一种燃气锅炉的点火升压方法 【技术领域】
本发明涉及一种锅炉的点火升压方法，特别是涉及一种采用焦炉煤气作燃料的中温、中压燃气锅炉的点火升压方法。
背景技术
由无锡锅炉厂生产的UG-35/3.82-Q锅炉是我国首家采用燃料为低热值、低压力焦炉煤气的中温、中压燃气炉，其热效率高达91％以上。该锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，露天布置，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛下部前墙上，在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束，在尾部烟道内布置了一级空气预热器和一级省煤器。该锅炉采用面式减温的方式控制蒸汽出口温度。主要技术参数为：过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉出力35t/h。该锅炉的运行控制与调节采用DCS控制系统，实现了汽包水位、炉膛负压、过热蒸汽压力、炉膛燃烧的自动控制与调节。锅炉点火采用PLC控制程序，可实现程控与就地两种点火方式，熄火保护采用FSSS火焰检测控制系统，整个燃烧控制系统为徐州燃烧控制研究院的技术。
该锅炉在国内是首家生产和使用，在同行业中并没有可供参考的锅炉点火升压最佳参数，导致在锅炉的使用中由于炉膛负压、煤气调节门开度等操作参数控制不当，燃气锅炉内的可燃气体成分超过爆炸极限，引起炉膛爆燃，给锅炉安全生产带来了许多困难，严重时还发生了造成对流烟道倒塌，钢架轻微变形的事故。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种适合于燃气锅炉使用的点火升压方法，以该方法对燃气锅炉进行点火和升压，可以避免燃气锅炉发生爆燃事故，保证锅炉的安全、稳定运行。
通过对燃气锅炉的点火和升压过程反复试验验证，最终确定的锅炉点火升压方法是：
点火时，在锅炉的吹扫阶段，分别设置锅炉的热风挡板开度为25％～30％，送风机挡板开度为35％～40％，引风机挡板开度为10％～20％，并调节炉膛负压为-80Pa～-100Pa；待吹扫合格后，调整送风机挡板开度至15％～25％，引风机挡板开度至1％～10％，热风挡板开度至10％～20％，炉膛负压调整至-10Pa～-30Pa，启动程控点火；火检有火后，将煤气调节门开至3～5％；燃烧稳定后，将煤气调节门逐渐开至5～10％，调整炉膛负压至-10Pa～-30Pa；待燃烧稳定后，以同样方法在另一侧点火。
在锅炉的升温、升压过程中，煤气调节门的开度设置在10％～30％之间，引风机挡板开度在20％～45％之间，送风机挡板开度在25％～60％之间，热风挡板开度在25％～50％之间，调节炉膛负压在-45Pa～-65Pa之间；具体地升压过程为：升压30min，将汽包压力升至0.1MPa～0.2MPa，冲洗水位计；升压30min，将汽包压力升至0.4MPa～0.6MPa，排污一次；升压30min，将汽包压力升至0.8MPa～1.2MPa，进行第二次排污；升压30min，将汽包压力升至1.6MPa～2.0MPa；升压30min，将汽包压力升至并炉压力，进行并炉操作。在升温升压过程中，保证汽包壁的上、下温度差小于40℃，升温速率保持在1～1.5℃/min。
在锅炉带负荷及正常运行过程中，煤气调节门的开度设置在30％～40％之间，引风机挡板开度在45％～60％之间，送风机挡板开度在60％～100％之间，热风挡板开度在50％～100％之间，调节炉膛负压仍在-45Pa～-65Pa之间。
根据本发明确定的点火升压控制参数和点火升压方法对燃气锅炉进行点火升压，可以将燃气锅炉内的可燃性气体控制在爆炸极限以下，彻底避免了锅炉爆燃事故的发生。经多次点火升压试验，点火后锅炉内风与煤气的比例完全满足点火的要求，锅炉燃烧正常。
本发明的点火升压方法适合于具有PLC程控点火系统的任何型号燃气锅炉。
【具体实施方式】
以下是一个对无锡锅炉厂生产的UG-35/3.82-Q锅炉进行点火升压的实施过程。
首先，在锅炉的吹扫阶段，将热风挡板的开度设置为30％，送风机挡板开度设置为40％，引风机挡板开度设置为16％，调节炉膛负压为-90Pa。待吹扫10分钟合格后，将送风机挡板开度调至20％，引风机挡板开度调至1.2％，热风挡板开度调至15％，炉膛负压调至-23Pa，启动程控点火，待火检有火时，打开煤气调节门至5％，燃烧稳定后，将煤气调节门逐渐开至8％，同时调整炉膛负压为-24Pa，燃烧稳定后，再以同样方法对另一侧点火。
两侧均燃烧稳定后开始对锅炉升温、升压，在锅炉的升温、升压过程中，汽包升压30min，压力升至0.15MPa时，冲洗水位计，将热风挡板开度设置为26％，送风机挡板开度设置为28％，引风机挡板开度设置为20％，炉膛负压调整为-50Pa，煤气调节门开度调整为10％。汽包升压30min，压力升至0.40MPa时，定期排污一次，由维修人员进行全面的检查，并将热风挡板开度设置为28％，送风机挡板开度设置为30％，引风机挡板开度设置为21％，炉膛负压调整为-60Pa，煤气调节门开度调整为12％。汽包升压30min，压力升至1.0MPa时，进行第二次排污，热风挡板开度设置为31％，送风机挡板开度设置为36％，引风机挡板开度设置为26％，炉膛负压调整为-55Pa，煤气调节门开度调整为16％。汽包升压30min，压力升至1.8MPa时，过热蒸汽温度为285℃，热风挡板开度设置为38％，送风机挡板开度设置为45％，引风机挡板开度设置为35％，炉膛负压调整为-50Pa，煤气调节门开度调整为21％。汽包升压30min，压力升至3.5MPa时，过热蒸汽温度为442℃，热风挡板开度设置为45％，送风机挡板开度设置为54％，引风机挡板开度设置为40％，炉膛负压调整为-52Pa，煤气调节门开度调整为28％，调整减温器进水，控制过热蒸汽温度，正常后进行并炉操作，热风挡板开度设置为46％，送风机挡板开度设置为56％，引风机挡板开度设置为41％，炉膛负压调整为-56Pa，煤气调节门开度调整为29％。
在整个锅炉的升温、升压过程中，始终保持汽包壁的上、下温差小于40℃，升温速率为1～1.5℃/min。
并炉后，锅炉带负荷，热风挡板开度设置为55％，送风机挡板开度设置为65％，引风机挡板开度设置为46％，炉膛负压调整为-54Pa，煤气调节门开度调整为31％。
锅炉正常运行后，热风挡板开度设置为96％，送风机挡板开度设置为98％，引风机挡板开度设置为56％，炉膛负压调整为-55Pa，煤气调节门开度调整为36％。