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1、(10)申请公布号 CN 102397882 A (43)申请公布日 2012.04.04 CN 102397882 A *CN102397882A* (21)申请号 201010282913.9 (22)申请日 2010.09.16 B21B 33/00(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区环钢路鞍 钢厂区内 (72)发明人 阎东宇 康小兵 刘威 刘跃华 王健 (74)专利代理机构 鞍山华惠专利事务所 21213 代理人 赵长芳 (54) 发明名称 一种热轧带钢故障轧机空过的方法 (57) 摘要 本发明提供一种热轧带钢故障轧机空过的方 法。
2、， 将 2 根无传动侧扁头、 且工作侧辊头上钻有 扭转孔的废工作辊与轴承座装配成事故机架， 并 按正常换辊程序装入故障轧机内 ； 上工作辊抬高 6070mm后关闭封水板， 开始轧制并投入轧机冷 却水 ； 空过轧制一段时间后， 利用专用扭转杆使 下工作辊转动改变与带钢接触部位。本发明实现 了带钢生产线在某架轧机出现故障的情况下， 边 进行故障处理， 边维持带钢生产， 从而有效减少主 传动系统故障造成的实际停轧时间， 在大幅度提 高轧机作业率和产量的同时， 确保了产品质量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图。
3、 2 页 CN 102397882 A1/1 页 2 1. 一种热轧带钢故障轧机空过的方法， 其特征在于 ： (1)、 废辊改造 将两根本生产线报废的工作辊去掉传动侧扁头部分， 并分别在两根废工作辊工作侧的 辊头上钻出 2 个扭转孔 ； 制作扭转杆， 在一根较长钢管的一端焊接一短管， 然后按照与辊头 2 个扭转孔等距的 位置上再焊接一个短管 ； (2)、 轧辊安装 将两根改制好的上、 下工作辊与故障轧机的轴承座装配成事故机架， 再按照正常换辊 程序将事故机架装入故障轧机牌坊内 ； (3)、 空过运行 事故机架在故障轧机内定位后， 将上工作辊抬高一定高度， 使轧件能够顺利通过， 并且 保证封水板。
4、可与轧辊紧密接触 ； 然后关闭封水板， 开始带钢轧制， 并正常投入轧机冷却水， 带钢在通过故障轧机时进行工作辊无压下的空过运行 ； (4)、 辊身换位 带钢在故障轧机空过轧制一段时间后， 操作人员将扭转杆的 2 个短管分别插入下工 作辊工作侧的扭转孔内， 然后转动扭转杆， 使下工作辊旋转一定角度， 改变与带钢接触的部 位。 2. 根据权利要求 1 所述的热轧带钢故障轧机空过的方法， 其特征在于， 所述上工作辊 抬高的距离为 60 70mm。 权 利 要 求 书 CN 102397882 A1/3 页 3 一种热轧带钢故障轧机空过的方法 技术领域 0001 本发明属于轧钢工艺技术领域， 尤其涉及。
5、一种基于热轧带钢生产线单架轧机故障 维修而采取的带钢从故障轧机空过的方法。 背景技术 0002 热轧带钢精轧机主传动系统的构成， 是由电动机通过主联轴器、 一级圆柱齿轮减 速器、 中间齿轮减速器、 齿轮机座或人字齿轮、 以及传动接轴将轧制力矩传递到工作辊。如 果上述主传动系统任意部件出现故障， 其更换起来都十分费时费力， 且严重影响热轧带钢 的正常生产。而且每架精轧机都由一台大功率交流电机进行驱动， 每台电机的控制单元众 多， 对工作环境要求较高。由于主传动电机价格昂贵， 一般热轧生产现场主电机均无备品， 一旦电机及其控制系统出现故障， 会对正常生产产生巨大的破坏作用。为了将损失降至最 低， 。
6、技术先进的热轧生产线都设有轧机空过预案， 即在某架轧机出现故障时带钢只是从该 轧机穿过， 该轧机的轧辊不参与轧制变形。轧机空过时， 由于轧辊本身不转， 因此在高速运 行的带钢的拉拽摩擦下， 使轧辊的磨损十分剧烈， 轧辊表面粘有大量的铁屑及其氧化物， 这 些物质极易粘到带钢表面， 在后续轧制过程中压入带钢表面， 影响表面质量。加之热带钢 的烘烤作用， 从而使轧辊表面出现裂纹， 对轧辊造成巨大的损坏， 直接影响了轧辊的继续使 用。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了克服上述缺陷， 提供一种成本低廉， 拆装方便， 在故障处理 状态下， 能继续保证带钢轧制生产的顺利进行， 实现带钢从故障轧机空过。
7、的方法。 0004 为此， 本发明所采取的技术解决方案是 ： 0005 一种热轧带钢故障轧机空过的方法， 其具体步骤为 ： 0006 1、 废辊改造 0007 将两根本生产线报废的工作辊去掉传动侧扁头部分， 并分别在两根废工作辊工作 侧的辊头上钻出 2 个扭转孔 ； 0008 制作扭转杆， 在一根钢管的一端焊接一短管， 然后按照与辊头 2 个扭转孔等距的 位置上再焊接一个短管 ； 0009 2、 轧辊安装 0010 将两根改制好的上、 下工作辊与故障轧机的轴承座装配成事故机架， 再按照正常 换辊程序将事故机架装入故障轧机牌坊内 ； 0011 3、 空过运行 0012 事故机架在故障轧机内定位后。
8、， 将上工作辊抬高一定高度 ； 然后关闭封水板， 开 始带钢轧制， 并正常投入轧机冷却水， 带钢在通过故障轧机时进行工作辊无压下的空过运 行 ； 0013 4、 辊身换位 说 明 书 CN 102397882 A2/3 页 4 0014 带钢在故障轧机空过轧制一段时间后， 操作人员将扭转杆的 2 个短管分别插入下 工作辊工作侧的扭转孔内， 然后转动扭转杆， 使下工作辊旋转一定角度， 改变与带钢接触的 部位。 0015 所述上工作辊抬高的距离为 60 70mm。 0016 本发明的积极效果为 ： 0017 本发明利用原轧制生产线上报废的旧工作辊， 制作成空过的轧辊， 平时不组装， 不 占用轧机轴。
9、承箱， 待某一架轧机出现故障需要时， 再随时组装随时使用。通过实施本发明， 可以实现热轧带钢生产线在某架轧机出现故障的情况下， 边对轧机故障部位进行处理和维 修， 边维持带钢的继续生产， 且不使用、 更不磨损故障轧机原用的轧辊， 从而有效减少由于 单架轧机故障而造成的全线停机时间， 使 3 小时以上的主传动系统故障造成的实际停轧时 间降低到 1 小时以内， 在大幅度提高轧机作业率和产量的同时， 确保了产品质量。本发明实 施成本低廉， 安装、 拆卸方便， 不需要专门的培训， 便于操作， 且事故机架不妨碍工作辊传动 侧其他构件的更换和故障处理。 附图说明 0018 图 1 为改制后的废工作辊示意图。
10、。 0019 图 2 为组装后的事故机架工作侧示意图。 0020 图 3 为扭转杆示意图。 0021 图中 ： 传动侧扁头部分 1、 上工作辊轴承座 2、 上工作辊 3、 扭转孔 4、 下工作辊 5、 下 工作辊轴承座 6、 无扁头传动侧 7、 上工作辊辊头 8、 下工作辊辊头 9、 短管 10、 扭转杆 11。 具体实施方式 0022 下面， 结合附图对本发明作进一步说明。 0023 本发明之热轧带钢故障轧机空过的方法， 其具体步骤如下 ： 0024 1、 废辊改造 0025 为了节省资金和降低生产成本， 本发明充分利用精轧生产线上已经报废的旧工作 辊， 实现废辊的再利用。 0026 将报废。
11、的上工作辊3和下工作辊5去掉传动侧扁头部分1， 形成无扁头传动侧7的 形状， 从而保证上机后的上工作辊 3 和下工作辊 5 均不与传动轴接触。另外， 在工作侧的上 工作辊辊头 8 和下工作辊辊头 9 上分别钻出 2 个扭转孔 4。 0027 制作扭转杆 11， 在一根长钢管的一端焊接一短管 10， 然后按上、 下工作辊辊头上 的 2 个扭转孔 4 的距离再焊接上一个短管 10， 即制成专用扭转杆 11 待用。 0028 2、 轧辊安装 0029 将改制好的上工作辊 3 装入上工作辊轴承座 2 内， 再将下工作辊 5 装入下工作辊 轴承座 6 内， 组成事故机架 ； 然后按照正常换辊程序将整个事。
12、故机架装入故障轧机的牌坊 内。 0030 3、 空过运行 0031 事故机架在故障轧机内定位后， 将上工作辊 3 抬高 65mm， 等于留出 65mm( 大于通 过的带钢厚度 ) 的辊缝， 同时保证轧辊与封水板紧密接触， 以便于带钢通过。然后关闭封水 说 明 书 CN 102397882 A3/3 页 5 板， 进行带钢轧制， 并正常投入轧机冷却水， 以免轧机线路和管路被高温轧件烤坏。 同时， 可 避免轧辊冷却水直接喷溅到带钢表面， 造成带钢的温降太大， 从而安全顺利地实现故障轧 机在工作辊无压下状态下带钢的空过运行。 0032 4、 辊身换位 0033 带钢在故障轧机空过一段时间后， 在下工作辊 5 的上表面会产生类似挂腊的物 质， 表面粘有该物质的带钢在进入下一道次轧制时被压入到带钢表面。为防止该缺陷的产 生， 故空过运行一段时间后， 必须改变下工作辊5与带钢的接触面。 即操作人员将扭转杆11 的 2 个短管 10 分别插入到下工作辊工作侧的扭转孔 4 内， 然后扳动扭转杆 11， 使下工作辊 5 转动一定角度， 躲开原来与带钢接触部位， 使带钢的下表面避开下工作辊挂腊部分， 以免 造成带钢表面的划伤。 说 明 书 CN 102397882 A1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102397882 A2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 。