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1、(10)申请公布号 CN 102745922 A (43)申请公布日 2012.10.24 CN 102745922 A *CN102745922A* (21)申请号 201210281909.X (22)申请日 2012.08.09 C04B 11/02(2006.01) (71)申请人 达州宏星建材有限公司 地址 635000 四川省达州市达县实验幼儿园 教职工楼 4-1 (72)发明人 王中 张卫东 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 曹志霞 (54) 发明名称 一种石膏的煅烧工艺 (57) 摘要 本发明公开一种石膏的煅烧工艺， 包括如下 步骤 ： 。
2、(1) 用熟石膏粉作粘结剂并加粒径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状， 把粒 径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒加入煤糊内搅拌， 使 石膏矿石颗粒表面湿润并粘附上一层湿煤衣， 然 后又倒入熟石膏粉和粒径为 0.2mm 以下的煤粉混 合的干燥粉体内滚动， 使其再粘附上一层干煤衣 ； (2) 采用气流煅烧和煤灰余热持续煅烧结合的方 式对石膏矿石进行煅烧， 其中， 气流煅烧的温度为 100 -1000之间， 煤灰余热持续煅烧的温度为 120 -200之间， 持续时间为 0.5-3 小时。与现 有技术相比， 本发明提供的石膏的煅烧工艺， 不需 要进行高温煅烧， 热效利用率高， 能耗低。
3、， 也无三 废排放， 使用后可以回收再利用， 节能环保。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种石膏的煅烧工艺， 其特征在于， 包括如下步骤 ： (1)、 用熟石膏粉作粘结剂并加粒径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊 状， 把粒径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒加入煤糊内搅拌， 使石膏矿石颗粒表面湿润并粘附上 一层湿煤衣， 所形成石膏矿石粘附式小颗粒， 然后又倒入熟石膏粉和粒径为 0.2mm 以下的 煤粉混合的干燥粉体内滚动， 使其再粘。
4、附上一层干煤衣 ； (2)、 采用气流煅烧和煤灰余热持续煅烧结合的方式对石膏矿石进行煅烧， 其中， 气流 煅烧的温度为 100 -1000之间， 煤灰余热持续煅烧的温度为 120 -200之间， 持续时 间为 0.5-3 小时。 2.根据权利要求1所述石膏的煅烧工艺， 其特征在于， 气流煅烧的温度为107170 下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的温度为 120 -150之间， 持续时间为 0.5-1 小时， 再经磨细而成的白色粉状物， 得到建筑石膏。 3.根据权利要求1所述石膏的煅烧工艺， 其特征在于， 气流煅烧的温度为400750 时下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的温度为 150 -1。
5、80之间， 持续时间为 1-2 小时， 再将其与适量激发剂混合磨细后即得到无水石膏水泥。 4. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 石 膏 的 煅 烧 工 艺， 其 特 征 在 于， 气 流 煅 烧 的 温 度 为 800 1000时下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的温度为 180 -200之间， 持续时 间为 2-3 小时， 再经磨细而成的白色粉状物， 得到地板石膏。 权 利 要 求 书 CN 102745922 A 2 1/3 页 3 一种石膏的煅烧工艺 技术领域 0001 本发明涉及建筑石膏领域， 确切地说是指一种石膏的煅烧工艺。 背景技术 0002 天然二水石膏又称为生石膏， 经过煅。
6、烧、 磨细可得 型半水石膏， 即建筑石膏， 又 称熟石膏、 灰泥。目前， 我国工业副产石膏产生量年约 1.18 亿吨， 综合利用率仅为 38%。其 中， 脱硫石膏约4300万吨， 综合利用率约56% ； 磷石膏约5000万吨， 综合利用率约20% ； 其他 副产石膏约2500万吨， 综合利用率约40%。 目前工业副产石膏累积堆存量已超过5亿吨， 其 中， 脱硫石膏 1.5 亿吨以上， 磷石膏 3 亿吨以上。工业副产石膏大量堆存， 既占用土地， 又浪 费资源， 含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染， 已经成为制约我国燃煤机 组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。 另外， 每年产生工。
7、业废石膏堆积如山， 严重 破坏环境， 另一方面又大量采石， 挖土， 烧煤， 生产水泥和红砖， 进一步破坏环境。 随着 “科学 发展观” 的深入落实和 “可持续发展战略” 的扎实推进， 这种局面势必得到扭转， 石膏建材必 将得到广泛应用。 现有的石膏煅烧方法普遍存在能耗过大的缺陷， 不经济环保， 不符合当今 节能环保的潮流。 发明内容 0003 针对上述缺陷， 本发明解决的技术问题在于提供一种石膏的煅烧工艺， 不需要进 行高温煅烧， 热效利用率高， 能耗低， 也无三废排放， 使用后可以回收再利用， 节能环保。 0004 为了解决以上的技术问题， 本发明提供的石膏的煅烧工艺， 包括如下步骤 ： 0。
8、005 (1)、 用熟石膏粉作粘结剂并加粒径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的 煤糊状， 把粒径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒加入煤糊内搅拌， 使石膏矿石颗粒表面湿润并粘 附上一层湿煤衣， 所形成石膏矿石粘附式小颗粒， 然后又倒入熟石膏粉和粒径为 0.2mm 以 下的煤粉混合的干燥粉体内滚动， 使其再粘附上一层干煤衣 ； 0006 (2)、 采用气流煅烧和煤灰余热持续煅烧结合的方式对石膏矿石进行煅烧， 其中， 气流煅烧的温度为 100 -1000之间， 煤灰余热持续煅烧的温度为 120 -200之间， 持 续时间为 0.5-3 小时。 0007 优选地， 气流煅烧的温度为 107。
9、 170下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的 温度为 120 -150之间， 持续时间为 0.5-1 小时， 再经磨细而成的白色粉状物， 得到建筑 石膏。 0008 优选地， 气流煅烧的温度为 400 750时下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧 的温度为150-180之间， 持续时间为1-2小时， 再将其与适量激发剂混合磨细后即得到 无水石膏水泥。 0009 优选地， 气流煅烧的温度为 800 1000时下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧 的温度为 180 -200之间， 持续时间为 2-3 小时， 再经磨细而成的白色粉状物， 得到地板 石膏。 说 明 书 CN 102745922 A 3 2。
10、/3 页 4 0010 本发明提供的石膏的煅烧工艺， 包括如下步骤 ： (1)、 用熟石膏粉作粘结剂并加粒 径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状， 把粒径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒 加入煤糊内搅拌， 使石膏矿石颗粒表面湿润并粘附上一层湿煤衣， 所形成石膏矿石粘附式 小颗粒， 然后又倒入熟石膏粉和粒径为 0.2mm 以下的煤粉混合的干燥粉体内滚动， 使其再 粘附上一层干煤衣 ； (2)、 采用气流煅烧和煤灰余热持续煅烧结合的方式对石膏矿石进行煅 烧， 其中， 气流煅烧的温度为100-1000之间， 煤灰余热持续煅烧的温度为120-200 之间， 持续时间为 0.5-3 小。
11、时。与现有技术相比， 本发明提供的石膏的煅烧工艺， 不需要进 行高温煅烧， 热效利用率高， 能耗低， 也无三废排放， 使用后可以回收再利用， 节能环保。 具体实施方式 0011 为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案， 下面结合具体 实施例进行阐述。 0012 实施例 1 0013 本实施例提供的石膏的煅烧工艺， 包括如下步骤 ： 0014 (1)、 用熟石膏粉作粘结剂并加粒径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的 煤糊状， 把粒径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒加入煤糊内搅拌， 使石膏矿石颗粒表面湿润并粘 附上一层湿煤衣， 所形成石膏矿石粘附式小颗粒， 然后又倒入熟。
12、石膏粉和粒径为 0.2mm 以 下的煤粉混合的干燥粉体内滚动， 使其再粘附上一层干煤衣 ； 0015 (2)、 气流煅烧的温度为 107 170下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的温度 为120-150之间， 持续时间为0.5-1小时， 再经磨细而成的白色粉状物， 得到建筑石膏。 0016 实施例 2 0017 本实施例提供的石膏的煅烧工艺， 包括如下步骤 ： 0018 (1)、 用熟石膏粉作粘结剂并加粒径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的 煤糊状， 把粒径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒加入煤糊内搅拌， 使石膏矿石颗粒表面湿润并粘 附上一层湿煤衣， 所形成石膏矿石粘附式小颗粒， 。
13、然后又倒入熟石膏粉和粒径为 0.2mm 以 下的煤粉混合的干燥粉体内滚动， 使其再粘附上一层干煤衣 ； 0019 (2)、 气流煅烧的温度为 400 750时下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的温 度为150-180之间， 持续时间为1-2小时， 再将其与适量激发剂混合磨细后即得到无水 石膏水泥。 0020 实施例 3 0021 本实施例提供的石膏的煅烧工艺， 包括如下步骤 ： 0022 (1)、 用熟石膏粉作粘结剂并加粒径为 0.2mm 以下的煤粉和水调拌成具有粘性的 煤糊状， 把粒径为 5-10mm 的石膏矿石颗粒加入煤糊内搅拌， 使石膏矿石颗粒表面湿润并粘 附上一层湿煤衣， 所形成石膏矿。
14、石粘附式小颗粒， 然后又倒入熟石膏粉和粒径为 0.2mm 以 下的煤粉混合的干燥粉体内滚动， 使其再粘附上一层干煤衣 ； 0023 (2)、 气流煅烧的温度为 800 1000时下煅烧成熟石膏， 煤灰余热持续煅烧的 温度为 180 -200之间， 持续时间为 2-3 小时， 再经磨细而成的白色粉状物， 得到地板石 膏。 0024 与现有技术相比， 本发明提供的石膏的煅烧工艺， 不需要进行高温煅烧， 热效利用 说 明 书 CN 102745922 A 4 3/3 页 5 率高， 能耗低， 也无三废排放， 使用后可以回收再利用， 节能环保。 0025 若用于 8游离水的磷石膏 (90以上 ) 则热。
15、耗大约为 13.5 万千卡 / 吨成品。能 耗是国内外同类设备的1/2-13。 若与水泥相比， 生产水泥需要1400度以上的高温， 维持 时间长达数小时， 生产石灰和红砖也需要 1000 度左右的高温， 维持时间长达数天之久。以 年产120万m2石膏砌块的工厂为例， 其产量相当1.96亿块标砖， 这些砖的生产能耗为25872 吨标煤， 而 120 万 m2石膏砌块的生产能耗仅 4542 吨标煤， 一个年产 120 万 m2石膏砌块的建 材厂， 一年即可少耗 21330 吨标煤 ( 达州的标煤每吨 700 元计算 ) 可节约近 1500 万元。减 少碳排放 1.7 万吨， 或 CO2 排放 5.。
16、8 万吨。 0026 使用石膏建材产品建造的房屋， 可比粘土砖建筑节省工程造价 25%， 缩短工期 50%， 节省木材 70%， 节省砌筑砂浆 50%， 节省抹面砂浆 40%， 节省人工 40%、 采暖耗能降低 30%50%。 同时， 在施工中废除了传统的手工瓦刀作业， 减少大部分模板和高层脚手架， 免除 十几道施工作业程序， 大幅度降低了劳动强度， 提高施工作业的安全性和科学性。 因此具有 较好的经济和社会效益。 0027 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 102745922 A 5 。