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1、(10)申请公布号 CN 103691933 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103691933 A (21)申请号 201310743777.2 (22)申请日 2013.12.18 B22F 1/00(2006.01) (71)申请人 浙江帕特尼触头有限公司 地址 325604 浙江省乐清市柳市镇新光工业 区振兴路 12 号 (72)发明人 冯继明 蒋贤雷 陈少贤 陈克 (54) 发明名称 一种金属粉末造粒方法 (57) 摘要 一种金属粉末造粒方法， 金属粉末进行合批 或混合， 将混合粉在模具里压制为坯块， 压制相 对密度大于等于 75， 将坯块在粉碎机里进行粉 碎， 。
2、然后过 80 目筛和 400 目筛， 80 目筛上粉末继 续粉碎， 400 目以下粉末重新进行造粒， 即根据上 述要求继续进行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉 末流动性良好、 松装比大。与已有技术相比， 本发 明的有益效果体现于 ： 造粒方法不加粘结剂， 对 原料没有影响， 且在以后的加工过程中粉末流动 或快速熔化时， 混合物成分不会偏析， 保证了成分 的均匀性和各物质的弥散分布。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103691933 A CN 103。
3、691933 A 1/1 页 2 1. 一种金属粉末造粒方法， 其特征是 ： 一种金属粉末造粒方法， 金属粉末进行合批或 混合， 将混合粉在模具里压制为坯块， 压制相对密度大于等于 75， 将坯块在粉碎机里进行 粉碎， 然后过 80 目筛和 400 目筛， 80 目筛上粉末继续粉碎， 400 目以下粉末重新进行造粒， 即根据上述要求继续进行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉末流动性良好、 松装比大。 2. 根据权利要求 1 所述的一种金属粉末造粒方法， 其特征是 ： 所述的金属粉末或是单 质金属粉末或是合金粉末或是两种或两种以上的粉末的金属混合粉末。 3. 一种电解铜粉粉末造粒方法， 其特征。
4、是 ： 将电解铜粉粉末进行合批， 将合批粉在模 具里压制为坯块， 压制相对密度约为 75， 将坯块在粉碎机里进行粉碎， 然后过 80 目筛和 320 目筛， 80 目筛上粉末继续粉碎， 400 目以下粉末重新进行造粒， 即根据上述要求继续进 行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉末流动性良好、 松装比大。 4. 一种银镍粉末造粒方法， 其特征是 ： 将重量百分比 90的 -300 目电解银粉与 10 的平均粒径 8m 镍粉进行混合， 将混合粉在模具里压制为坯块， 压制相对密度约为 85， 将坯块在粉碎机里进行粉碎， 然后过 80 目筛和 400 目筛， 80 目筛上粉末继续粉碎， 400 目以。
5、 下粉末重新进行造粒， 即根据上述要求继续进行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉末流动性 良好、 成分均匀。 权 利 要 求 书 CN 103691933 A 2 1/2 页 3 一种金属粉末造粒方法 技术领域 0001 本发明涉及一种金属粉末造粒方法， 具体地说是一种金属粉末冶金领域中的粉末 造粒方法。 背景技术 0002 在粉末冶金材料中， 要求各相或各物质分布均匀， 颗粒细小， 从而提高材料的性 能。这就要求原始粉末细小， 有的甚至为纳米粉末， 这种粉末混合后， 粒度细且粉末不具有 流动性。 但在以后的生产工艺要求中， 需要粉末有一定的流动性和松装密度， 这就需要对原 始的混合粉末进行。
6、造粒 ； 而现有的造粒方法主要是采用加入粘结剂进行造粒， 由于有粘结 剂的加入， 不可避免地对材料有污染， 且在后续的生产过程中 ( 如烧结、 热喷焊、 热喷涂等 ) 产生烟雾和气体， 对材料和人体产生影响， 特别是含有氧化物材料的混合粉末 ( 如银氧化 锡、 银氧化锌等 ) 影响更大， 因为大部分粘结剂分解物为还原气氛， 能使氧化物还原。 0003 中国专利曾公开了一种 “金属粉末或者陶瓷粉末的造粒及其制法以及以造粒粉末 为原料的烧结材料制造方法” ( 公开号 ： CN1340392A， 公开日 ： 2002 年 3 月 20 日 )， 作为结合 材料使用具有溶胶粘度在浓度为2时具有300m。
7、Pa.s以上粘性的天然高分子多糖类。 作为 天然高分子多糖类特别希望是高粘度琼脂。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷， 提供一种金属粉末造粒方方 法 ； 该方法不加粘结剂， 对原料没有影响， 且在以后的加工过程中粉末流动或快速熔化时， 混合物成分不会偏析， 保证了成分的均匀性和各物质的弥散分布。 0005 为实现上述目的， 本发明采取的解决方案是 ： 一种金属粉末造粒方法， 金属粉末进 行合批或混合， 将混合粉在模具里压制为坯块， 压制相对密度大于等于 75， 将坯块在粉碎 机里进行粉碎， 然后过 80 目筛和 400 目筛， 80 目筛上粉末继续粉碎， 400 。
8、目以下粉末重新 进行造粒， 即根据上述要求继续进行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉末流动性良好、 松装比 大。 0006 所述的金属粉末或是单质金属粉末或是合金粉末或是两种或两种以上的粉末的 金属混合粉末。 0007 在粉末冶金材料中， 一般采用微小的粉末进行混合， 使成分充分均匀， 颗粒弥散分 布于基体中， 在造粒过程中应尽量减少对原始粉末的污染和影响。 本发明做到了这一点 ： 不 加粘结剂， 对原料没有影响 ； 选择粉碎研磨方法可得到合适的粒度、 流动性和松装比。特别 地在以后的加工过程中粉末流动或快速熔化 ( 热喷焊、 热喷涂 ) 时， 混合物成分不会偏析， 保证了成分的均匀性和各物。
9、质的弥散分布。 0008 与已有技术相比， 本发明的有益效果体现于 ： 造粒方法不加粘结剂， 对原料没有影 响， 且在以后的加工过程中粉末流动或快速熔化时， 混合物成分不会偏析， 保证了成分的均 匀性和各物质的弥散分布。 说 明 书 CN 103691933 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0009 实施例一 ： 一种电解铜粉粉末造粒方法， 将电解铜粉粉末进行合批， 将合批粉在模 具里压制为坯块 ( 压制相对密度约为 75 )， 将坯块在粉碎机里进行粉碎， 然后过 80 目筛 和 320 目筛， 80 目筛上粉末继续粉碎， 400 目以下粉末重新进行造粒， 即根据上述要求继续 进行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉末流动性良好、 松装比大。 0010 实施例二 ： 一种银镍 AgNi(10) 粉末造粒方法， 将 90 ( 重量百分比 ) 的电解银 粉 (-300 目 ) 与 10 ( 重量百分比 ) 的镍粉 ( 平均粒径 8m) 进行混合， 将混合粉在模具 里压制为坯块 ( 压制相对密度约为 85 )， 将坯块在粉碎机里进行粉碎， 然后过 80 目筛和 400 目筛， 80 目筛上粉末继续粉碎， 400 目以下粉末重新进行造粒， 即根据上述要求继续进 行压制、 粉碎、 过筛， 直至得到的粉末流动性良好、 成分均匀。 说 明 书 CN 103691933 A 4 。