一种基于水性树脂和TPU树脂的发泡合成革制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103696274 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103696274 A (21)申请号 201310734113.X (22)申请日 2013.12.27 D06N 3/14(2006.01) B32B 37/02(2006.01) B32B 38/18(2006.01) (71)申请人 四川大学 地址 610065 四川省成都市一环路南一段 24 号 (72)发明人 范浩军 陈意 宁继鑫 刘世勇 王伟 廖学品 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 陈加利 (54) 发明名称 一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡。

2、合成革 制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种基于水性树脂和 TPU 树脂 的发泡合成革制造方法以水性聚氨酯作为面层和 表面处理层 （简称表处层） ， 以 TPU （热塑性聚氨酯） 树脂作为发泡层， 以水性胶作为粘接层， 通过转移 涂层法获得了环境友好的发泡合成革制造方法。 本发明的优点是从源头彻底消除了有机污染， 节 约了有机溶剂资源， 消除了安全隐患， 改善了劳动 者就业环境。 成品革种VOC含量 （挥发性有机物含 量） 低于 5mg/kg（革） ， 生态环保， 符合欧盟生态发 泡合成革要求， 成革的其它性能也达到或优于溶 剂型产品性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说。

3、明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 103696274 A CN 103696274 A 1/2 页 2 1. 一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 水性聚氨酯表处层树脂、 面层树脂、 TPU 发泡层树脂和水性粘接胶的制备， 本步骤内 各工序不分先后 ； （1.1） 水性聚氨酯面层树脂的制备， 以重量份数计 ： 将水性面层用聚氨酯 100 份、 水性流平剂 0.2-0.5 份、 水性色浆 20-30 份， 水性消泡 剂 0.1-0.3 份、 水性增稠。

4、剂 0.3-0.5 份、 交联剂按 2-5 份混合均匀， 在室温下配成粘度为 2500-3000 mPa.s 的水性聚氨酯面层树脂 ； （1.2） TPU 发泡层树脂的制备 将 TPU 树脂、 色粉、 发泡剂、 稳泡剂、 热稳定剂混合， 加热熔融， 配置成 TPU 发泡层树脂 ； (1.3) 水性粘接胶的制备， 以重量份数计 ： 将水性的粘接胶 100 份、 水性增稠剂 0.5-0.8 份混合均匀， 流平剂 0.2-0.4 份， 在室温 下配成粘度为 4500-5000 mPa.s 的水性粘接胶 ； （1.4） 水性表处层树脂的制备， 以重量份数计 ： 将水性聚氨酯光油 100 份、 水性增稠。

5、剂 0.5-0.8 份混合均匀， 水性流平剂 0.2-0.4 份， 水性交联剂 2-5 份， 手感改良剂 2-5 份， 在室温下配成粘度为 1000-1500 mPa.s 的水性表处 层树脂 ； （2） 发泡合成革坯革的制造 ： 采用三涂四烘工艺， 即依次进行以下工序 ： 离型纸放卷、 涂刮面层、 干燥、 冷却、 涂 TPU 发泡层、 干燥、 冷却、 涂粘接层、 烘至半干状态、 基布贴合、 发 泡、 冷却和纸革分离、 成卷， 具体工艺参数为 ： （2.1） 涂刮面层 采用直涂方法， 将水性聚氨酯面层树脂涂刮在离型纸上， 涂层厚度控制 0.07-0.12mm， 然后放入烘箱中干燥， 烘箱温度区间。

6、和干燥时间分别设置为 90 110， 60s ； 120 130， 30s ； （2.2） 涂刮 TPU 发泡层 在面层基础上喷涂熔融 TPU 发泡层树脂， 涂层厚度控制在 0.20.30mm， 然后放入烘箱 中熟化， 烘箱温度区间和熟化时间设置分别为 120 140， 熟化时间 60-70s ； （2.3） 涂刮粘接层 在发泡层上涂刮粘接胶， 粘接层厚度控制 0.07-0.10mm， 进入烘箱烘至半干， 然后与基 布贴合， 纸、 革分离 ； （2.4） 发泡 将 上 述 半 成 品 放 入 烘 箱 发 泡， 温 度 区 间 分 为 三 段， 前 段 180 185 ， 中 段 190 195。

7、， 后段 200 210， 发泡时间为 120150s ； （2.5） 发泡合成革的表面处理 将发泡后的半成品经常规压花或压纹后、 采用三版表处机进行表面处理， 水性表处层 树脂的上浆量控制在40-60g/m2， 干燥温度和时间分别为140-150， 60-90s,表面处理后的 革坯经常规揉纹、 干燥、 量尺后即得成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 其特 征在于 ： 所述的步骤 （1.1） 中面层浆用的水性面层用聚氨酯为耐磨、 耐刮的脂肪族和 / 或 芳香族聚氨酯中的至少一种 ； 所述步骤 （1.4） 中表处层用水性聚氨酯光油为模量在 。

8、5070 权 利 要 求 书 CN 103696274 A 2 2/2 页 3 Mpa 的脂肪族和 / 或芳香族聚氨酯增光光油和 / 或消光光油中的至少一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 其特 征在于 ： 所述步骤 （1.2） 中发泡层用的 TPU 树脂为相对分子质量 8-11 万的热塑性聚氨酯， 熔融温度范围 120-140。 4. 根据权利要求 1 所述的一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 其特 征在于 ： 所述的步骤 （1.4） 中的水性交联剂为聚碳化二亚胺、 聚氮丙啶、 环氧树脂和 / 或封 端型水基聚氨酯中。

9、的至少一种。 5. 根据权利要求 1 所述的一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 其特 征在于 ： 所述步骤 （1.3） 中粘接胶为耐水、 耐溶剂性优良的水性聚氨酯和 / 或水性 EVA 树脂 及其衍生物中的至少一种。 6. 根据权利要求 1 所述的一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 其特 征在于 ： 所述的步骤 （1.4） 中的手感改良剂为有机硅类聚合物、 油 / 蜡复合物和 / 或有机氟 类聚合物中的至少一种。 权 利 要 求 书 CN 103696274 A 3 1/7 页 4 一种基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法 技术领域 0001。

10、 本发明属于合成革制造领域， 具体是指一种环境友好的发泡合成革制造方法， 特 别是指基于水性树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法。 背景技术 0002 我国是世界人造革、 合成革生产和消费大国， 其产能和产量分别占世界的 73% 和 69%。 但合成革行业也面临着环境污染的严峻挑战。 合成革革生产线上的废气污染物主要来 自于溶剂型表处剂、 面层树脂、 发泡层树脂以及粘接胶中的有机溶剂的无序排放， 这些溶剂 有二甲基甲酰胺 （DMF） 、 甲苯、 乙酸乙酯、 乙酸丁酯、 丁酮和甲缩醛等。 根据测算， 每1条发泡 合成革生产线， 每年排放 DMF 10.2 吨， 每年排放甲苯 50.8 吨， 。

11、每年排放丁酮 50.80 吨， 乙酸 酯类溶剂 24.5 吨。这些有机溶剂易燃易爆、 气味大、 毒性大， 既存在安全隐患， 又危害就业 者身心健康。因此， 合成革行业长期面临着环境治理成本高、 资源浪费严重、 环境污染的严 峻挑战， 因此开发水性树脂替代传统的溶剂型树脂， 是维系合成革产业可持续发展的关键。 0003 在目前的合成革制造方法中， 干法是合成革的主要制造方法， 在干法工艺中， 发泡 又是技术关键。 发泡合成革是革因其良好的丰满性、 手感、 外观、 透气、 透湿性已广泛用于生 产箱包、 沙发、 鞋类、 家具、 地板、 体育用品等领域， 已占合成革产量的 30 以上 %。 0004 。

12、在目前的发泡技术中有化学发泡、 中空微球发泡和物理发泡技术可供选用。在传 统工艺中化学发泡剂如 AC 发泡剂多为有机物类， 与油性树脂相容性好， 发泡均匀， 其技术 成熟 ； 但这些有机发泡剂通常不溶于水， 与水性树脂相容性差， 无法获得均匀的发泡涂层 ； 也有人试图采用无机盐类发泡剂， 但涂层中会有无机盐类残留， 影响成革的耐水、 电绝缘等 性能 ； 在中空微球发泡技术中， 中空微球粉体价格昂贵， 成本高， 无法广泛推广 ； 物理发泡 技术也称机械发泡技术， 1993年有日本DIC、 荷兰Stahl等公司在真皮革制造中使用机械发 泡技术， 主要用于牛二层或修面革的制造， 但至今未获得推广应用。

13、。在合成革制造领域， 拜 耳公司做了大量前瞻性工作， 试图采用水性树脂和机械发泡技术生产合成革， 并在浙江五 洲实业有限公司、 浙江方源人造革有限公司建立了 2 条干法生产线， 但机械发泡技术首先 需要价格昂贵的脂肪族高粘、 高固水性聚氨酯 （固含量 50%） ； 另外， 物理发泡后泡孔的均 匀度、 发泡倍率不稳定， 合成革涂层经水揉后的花纹保型、 定型性也尚需提高， 因此物理发 泡技术至今仍未得到推广应用。 0005 近年来， 随着人们生活水平的提高， 人们对革制品的生态性提出了更高的要求。 在 欧美， 对人造革、 合成革， 特别是家装内饰革、 汽车内饰革、 服装革、 家具革、 鞋面革等提出。

14、了 零甲醛、 零偶氮、 零重金属的要求， 同时要求 VOC（挥发性有机溶剂含量） 5mmg/Kg( 革 )。 因此， 传统的基于溶剂树脂的发泡合成革制造技术是无法满足生态合成革要求。 发明内容 0006 本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足， 而提供一种一种基于水性 树脂和 TPU 树脂的发泡合成革制造方法， 该方法从源头消除有机溶剂污染， 节约有机溶剂 说 明 书 CN 103696274 A 4 2/7 页 5 资源， 消除安全隐患， 改善就业者工作环境， 提升了合成革的生态等级和国际市场竞争力。 0007 为实现上述目的， 本发明的技术方案是包括以下步骤 ： （1） 水性聚氨酯。

15、表处层树脂、 面层树脂、 TPU 发泡层树脂和水性粘接胶的制备， 本步骤内 各工序不分先后 ； （1.1） 水性聚氨酯面层树脂的制备， 以重量份数计 ： 将水性面层用聚氨酯 100 份、 水性流平剂 0.2-0.5 份、 水性色浆 20-30 份， 水性消泡 剂 0.1-0.3 份、 水性增稠剂 0.3-0.5 份、 交联剂按 2-5 份混合均匀， 在室温下配成粘度为 2500-3000 mPa.s 的水性聚氨酯面层树脂 ； （1.2） TPU 发泡层树脂的制备 将 TPU 树脂、 色粉、 发泡剂、 稳泡剂、 热稳定剂混合， 加热熔融， 配置成 TPU 发泡层树脂 ； (1.3) 水性粘接胶的。

16、制备， 以重量份数计 ： 将水性的粘接胶 100 份、 水性增稠剂 0.5-0.8 份混合均匀， 流平剂 0.2-0.4 份， 在室温 下配成粘度为 4500-5000 mPa.s 的水性粘接胶 ； （1.4） 水性表处层树脂的制备， 以重量份数计 ： 将水性聚氨酯光油 100 份、 水性增稠剂 0.5-0.8 份混合均匀， 水性流平剂 0.2-0.4 份， 水性交联剂 2-5 份， 手感改良剂 2-5 份， 在室温下配成粘度为 1000-1500 mPa.s 的水性表处 层树脂 ； （2） 发泡合成革坯革的制造 ： 采用三涂四烘工艺， 即依次进行以下工序 ： 离型纸放、 卷 涂刮面层、 干燥。

17、、 冷却、 涂 TPU 发泡层、 干燥、 冷却、 涂粘接层、 烘至半干状态、 基布贴合、 发 泡、 冷却和纸革分离、 成卷， 具体工艺参数为 ： （2.1） 涂刮面层 采用直涂方法， 将水性聚氨酯面层树脂涂刮在离型纸上， 涂层厚度控制 0.07-0.12mm， 然后放入烘箱中干燥， 烘箱温度区间和干燥时间分别设置为 90 110， 60s ； 120 130， 30s ； （2.2） 涂刮 TPU 发泡层 在面层基础上喷涂熔融 TPU 发泡层树脂， 涂层厚度控制在 0.20.30mm， 然后放入烘箱 中熟化， 烘箱温度区间和熟化时间设置分别为 120 140， 熟化时间 60-70s ； （2。

18、.3） 涂刮粘接层 在发泡层上涂刮粘接胶， 粘接层厚度控制 0.07-0.10mm， 进入烘箱烘至半干， 然后与基 布贴合， 纸、 革分离 ； （2.4） 发泡 将 上 述 半 成 品 放 入 烘 箱 发 泡， 温 度 区 间 分 为 三 段， 前 段 180 185 ， 中 段 190 195， 后段 200 210， 发泡时间为 120150s ； （2.5） 发泡合成革的表面处理 将发泡后的半成品经常规压花或压纹后、 采用三版表处机进行表面处理， 水性表处层 树脂的上浆量控制在40-60g/m2， 干燥温度和时间分别为140-150， 60-90s,表面处理表面 处理后的革坯经常规揉纹、。

19、 干燥、 量尺后即得成品。 0008 进一步设置是所述的步骤 （1.1） 中面层浆用的水性面层用聚氨酯为耐磨、 耐刮的 脂肪族和 / 或芳香族聚氨酯中的至少一种 ； 所述步骤 （1.4） 中表处层用水性聚氨酯光油为 说 明 书 CN 103696274 A 5 3/7 页 6 模量在 5070 Mpa 的脂肪族和 / 或芳香族聚氨酯增光光油和 / 或消光光油中的至少一种。 0009 进一步设置是所述步骤 （1.2） 中发泡层用的 TPU 树脂为相对分子质量 8-11 万的 热塑性聚氨酯， 熔融温度范围 120-140。 0010 进一步设置是所述的步骤 （1.4） 中的水性交联剂为聚碳化二亚胺。

20、、 聚氮丙啶、 环氧 树脂和 / 或封端型水基聚氨酯中的至少一种。 0011 进一步设置是所述步骤 （1.3） 中粘接胶为耐水、 耐溶剂性优良的水性聚氨酯和 / 或水性 EVA 树脂及其衍生物中的至少一种。 0012 进一步设置是所述的步骤 （1.4） 中的手感改良剂为有机硅类聚合物、 油 / 蜡复合 物和 / 或有机氟类聚合物中的至少一种。 0013 本发明的采用 TPU 发泡树脂替代溶剂型发泡树脂， 由于传统的有机发泡剂如 AC 发泡剂在熔融状态下与 TPU 树脂相容性好， 分散均匀， 其发泡工艺条件如发泡温度、 发泡时 间、 发泡设备等与传统工艺相似， 无需大的投资及设备改造， 工艺衔接。

21、性好， 具有可操作性 和实用性。 0014 本发明所提供的技术适合箱包革、 鞋面革、 沙发革、 地板革等丰满度要求较高的合 成革的制造， 成革丰满， 手感柔软， 舒适， 透气、 透湿， 成品革中 VOC 含量低于 5mmg/kg, 其它 性能均达到或优于行业标准。 0015 本发明具有如下显著优点 ： 1. 采用水性材料替代溶剂型材料从源头消除有机溶剂造成的环境污染， 节省大量有机 溶剂资源， 消除了火灾隐患， 显著改善劳动者就业环境， 有利于行业的可持续发展。 0016 2、 采用TPU作为发泡层， TPU树脂在熔融状态下与有机发泡剂如AC发泡相容性好， 分散均匀， 其发泡工艺条与发泡设备等。

22、与传统工艺相似， 无需大的投资及设备改造， 工艺衔 接性好， 具有可操作性和实用性 ； 3、 水性及 TPU 材料替代溶剂型材料， 满足了欧盟生态发泡合成革要求， 提高了发泡合 成革产品生态等级和国际市场竞争力。 0017 下面结合具体实施方式对本发明做进一步介绍。 具体实施方式 0018 下面通过实施例对本发明进行具体的描述， 只用于对本发明进行进一步说明， 不 能理解为对本发明保护范围的限定， 该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明 作出一些非本质的改进和调整。 0019 以下各实施例所用份数均为重量份。 0020 实施例 1 地板革的制造 （1） 水性聚氨酯面层树脂的制备 ( 重。

23、量份 ) 将耐磨、 耐刮的水性面层用聚氨酯 100 份、 水性棕色色浆 20 份， 水性流平剂 0.2 份、 水性消泡剂 0.1 份、 水性增稠剂 0.3 份、 聚碳化二亚胺交联剂按 2 份混合均匀， 配成粘度为 2500mPa.s（温度 25， 以下同） 面层树脂， 过滤备用 ； （2） TPU 发泡层树脂的制备 ( 重量份 ) TPU 发泡层树脂的配方同常规， 即将相对分子质量 11 万、 熔融温度 125的 TPU 树脂、 棕色色粉、 发泡剂、 稳泡剂、 热稳定剂等助剂按一定比例混合， 加热熔融， 备用 ； 说 明 书 CN 103696274 A 6 4/7 页 7 (3) 水性粘接胶。

24、的制备 将水性聚氨酯粘接胶 100 份、 水性增稠剂 0.5 份混合均匀， 流平剂 0.2 份， 控制粘度为 4500-5000 mPa.s， 过滤备用 ； （4） 水性表处层树脂的制备 将模量 60MPa 的水性聚氨酯消光光油 100 份、 水性增稠剂 0.5 份混合均匀， 水性流平剂 0.2份， 水性聚氮丙啶交联剂2.5份， 有机硅手感剂5份， 配成粘度为1200mPa.s水性表处层 树脂， 过滤备用 ； （5） 发泡合成革坯革的制造 （a） 涂刮面层 采用直涂方法， 将水性聚氨酯面层树脂涂刮在离型纸上， 涂层厚度控制 0.07mm， 然后放 入烘箱中干燥， 烘箱温度区间和干燥时间分别设置。

25、为 90， 60s ； 120， 30s ； （b） 涂刮 TPU 发泡层 在面层基础上涂刮 TPU 发泡层树脂， 涂层厚度控制在 0.2mm， 然后放入烘箱中熟化， 烘 箱温度区间和熟化时间设置分别为 120 130， 熟化时间 60-70s ； （c） 涂刮粘接层 在发泡层上涂刮粘接胶， 粘接层厚度控制 0.07mm， 进入烘箱烘至半干 （110烘 90s） ， 然后与基布贴合， 纸、 革分离 ； （d） 发泡 将上述半成品放入烘箱发泡， 温度区间分为三段， 前段 180， 中段 190， 后段 210， 发泡时间为 120s。 0021 （6） 表面处理 （表处） 将发泡后的半成品按经常。

26、规工艺压纹， 然后采用三版表处机进行表处， 表处层树脂的 上浆量控制在40g/m2， 干燥温度和时间分别为140， 90s,表处后的革坯经常规揉纹、 干燥、 量尺后即得成品。 0022 该法生产的地板革外观为棕哑光， 手感柔滑， 发泡倍率 2.0-2.5, 软度适中， VOC 含 量每公斤革 4.0mg。 0023 实施例 2 沙发革的制造 （1） 水性聚氨酯面层树脂的制备 ( 重量份 ) 将耐磨、 耐刮的水性面层用聚氨酯 100 份、 水性米色色浆 20 份， 水性流平剂 0.5 份、 水 性消泡剂 0.3 份、 水性增稠剂 0.5 份、 水性环氧树脂交联剂按 5.0 份混合均匀， 控制粘度。

27、为 3000 mPa.s 左右 （温度 25， 以下同） ， 过滤备用 ； （2） TPU 发泡层树脂的制备 ( 重量份 ) TPU 发泡层树脂的配方同常规， 即将相对分子质量 9 万、 熔融温度 120左右的 TPU 树 脂、 米色色粉、 发泡剂、 稳泡剂、 热稳定剂等助剂按一定比例混合， 加热熔融， 备用 ； (3) 水性粘接胶的制备 将水性聚氨酯粘接胶 100 份、 水性增稠剂 0.8 份混合均匀， 流平剂 0.4 份， 配成粘度为 5000 mPa.s 粘接胶， 过滤备用。 0024 （4） 水性表处层树脂的制备 将模量 65Mpa 的水性聚氨酯增光光油 100 份、 水性增稠剂 0.。

28、8 份、 水性流平剂 0.2-0.4 说 明 书 CN 103696274 A 7 5/7 页 8 份， 水性封端型聚氨酯交联剂 5 份， 含氟手感剂 4.0 份混合均匀， 配成粘度为 1000-1500 mPa.s 水性表层树脂， 备用 ； （5） 发泡合成革坯革的制造 ： （a） 涂刮面层 采用直涂方法， 将水性聚氨酯面层树脂涂刮在离型纸上， 涂层厚度控制 0.10mm， 然后放 入烘箱中干燥， 烘箱温度区间和干燥时间分别设置为 110， 60s ； 1130， 30s ； （b） 涂刮 TPU 发泡层 在面层基础上涂刮 TPU 发泡层树脂， 涂层厚度控制在 0.25mm， 然后放入烘箱中。

29、熟化， 烘 箱温度区间和熟化时间设置分别为 160， 熟化时间 70s ； （c） 涂刮粘接层 在发泡层上涂刮粘接胶， 粘接层厚度控制 0.10mm， 进入烘箱烘至半干 （110烘 90s） ， 然后与基布贴合， 纸、 革分离 ； （d） 发泡 将 上 述 半 成 品 放 入 烘 箱 发 泡， 温 度 区 间 分 为 三 段， 前 段 180 185 ， 中 段 190 195， 后段 200 210， 发泡时间为 150s。 0025 （3） 发泡合成革的表面处理 （表处） 将发泡后的半成品经常规压花 （纹） 后、 采用三版表处机进行表处， 水性表处层树脂的 上浆量控制在 60g/m2， 干。

30、燥温度和时间分别为 140-150， 90s, 表处后的革坯经常规揉纹、 干燥、 量尺后即得成品。 0026 该法生产的沙发革外观为米色亮光， 涂层耐磨、 耐刮， 耐水、 耐溶剂， 耐油污 （用水 擦拭即可清洁） ， 发泡倍率约 3.5， 丰满厚实， VOC 含量 3.0mg/kg（革） 。 0027 实施例 3 箱包革的制造 （1） 水性聚氨酯面层树脂的制备 ( 重量份 ) 将耐磨、 耐刮性优良水性面层用聚氨酯 100 份、 水性红色色浆 30 份， 水性流平剂 0.3 份、 水性消泡剂 0.3 份、 水性增稠剂 0.3 份、 水性碳化二亚胺交联剂按 3.0 份混合均匀， 控制 粘度为 28。

31、00 mPa.s 左右 （温度 25， 以下同） ， 过滤备用 ； （2） TPU 发泡层树脂的制备 ( 重量份 ) TPU 发泡层树脂的配方同常规， 即将相对分子质量 10 万、 熔融温度 130的 TPU 树脂、 红色色粉、 发泡剂、 稳泡剂、 热稳定剂等助剂按一定比例混合， 加热熔融， 备用 ； (3) 水性粘接胶的制备 将水性EVA粘接胶100份、 水性增稠剂0.5份混合均匀， 流平剂0.3份， 配成粘度为4000 mPa.s 粘接胶， 过滤备用。 0028 （4） 水性表处层树脂的制备 将模量70Mpa的水性聚氨酯增光光油80份、 消光光油20份、 水性增稠剂0.5份、 水性流 平剂。

32、 0.4 份， 水性封端型聚氨酯交联剂 4 份， 油蜡手感剂 4.0 份混合均匀， 配成粘度为 1500 mPa.s 水性表处层树脂， 备用 ； （5） 发泡合成革坯革的制造 ： （a） 涂刮面层 采用直涂方法， 将水性聚氨酯面层树脂涂刮在离型纸上， 涂层厚度控制 0.10mm， 然后放 说 明 书 CN 103696274 A 8 6/7 页 9 入烘箱中干燥， 烘箱温度区间和干燥时间分别设置为 110， 60s ； 130， 30s ； （b） 涂刮 TPU 发泡层 在面层基础上涂刮 TPU 发泡层树脂， 涂层厚度控制在 0.3mm， 然后放入烘箱中熟化， 烘 箱温度区间和熟化时间设置分别。

33、为 160， 熟化时间 65s ； （c） 涂刮粘接层 在发泡层上涂刮粘接胶， 粘接层厚度控制 0.09mm， 进入烘箱烘至半干 （110烘 90s） ， 然后与基布贴合， 纸、 革分离 ； （d） 发泡 将上述半成品放入烘箱发泡， 温度区间分为三段， 前段 180 185， 中段 195， 后段 205 210， 发泡时间为 140s。 0029 （3） 发泡合成革的表面处理 （表处） 将发泡后的半成品经常规压花 （纹） 后、 采用三版表处机进行表处， 水性表处层树脂的 上浆量控制在50g/m2， 干燥温度和时间分别为150， 90s,表处后的革坯经常规揉纹、 干燥、 量尺后即得成品。 00。

34、30 该法生产的箱包革外观为红色半亮光， 涂层耐磨、 耐刮， 耐溶剂， 有油蜡滑感， 发泡 倍率 3.5-4.0， 丰满厚实， VOC 含量 3.5mg/kg( 革 )。 0031 实施例 4 鞋面革的制造 （1） 水性聚氨酯面层树脂的制备 ( 重量份 ) 将耐磨、 耐刮性优良的水性面层用聚氨酯 100 份、 水性黑色色浆 25 份， 水性流平剂 0.3 份、 水性消泡剂 0.35 份、 水性增稠剂 0.3 份、 水性氮丙啶交联剂按 3.0 份混合均匀， 控制粘 度为 3000 mPa.s 左右 （温度 25， 以下同） ， 过滤备用 ； （2） TPU 发泡层树脂的制备 ( 重量份 ) PU。

35、 发泡层树脂的配方同常规， 即将相对分子质量 11 万左右、 熔融温度 140的 TPU 树 脂、 黑色色粉、 发泡剂、 稳泡剂、 热稳定剂等助剂按一定比例混合， 加热熔融， 备用 ； (3) 水性粘接胶的制备 将水性耐溶剂型聚氨酯粘接胶 100 份、 水性增稠剂 0.5 份混合均匀， 流平剂 0.3 份， 配 成粘度为 4500 mPa.s 粘接胶， 过滤备用。 0032 （4） 水性表处层树脂的制备 将模量 65Mpa 的水性聚氨酯增光光油 100 份、 水性增稠剂 0.5 份、 水性流平剂 0.3 份， 水性封端型聚氨酯交联剂 4 份， 油蜡手感剂 4.0 份混合均匀， 配成粘度为 12。

36、00 mPa.s 水性 表处层树脂， 备用 ； （5） 发泡合成革坯革的制造 ： （a） 涂刮面层 采用直涂方法， 将水性聚氨酯面层树脂涂刮在离型纸上， 涂层厚度控制 0.12mm， 然后放 入烘箱中干燥， 烘箱温度区间和干燥时间分别设置为 110， 60s ； 130， 30s ； （b） 涂刮 TPU 发泡层 在面层基础上涂刮 TPU 发泡层树脂， 涂层厚度控制在 0.3mm， 然后放入烘箱中熟化， 烘 箱温度区间和熟化时间设置分别为 160， 熟化时间 70s ； （c） 涂刮粘接层 说 明 书 CN 103696274 A 9 7/7 页 10 在发泡层上涂刮粘接胶， 粘接层厚度控制 。

37、0.1mm， 进入烘箱烘至半干 （110烘 90s） ， 然 后与基布贴合， 纸、 革分离 ； （d） 发泡 将上述半成品放入烘箱发泡， 温度区间分为三段， 前段 185左右， 中段 190， 后段 200 205， 发泡时间为 150s。 0033 （3） 发泡合成革的表面处理 （表处） 将发泡后的半成品经常规压花 （纹） 后、 采用三版表处机进行表处， 水性表层树脂的上 浆量控制在60g/m2， 干燥温度和时间分别为150， 90s,表处后的革坯经常规揉纹、 干燥、 量 尺后即得成品。 0034 该法生产的鞋面革外观为黑色、 亮光， 涂层有良好的耐磨、 耐水、 耐刮和耐溶剂性 能， 手感油滑， 丰满厚实， VOC 含量 4.0mg/kg( 革 )。 说 明 书 CN 103696274 A 10 。