到喷丸强化处理。 由于本发明采用顺螺纹角度喷丸， 以及选用超细 钢丸而实现无死角喷丸处理锯齿螺纹的目的。 (5。
3、1)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102390047 A1/1 页 2 1. 一种海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置， 它包括主杆 （1） 、 喷头 （2） 、 钢丸 束 （3） 和定位座 （4） ； 所述定位座 （4） 为竖置法兰状构件， 上端面设有凸台与导管接头 （5） 大端内孔间隙配合， 定位座 （4） 载导管接头 （5） 匀速旋转 ； 所述主杆 （1） 定位安装在定位座 （4） 一侧， 两者轴线相互平行 ； 其特征在于 ： 所述主杆 （1） 轴向一顺串装 4 6 只可调角度 的喷头。
4、 （2） ， 喷头 （2） 的喷嘴顺导管接头 （5） 螺纹角度安装， 喷嘴的中心线与定位座 （4） 上平 面夹角 =450 650， 每只喷头 （2） 喷出的钢丸束 （3） 在导管接头 （5） 螺纹 4 6 牙， 相邻 喷头 （2） 喷出的钢丸束 （3） 撞击导管接头 （5） 螺纹段上重迭 1 2 牙， 驱动钢丸束 （3） 的气 压为 0.65 0.75Mpa。 2. 配套权利要求 1 所述的海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置， 其特征在于 ： 所述钢丸束 （3） 中的钢丸为铸钢丸， 其粒径为 0.28 0.41mm， 硬度为 HRC45 52。 权 利 要 求 书 CN 10239004。
5、2 A CN 102390047 A1/2 页 3 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置 技术领域 0001 本发明涉及一种金属表面强化处理装置， 具体地讲， 本发明涉及一种强化海洋石 油钻采导管接头螺纹喷丸装置。 背景技术 0002 海洋石油钻采导管是一种用导管接头顺序连接的管道， 安装之后所处的工况条件 相对陆地恶劣， 特别是导管接头除了承受内压和相连接导管的重量外， 还要承受海浪冲击。 所以， 要求导管接头螺纹必须具备很高的强度， 否则不能满足使用要求。 本行业中采取的技 术措施除了选用屈服强度指标高的材质制造海洋石油钻采导管接头， 还采用喷丸工艺提高 导管接头螺纹表面硬度和耐磨性， 。
6、以增加抗塑性变形和断裂能力。 但是， 现有喷丸装置通常 是垂直于工件轴线喷出钢丸撞击目标位置， 此结构能够通过喷丸工艺达到强化导管接头螺 纹作用。 但是， 海洋石油钻采导管接头的螺纹为锥度锯齿形结构形式， 垂直轴线直喷的钢丸 只能撞击锯齿螺纹外表面， 撞击不到锯齿螺纹的背面， 使得导管接头的螺纹表面强化不均 匀， 达不到预期的强化效果。 发明内容 0003 本发明主要针对现有技术的不足， 提出一种海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷 丸装置， 该装置顺螺纹斜度布置多只相串喷嘴成一直线同时实施喷丸， 做到螺纹两面受到 均匀的喷丸束撞击， 实现全面增加接头螺纹表面强度的目的。 0004 本发明通过下述。
7、技术方案实现技术目标。 0005 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置， 它包括主杆、 喷头、 钢丸束和定位 座。 所述定位座为竖置法兰状构件， 上端面设有凸台与导管接头大端内孔间隙配合， 定位座 载导管接头匀速旋转。所述主杆定位安装在定位座一侧， 两者轴线相互平行。其改进之处 在于 ： 所述主杆轴向一顺串装46只可调角度的喷头， 喷头的喷嘴顺导管接头螺纹角度安 装， 喷嘴的中心线与定位座上平面夹角 =450 650， 每只喷头喷出的钢丸束撞击导管接头 螺纹 4 6 牙， 相邻喷头喷出的钢丸束在导管接头螺纹段上重迭 1 2 牙， 驱动钢丸束的气 压为 0.65 0.75Mpa。 0006 作。
8、为本发明的进一步改进方案， 所用钢丸为铸钢丸， 其粒径为 0.28 0.41mm， 硬 度为 HRC45 52。 0007 本发明与现有技术相比， 具有以下积极效果 ： 1、 斜置喷头结构简单、 制造容易 ； 2、 顺导管接头螺纹斜度喷丸， 螺纹两面受到均匀撞击而获得相同强化效果 ； 3、 螺纹为曲面结构， 牙底呈 V 形， 用超细喷丸束高速撞击导管接头螺纹均匀性好， 做到 无死角喷丸。 附图说明 说 明 书 CN 102390042 A CN 102390047 A2/2 页 4 0008 图 1 是本发明作导管接头外螺纹喷丸的结构示意图。 0009 图 2 是本发明作导管接头内螺纹喷丸的结。
9、构示意图。 具体实施方式 0010 下面根据附图并结合实施例， 对本发明作进一步说明。 0011 实施例 1 图 1 所示是海洋石油导管接头螺纹无死角喷丸装置， 它包括主杆 1、 喷头 2、 钢丸束 3 和 定位座4。 所述定位座4为竖置法兰状构件， 上端面设有凸台与导管接头5大端内孔间隙配 合， 定位座 4 载导管接头 5 匀速旋转。所述主杆 1 定位安装在定位座 4 一侧， 两者轴线相互 平行。本实施作 254mm 导管接头 5 外螺纹的喷丸处理， 因 254mm 导管接头 5 螺纹段长 100mm， 螺纹锯齿角为 550， 为了达到均匀强化的目的， 在主杆 1 上轴向一顺串装 5 只可调。
10、角 度的喷头 2， 将喷头 2 的喷嘴顺导管接头 5 螺纹锯齿角安装， 其斜角与导管接头 5 的螺纹锯 齿角同向且角度相等， 本实施例中喷头 2 的喷嘴中心线与定位座 4 上平面夹角 =550。为 了保证喷丸强化效果， 限制每只喷头 2 喷出的钢丸束 3 撞击导管接头 5 螺纹 5 牙， 相邻喷头 2 喷出的钢丸束 3 在导管接头 5 螺纹段上重迭 1 牙。驱动钢丸束 3 的气压为 0.7Mpa， 钢丸 为铸钢丸， 其粒径为 0.28mm 0.35mm， 硬度为 HRC45 48。 0012 本发明通过一排 5 只喷头 2 同时实施轴向无间隙喷丸处理， 再加上定位座 4 载着 导管接头 5 匀。
11、速旋转， 实现导管接头 5 螺纹段均匀得到喷丸强化处理。由于本发明采用顺 螺纹锯齿角喷丸， 以及选用超细钢丸而实现无死角喷丸处理锯齿螺纹的目的。 0013 实施例 2 本实施如图 2 所示， 导管接头 5 为内螺纹结构， 其主体结构同实施例 1 相同， 仅将主杆 1 及其串装的喷头 2 一并移至导管接头 5 内腔中， 其喷丸强化效果同实施例 1 相同。 说 明 书 CN 102390042 A CN 102390047 A1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102390042 A CN 102390047 A2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102390042 A 。