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1、(10)申请公布号 CN 102615510 A (43)申请公布日 2012.08.01 CN 102615510 A *CN102615510A* (21)申请号 201110034402.X (22)申请日 2011.02.01 B23P 23/06(2006.01) (71)申请人 自贡硬质合金有限责任公司 地址 643011 四川省自贡市大安区人民路 111 号 (72)发明人 罗振中 童治安 姜自广 (74)专利代理机构 四川君士达律师事务所 51216 代理人 彭立琼 (54) 发明名称 一种钼丝生产连轧连锻开坯设备及其生产方 法 (57) 摘要 本发明涉及一种钼丝生产连轧连锻开。
2、坯设 备， 包括依次设置的加热炉， 轧机， 第一旋锻机组， 对焊机， 第二旋锻机组。 本发明还涉及上述设备的 生产钼丝的方法。本发明通过把轧机开坯和多台 旋锻机开坯的优点结合起来的连轧连锻工艺， 大 大减少投资成本， 提高生产效率， 降低损耗， 提高 实收率。同时自动化控制程度高， 噪音小， 收尘效 果好， 工作环境条件可满足有关工业卫生及环境 要求标准， 产品质量达到世界先进水平。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种钼。
3、丝生产连轧连锻开坯设备， 其特征在于 ： 包括依次设置的加热炉， 轧机， 第一 旋锻机组， 对焊机， 第二旋锻机组。 2. 一种如权利要求 1 所述的钼丝生产连轧连锻开坯设备， 其特征在于 ： 所述轧机为 265“Y” 型轧机。 3. 一种如权利要求 1 所述的钼丝生产连轧连锻开坯设备， 其特征在于 ： 所述加热炉为 中频感应加热炉或超音频感应加热炉。 4. 一种如权利要求 2 所述的钼丝生产连轧连锻开坯设备， 其特征在于 ： 所述第一旋锻 机组包括两台旋锻机， 所述第二旋锻机组包括三台旋锻机。 5. 一种采用权利要求 4 所述的设备生产钼丝的方法， 包括如下步骤 ： 将单重 2.5kg-5k。
4、g 的金属钼坯条， 送入加热炉加热至温度 1500-1550 ； 加热后的金属钼条送入 265 “Y” 型轧机开坯， 经 12 道次连续轧制， 轧至内切园为 7mm 左右的多边形钼杆 ； 将钼杆用两台旋锻机依次规圆 ； 根据钼丝单重的要求将对应的多根圆钼杆对焊焊接 ； 焊接后的圆钼杆经三台旋锻机连续旋锻串打至 5mm-6mm。 权 利 要 求 书 CN 102615510 A 2 1/3 页 3 一种钼丝生产连轧连锻开坯设备及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种钼丝生产连轧连锻开坯设备及其生产方法。 背景技术 0002 钼是一种高熔点稀贵金属， 具有许多优良的物理化学和机械性能， 是。
5、一种重要的 有色金属原料和不可替代的战略物质。 我国的钼资源储量非常丰富， 居世界第一 ； 我国钼丝 材的生产量同样也居世界之首。采用先进而合理的开坯工艺， 是钼丝生产的核心技术。 0003 中国钼业 杂志 2008 年第 1 期刊载 国内钼冶炼及加工技术最新进展 一文， 对 国内外目前的现有钼丝生产开坯技术进行了详细的描述和客观的评价。 在文章综述的钼加 工开坯工艺 “3.1” 和 “3.3” 节所描述的工艺基本上已被淘汰， 因此， 目前国际上钼丝生产有 两种代表性工艺 ： 一种是以日本东邦公司为代表的多台旋锻机串打开坯工艺 ； 一种是国内 新仿造德国两台 “Y” 型轧机开坯工艺。 0004。
6、 1） 日本东邦公司钼丝旋锻开坯工艺流程图， 如说明书附图 1 所示， 简称日本旋锻 工艺。 0005 2） 两台 “Y” 型轧机开坯工艺流程图， 见说明书附图 2， 简称仿德轧机工艺。 0006 以上两种工艺各有优缺点。日本旋锻工艺， 工艺流程过长， 劳动生产率较低， 使用 天燃气开放式加热炉加热， 能耗较大 ； 生产过程中钼料氧化挥发， 损失较大， 实收率较低 ； 工作场所烟雾大， 噪音不达标， 劳动条件较差。 优点是用较小的钼坯条， 可以生产出1.0mm 单丝重 50kg 的产品， 且质量稳定， 可达到国际先进水平。仿德轧机工艺， 工艺流程较短， 自 动化控制或半自动化程度高， 劳动生产。
7、率高， 年产可超过 500 吨 ； 使用中频电加热， 能耗较 低 ； 生产过程物料挥发损失较少， 实收率高 ； 工作场所烟雾小， 噪音可达标， 劳动条件较好。 缺点是轧制钼杆表面质量欠佳， 影响后面拉丝质量 ； 而且 1.0mm 钼丝的单重取决于钼坯 条的重量， 目前只能达到小于 25kg 的水平。 发明内容 0007 本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、 工艺流程短、 实收率高、 能耗 小、 工作环境好， 且产品质量优的钼丝生产连轧连锻开坯设备。 0008 本发明的另一目的是提供一种采用上述设备生产钼丝的方法。 0009 为了解决以上问题， 本发明设备包括依次设置的加热炉， 轧机， 。
8、第一旋锻机组， 对 焊机， 第二旋锻机组。本发明专利采用连轧连锻技术， 充分发挥上述两种现行工艺的优点， 通过连轧连锻工艺， 把轧机开坯和多台 （共 11 台） 旋锻机开坯的优点结合起来， 特别是选用 一台 265“Y” 型轧机 （连轧） 和三台旋锻机组成的第二旋锻机组 （连锻） 开坯， 以减少投资， 提高效率， 降低损耗， 保证质量。选用 265“Y” 型轧机连续轧制， 压下量大， 速度快， 生产效 率高， 能保证整条生产线年产超 500 吨， 同时自动化控制程度高， 噪音小， 收尘效果好， 工作 环境条件可满足有关工业卫生及环境要求标准。 0010 更进一步的是， 所述加热炉为中频感应加热。
9、炉或超音频感应加热炉。选用中频或 说 明 书 CN 102615510 A 3 2/3 页 4 超音频感应电加热， 升降温快， 热能利用高 ； 同时加热物料在空气中暴露时间短， 可降低物 料挥发损失。 0011 更进一步的是， 所述第一旋锻机组包括两台旋锻机， 所述第二旋锻机组包括三台 旋锻机。 通过将轧制钼杆经过由两台旋锻机组成的第一旋锻机组的规圆和经三台旋锻机组 成的第二旋锻机组的连续旋锻， 可改善钼杆表面质量， 有利于后续的过模拉丝， 最终保证生 产的钼丝品质达到国际先进水平。 0012 采用上述设备生产钼丝的方法， 包括如下步骤 ： （1） 将单重 2.5kg-5kg 的金属钼坯条， 。
10、送入加热炉加热至温度 1500-1550 ； （2） 加热后的金属钼条送入 265“Y” 型轧机开坯， 经 12 道次连续轧制， 轧至内切园 为 7mm 左右的多边形钼杆 ； （3） 将钼杆用两台旋锻机依次规圆 ； （4） 根据钼丝单重的要求将对应的多根圆钼杆对焊焊接 ； （5） 焊接后的圆钼杆经三台旋锻机连续旋锻串打至 5mm-6mm。 0013 采用2.5-5kg的钼坯为原料， 轧制后经对焊， 可保证钼丝1.0mm单重50kg。 避免 用大坯条而增加相应的配套工程。 0014 采用本发明设备和生产方法建立起来的钼丝生产线， 由于只采用了一台 “Y” 型轧 机， 和 5 台旋锻机， 又不增添。
11、配套工程， 投资仅为 903 万元。而引进日本东邦公司开坯设备 一套， 需人民币 1282 万元， 年生产能力只有 200 吨左右， 若完成年生产量 500 吨， 需购二套 开坯设备， 则需 2564 万元 ； 而两台 “Y” 型轧机及其配套的加热装置， 需人民币 2150 万元。 本发明设备较日本东邦开坯设备减少投资 1661 万元， 较两台 “Y” 型轧机开坯减少投资 1247 万元。 0015 此外， 采用本发明设备和生产工艺方法， 由于工艺设计优化、 合理， 较日本旋锻工 艺提高产品实收率两个百分点。按新设备生产钼条 260 吨， 提高实收率 2% 计算， 可少耗钼 条 2602%=5。
12、.2 吨， 按钼条市价 30 万元 / 吨计， 则可节约资金 5.230=156（万元） 。 0016 并且， 本发明设备节能减排的效果明显。日本旋锻工艺能源单耗为 0.78 万 元 / 吨 ； 新 设 备 能 源 单 耗 0.607 万 元 / 吨， 新 线 生 产 260 吨， 则 节 约 能 源 费 用 为 ： （0.78-0.607） 260=44.98（万元） 。同时， 用天然气作燃料的炉子， 由原来的 9 台减少到 5 台小炉子， 使二氧化碳的排放量减少一半。 0017 由于缩短了工艺流程， 设备控制自动化程度高， 劳动生产率也得以提高。日本生 产线需配置 23 人， 新生产线只需。
13、配置 9 人。按职工年收入 2.6 万元计算， 可节约人工成本 2.6(23-9)=36.4（万元） 。 0018 本发明设备建立的新生产线大大地减轻了生产工人劳动强度和改善了工作环境 条件。 尤其是噪音的降低特别明显， 日本生产线工作大厅噪音经测量达到103-104分贝。 长 期在一线工作的操作工人听力有不同程度的损害， 有的甚至不得不调离岗位。在对旋锻机 采取隔离措施后， 新生产线工作大厅噪音经测量降至 80 分贝左右。 附图说明 0019 本发明将通过实施例并参照附图的方式说明， 其中 ： 图 1 是现有技术 1 的工艺流程示意图。 说 明 书 CN 102615510 A 4 3/3 。
14、页 5 0020 图 2 是现有技术 2 的工艺流程示意图。 0021 图 3 是本发明工艺流程示意图。 图 4- 图 6 是实施例图。 具体实施方式 0022 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0023 本发明钼丝生产连轧连锻开坯设备， 包括依次设置的超音频感应加热炉， 265“Y” 型轧机， 两台旋锻机， 对焊机， 三台旋锻机。其生产工艺流程见图 3， 将单重约 2.5kg-5kg 的 金属钼坯条， 送入超音频感应加热炉加热至温度 150。
15、0-1550， 加热后的金属钼棒立即送入 265“Y” 型轧机开坯， 经 12 道次连续轧制， 轧至内切园为 7mm 左右的多边形钼杆， 将钼杆 用两台旋锻机规圆， 根据钼丝单重的要求将对应的多根圆钼杆对焊焊接， 焊接后的圆钼杆 最后经三台旋锻机连续旋锻串打至 5.2mm， 再下放继续拉丝， 最终拉拨成各种不同直径的 钼丝。 0024 本发明设备建立的新钼丝生产线年产能达到 500 吨以上， 1.0mm 钼丝单丝重可 超过 50kg。产品质量达到日本东邦公司同类产品的质量， 处于世界先进水平。 0025 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 凡在本发明的精神和原则之内所作的任 何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102615510 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102615510 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102615510 A 7 3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102615510 A 8 。