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1、(10)申请公布号 CN 103668823 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103668823 A (21)申请号 201310591895.6 (22)申请日 2013.11.22 D06B 3/18(2006.01) D06B 15/00(2006.01) (71)申请人 丹东优耐特纺织品有限公司 地址 118303 辽宁省丹东市振兴区集环路汤 池工业园 95 号 (72)发明人 李晓霞 张迎春 李金华 任亚坤 孟雅贤 刘凤兰 杨淅 刘慧 赵颖 张悦 (74)专利代理机构 丹东汇申专利事务所 21227 代理人 路云峰 (54) 发明名称 纺织品面料涂料染色晕染方法 。
2、(57) 摘要 本发明纺织品面料涂料染色晕染方法 , 其主 要技术特征是将布料用浸轧机进行轧染涂料染 色， 然后将布料扭成绳状放入离心脱水机中进行 脱水， 然后进行松式开幅、 烘干、 热风拉幅烘干。 使 涂料染色的面料产生具有纹理和色彩上的变化， 具有自然纹理图案、 颜色渐变、 色彩朦胧、 颜色泳 移、 条花、 褶皱的风格。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103668823 A CN 103668823 A 1/1 页 2 1.。
3、 纺织品面料涂料染色晕染方法 , 其特征是 ： (1). 将染前处理后的布料用浸轧机进行轧染涂料染色， 轧余率 80% 120% ； (2). 将轧染后的布料扭成绳状放入离心脱水机中进行脱水， 或将轧染后的布料扭成绳 状堆置在桶中 0.5 小时 2 小时， 进行自然沥水， 其间至少进行一次倒桶 ； (3). 将上述用离心脱水机脱水后或在桶中堆置沥水后扭成绳状的布料进行松式开 幅 ； (4). 将松式开幅后的布料用圆网烘干机或平幅导带式烘干机 130 140烘干 2 3 分钟， 然后用热风拉幅机 160 170烘干 1 2 分钟。 2. 根据权利要求 1 所述的纺织品面料涂料染色晕染方法 , 其。
4、特征是 ： 在用浸轧机进行轧染涂料染色之前将染前处理后的布料用抓皱机对布料进行抓皱处 理， 根据在布料上形成褶皱的多少， 确定布料被抓皱的次数。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的纺织品面料涂料染色晕染方法 , 其特征是 ： 将松式开幅后的布料烘干后再用浸轧机进行浸轧涂料染色， 轧余率 60% 75% ， 然后 用热风拉幅机烘干。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的纺织品面料涂料染色晕染方法 , 其特征是 ： 在步骤 4 之 后对布料进行皂洗、 轧光、 预缩等后整理。 权 利 要 求 书 CN 103668823 A 2 1/4 页 3 纺织品面料涂料染色晕染方法 技术领域 0001 。
5、本发明涉及纺织品涂料染色方法， 是一种能够使织物面料产生自然纹理、 渐变风 格特点的涂料染色方法。 背景技术 0002 纺织品面料的涂料染色方法是一种依赖于粘合剂将涂料颜色颗粒粘附并固着在 织物纤维上的染色方法， 目前有涂料轧染和涂料浸染两种。 0003 涂料轧染是通过浸轧机进行浸轧涂料染液， 使涂料颜色物理性地附着在面料的纤 维表面， 涂料染液中的粘合剂经过高温的作用固着在纤维上， 涂料轧染后的成品为得色均 匀的具有一定牢度的产品。 0004 涂料轧染的工序为 ： 浸轧涂料染液烘干焙烘后处理。 0005 涂料浸染是将织物面料改性处理后使其表面带正电荷， 然后与带负电荷的涂料染 液产生吸附作用。
6、， 使涂料吸附到纤维上去， 以离子键的方式结合到纤维表面， 涂料染液中的 粘合剂、 固色交联剂经过高温的作用， 将涂料颜色在纤维表面固着并获得良好的牢度。 涂料 浸染后的成品为得色均匀的产品。 0006 涂料浸染的工序如下 ： 预处理 （改性） 涂料染色固色脱水烘干。 0007 上述现有技术涂料轧染和涂料浸染方法得到的是得色均匀的涂料染色产品， 色 泽、 花色平淡、 单调， 以不能满足服装面料市场对涂料染色布的多种需求。 发明内容 0008 本发明的目的是提供一种纺织品面料涂料染色晕染方法。 通过应用涂料在织物面 料上的湿热定形， 使涂料染色的面料产品具有纹理和色彩上的变化， 产生具有自然纹理。
7、图 案、 颜色渐变、 色彩朦胧、 层次丰富、 颜色泳移、 条花、 褶皱等花色及纹理多变的风格， 具有类 似扎染、 蜡染、 喷染， 并且色彩、 花色层次更丰富的风格特点。 0009 1. 将染前处理后的布料用浸轧机进行轧染涂料染色， 轧余率 80% 120% ； 2. 将轧染后的布料扭成绳状放入离心脱水机中进行脱水， 或将轧染后的布料扭成绳状 堆置在桶中 0.5 小时 2 小时， 进行自然沥水， 其间至少进行一次倒桶 ； 3. 将上述用离心脱水机脱水后或在桶中堆置沥水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4. 将松式开幅后的布料用圆网烘干机或平幅导带式烘干机 130 140烘干 2 3 分钟， 然后。
8、用热风拉幅机 160 170烘干 1 2 分钟。 0010 上述方法中所述的织物布料染前处理是指常规面料的烧毛、 退浆 （练漂） 、 酵素洗 等， 以保证成品的品质。 0011 在上述方法中为强化褶皱花纹的形成， 在用浸轧机进行轧染涂料染色之前， 将染 前处理后的布料用抓皱机对布料进行抓皱处理， 根据在布料上形成褶皱的多少， 确定布料 被抓皱的次数。 0012 在上述方法中为丰富布料的渐变色彩， 将松式开幅后的布料烘干后再用浸轧机进 说 明 书 CN 103668823 A 3 2/4 页 4 行浸轧涂料染色， 轧余率 60% 75% ， 然后用热风拉幅机烘干。 0013 在上述方法中根据对产。
9、品的要求,在步骤4之后对布料进行皂洗、 轧光、 预缩等后 整理， 以提高最终产品的品质。 0014 在上述方法中采用常规的涂料染液， 主要成分有涂料色浆、 粘合剂、 固色剂、 柔软 剂等， 均为市售常规涂料染色助剂。 0015 本发明生产工艺方法简单， 采用常规印染设备， 容易操作， 无需水洗， 无印染废水 排放。使面料涂料染色形成了具有自然纹理图案、 颜色渐变、 色彩朦胧、 层次丰富、 颜色泳 移、 条花、 褶皱的风格。通过绳状堆置、 脱水、 松式烘干， 充分利用涂料染液在布料上因水分 流失、 蒸发而产生的涂料染液泳移现象， 形成的无规则皱纹、 纹理图案、 颜色渐变及朦胧色 彩。选择轧余率 。
10、80% 120%、 绳状堆置脱水控制织物的含水量， 对影响织物面料烘干后花 纹特点的形成有显著效果。用圆网烘干机或平幅导带式烘干机烘干， 经过无张力的松式烘 干， 使涂料染液在烘干过程中进一步产生染液泳移， 完善条纹图案和深浅不一的颜色渐变 效果。然后用热风拉幅机烘干， 使涂料染液充分固着在织物面料上和将对织物布料进行拉 幅定形。 附图说明 0016 图 1 是本发明实施例 1 产品外观照片图片。 0017 图 2 是本发明实施例 2 产品外观照片图片。 0018 图 3 是本发明实施例 3 产品外观照片图片。 0019 图 4 是本发明实施例 4 产品外观照片图片。 0020 图 5 是本发。
11、明实施例 5 产品外观照片图片。 0021 图 6 是本发明实施例 6 产品外观照片图片。 0022 图 7 是本发明实施例 7 产品外观照片图片。 0023 图 8 是本发明实施例 8 产品外观照片图片。 具体实施方式 0024 实施例 1 ： 平纹人棉纺 32*32/68*68 1. 将染前处理后的布料在常温下用浸轧机进行轧染涂料染色， 轧余率 85% 95% ； 2. 将轧染涂料染色后的布料扭成绳状放入离心式脱水机进行脱水 1 分钟 ； 3. 将上述用离心脱水机脱水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4. 将松式开幅后的布料用圆网烘干机 130 135烘干 2 分钟， 然后用热风拉幅机 1。
12、65烘干 1 分钟。 0025 该实施例产品风格特点 ： 该成品绸色泽纹理自然， 有层次感、 光泽感， 风格仿古、 仿旧。 0026 实施例 2 ： 纯棉织物 40*40/133*72 1. 将染前处理后的布料在常温下用浸轧机进行轧染涂料染色， 织物轧余率为 90% 100% ； 说 明 书 CN 103668823 A 4 3/4 页 5 2. 将轧染涂料染色后的布料扭成绳状放入离心脱水机进行脱水 1 分钟 ； 3. 将上述用离心脱水机脱水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4.将松式开幅后的布料用导带式烘干机130135烘干2分钟， 然后用热风拉幅机 165烘干 1 分钟。 0027 该实施。
13、例产品风格特点 ： 色调明快、 纹理花样有扎染、 蜡染的风格。 0028 实施例 3 ； 麻 / 棉 11*11/51*47 1. 将染前处理后的布料在常温下用浸轧机进行轧染涂料染色， 织物轧余率为 90% 110%。 2. 将轧染涂料染色后的布料扭成绳状放入离心脱水机进行脱水 1.5 分钟 ； 3. 将上述用离心脱水机脱水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4.将松式开幅后的布料用圆网烘干机135140烘干2.5分钟， 然后用热风拉幅机 170烘干 1 分钟。 0029 该实施例产品风格特点 ： 色调自然、 既突出麻类的天然纹理， 又具有颜色朦胧渐变 的层次风格。 0030 实施例 4 ： 涤。
14、纶织物 260T 春亚纺 1. 将染前处理后的布料在常温下用浸轧机进行轧染涂料染色， 织物轧余率为 80% 90%。 0031 2. 将轧染涂料染色后的布料扭成绳状堆放在桶中 0.5 小时， 进行自然沥水， 其间 每 15 分钟倒桶一次 ； 3. 将上述经过桶中堆放沥水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4. 将松式开幅后的布料用导带式烘干机 130烘干 2 分钟 ； 5. 将上述烘干后的布料， 再用浸轧机进行轧染涂料染色， 染涂颜色与第一遍不同， 轧余 率 60% 75% ， 然后用热风拉幅机 170烘干 2 分钟。 0032 该实施例产品风格特点 ： 纹理清晰， 色泽层次丰富， 类似有喷染的。
15、效果。 0033 实施例 5 ： 纯棉织物 10*10/72*44 1. 将染前处理后的布料在常温下用浸轧机进行轧染涂料染色， 轧余率 110% 120% ； 2. 将轧染涂料染色后的布料扭成绳状堆放在桶中 1 小时， 进行自然沥水， 其间每 15 分钟倒桶一次 ； 3. 将上述经过桶中堆放沥水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4.将松式开幅后的布料用导带式烘干机140烘干2分钟， 然后用热风拉幅机170烘 干 2 分钟。 0034 该实施例产品风格特点 ： 褶皱感强， 折痕处有牛仔布拔染印花、 蜡染的效果。 0035 实施例 6 ： 柞丝绸 5023 1. 将染前处理后的布料在常温下用浸轧机。
16、进行轧染涂料染色， 轧余率 85% 90% ； 2.将轧染涂料染色后的布料扭成绳状堆放在桶中 1小时， 进行自然沥水， 其间每15分 说 明 书 CN 103668823 A 5 4/4 页 6 钟倒桶一次 ； 3. 将上述经过桶中堆放沥水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 4. 将松式开幅后的布料用圆网烘干机 130烘干 2 分钟。 0036 5. 将上述烘干后的布料， 再用浸轧机进行轧染涂料染色， 涂料颜色与第一遍不同， 轧余率 60% 75% ， 然后用热风拉幅机 160烘干 1 分钟。 0037 该实施例产品风格特点 ： 颜色渐变自然朦胧， 具有扎染的纹理及幻彩风格。 0038 实施例 。
17、7 ： 纯棉布 60*60/90*88 1. 抓皱处理 ： 将染前处理后的布料在抓皱机上进行一遍抓皱处理， 2. 将抓皱处理后的布料在常温下用浸轧机进行轧染涂料染色， 轧余率 90% 110% ； 3. 将轧染涂料染色后的布料扭成绳状放入离心脱水机进行脱水 1 分钟 ； 4. 将上述用离心脱水机脱水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 5.将松式开幅后的布料用导带式烘干机130烘干2分钟， 然后用热风拉幅机165烘 干 1 分钟。 0039 该实施例产品风格特点 ： 色调丰富， 既突出织物本身的纹理， 又通过折痕和深浅不 一的颜色过度， 达到颜色渐变风格。 0040 实施例 8 纯亚麻 21*21。
18、/52*53 1. 抓皱 ： 将染前处理后的布料在抓皱机上进行二遍抓皱处理 ； 2. 将抓皱后的布料用浸轧机进行轧染涂料染色， 轧余率 95% 110% ； 3.将轧染涂料染色后的布料扭成绳状堆放在桶中 2小时， 进行自然沥水， 其间每15分 钟倒桶一次 ； 4. 将在桶中堆放沥水后扭成绳状的布料进行松式开幅 ； 5. 将松式开幅后的布料用圆网烘干机 140烘干 2.5 分钟 ； 6. 将上述布料再次用浸轧机进行浸轧轧染涂料染色， 涂料颜色与第一遍不同， 轧余率 60% 75% ， 然后用热风拉幅机拉幅烘干， 温度 170， 时间 2 分钟。 0041 该实施例产品风格特点 ： 色调丰富、 既突出织物本身的纹理， 又通过折痕和深浅 不一的颜色过度， 使织物风格更加粗犷、 绚烂。 说 明 书 CN 103668823 A 6 1/4 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103668823 A 7 2/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103668823 A 8 3/4 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103668823 A 9 4/4 页 10 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103668823 A 10 。