用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210000586.2

申请日:

2012.01.04

公开号:

CN102515483A

公开日:

2012.06.27

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C03B 23/02申请公布日:20120627|||实质审查的生效IPC(主分类):C03B 23/02申请日:20120104|||公开

IPC分类号:

C03B23/02; C03B33/02

主分类号:

C03B23/02

申请人:

周晓辉

发明人:

周晓辉

地址:

427200 湖南省张家界市慈利县零阳镇18组零阳中路100号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法,方法步骤如下:步骤A:清洗玻璃表面;步骤B:烘干清洗后的玻璃;步骤C:在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜;步骤D:使用高温烤箱加热玻璃至600℃~700℃;步骤E:使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工;步骤F:使用冷却装置冷却玻璃;步骤G:使用退膜物退除耐高温保护膜,并清洗玻璃。本发明中,在玻璃本体上的不加工的一面涂布或贴合耐高温保护膜,然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态,然后使用压型或切断玻璃模具完成对玻璃的冲压加工,达到所需要的型式或形状,此方法生产成本低,加工的玻璃精度高,而且不会损坏玻璃本体,生产良率提高。

权利要求书

1: 一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法, 其特征在于 : 方法步骤如下 : 步骤 A : 清洗玻璃表面 ; 步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ; 步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ; 步骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600℃~ 700℃ ; 步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工 ; 步骤 F : 使用冷却装置冷却玻璃 ; 步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻璃。

说明书


用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法

    【技术领域】
     本发明涉及玻璃制作方法, 具体涉及一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法。 背景技术 目前以玻璃为原材料的手机面板、 电子书面板、 平版计算机面板、 触控面板、 镜片、 光栅及电子零件等切割或成型多为激光、 水刀、 等离子切割及 cnc 研削、 磨盘磨削等方式生 产。
     然而激光、 水刀、 等离子切割及 cnc 研削、 磨盘磨削等技术生产投资成本高、 生产 效益低, 对于光透材料易划伤造成良率低。
     发明内容 本发明的目的是提供一种生产成本低、 切割精度高、 生产成品良率高、 效率好的用 于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法。
     实现本发明目的的技术方案是提供一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的 方法, 方法步骤如下 :
     步骤 A : 清洗玻璃表面 ;
     步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ;
     步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ;
     步骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600℃~ 700℃ ;
     步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工 ;
     步骤 F : 使用冷却装置冷却玻璃 ;
     步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻璃。
     本发明具有积极的效果 : 本发明中, 在玻璃本体上的不加工的一面上涂布或贴合 耐高温保护膜, 然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态, 然后使用压型或切断 玻璃模具完成玻璃的冲压加工达到所需要的型式或形状, 此方法简单, 生产成本低, 加工的 玻璃精度高, 而且不会损坏玻璃本体, 生产良率提高。
     附图说明
     图 1 为本发明的方法流程框图。 具体实施方式
     ( 实施例 1)
     见图 1, 本发明的方法流程框图。
     一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法, 方法步骤如下 :
     步骤 A : 清洗玻璃表面 ;步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ;
     步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ;
     步骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600℃~ 700℃ ;
     步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工 ;
     步骤 F : 使用冷却装置冷却玻璃 ;
     步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻璃。
     在本实施例中, 清洗玻璃表面采用清洁剂或清洗机清洗物体表面的氧化物及脏 污, 使耐高温材料能够很好的吸附在玻璃的表面, 在玻璃本体上的不加工的一面上涂布或 贴合耐高温保护膜, 然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态, 然后压型或切断 玻璃模具完成玻璃的冲压加工达到所需要的型式或形状, 此方法简单, 生产成本低, 加工的 玻璃精度高, 而且不会损坏玻璃本体, 生产良率提高。
     显然, 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例, 而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说, 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102515483 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102515483 A *CN102515483A* (21)申请号 201210000586.2 (22)申请日 2012.01.04 C03B 23/02(2006.01) C03B 33/02(2006.01) (71)申请人 周晓辉 地址 427200 湖南省张家界市慈利县零阳镇 18 组零阳中路 100 号 (72)发明人 周晓辉 (54) 发明名称 用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于玻璃的切割、 曲面成 型或光栅制作的方法, 方法步骤如下。

2、 : 步骤 A : 清 洗玻璃表面 ; 步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ; 步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ; 步 骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600 700 ; 步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻 璃的冲压加工 ; 步骤 F : 使用冷却装置冷却玻璃 ; 步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻 璃。 本发明中, 在玻璃本体上的不加工的一面涂布 或贴合耐高温保护膜, 然后对此玻璃进行高温度 加热使玻璃处于融融状态, 然后使用压型或切断 玻璃模具完成对玻璃的冲压加工, 达到所需要的 型式或形状, 此方法生产成本低, 加工的玻璃精度 高, 。

3、而且不会损坏玻璃本体, 生产良率提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法, 其特征在于 : 方法步骤如下 : 步骤 A : 清洗玻璃表面 ; 步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ; 步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ; 步骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600 700 ; 步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工 ; 步骤 F : 使用冷。

4、却装置冷却玻璃 ; 步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻璃。 权 利 要 求 书 CN 102515483 A 2 1/2 页 3 用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法 技术领域 0001 本发明涉及玻璃制作方法, 具体涉及一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作 的方法。 背景技术 0002 目前以玻璃为原材料的手机面板、 电子书面板、 平版计算机面板、 触控面板、 镜片、 光栅及电子零件等切割或成型多为激光、 水刀、 等离子切割及 cnc 研削、 磨盘磨削等方式生 产。 0003 然而激光、 水刀、 等离子切割及 cnc 研削、 磨盘磨削等技术生产投资成本高、 生产 。

5、效益低, 对于光透材料易划伤造成良率低。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种生产成本低、 切割精度高、 生产成品良率高、 效率好的用 于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的方法。 0005 实现本发明目的的技术方案是提供一种用于玻璃的切割、 曲面成型或光栅制作的 方法, 方法步骤如下 : 0006 步骤 A : 清洗玻璃表面 ; 0007 步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ; 0008 步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ; 0009 步骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600 700 ; 0010 步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工 ; 00。

6、11 步骤 F : 使用冷却装置冷却玻璃 ; 0012 步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻璃。 0013 本发明具有积极的效果 : 本发明中, 在玻璃本体上的不加工的一面上涂布或贴合 耐高温保护膜, 然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态, 然后使用压型或切断 玻璃模具完成玻璃的冲压加工达到所需要的型式或形状, 此方法简单, 生产成本低, 加工的 玻璃精度高, 而且不会损坏玻璃本体, 生产良率提高。 附图说明 0014 图 1 为本发明的方法流程框图。 具体实施方式 0015 ( 实施例 1) 0016 见图 1, 本发明的方法流程框图。 0017 一种用于玻璃的切割、。

7、 曲面成型或光栅制作的方法, 方法步骤如下 : 0018 步骤 A : 清洗玻璃表面 ; 说 明 书 CN 102515483 A 3 2/2 页 4 0019 步骤 B : 烘干清洗后的玻璃 ; 0020 步骤 C : 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜 ; 0021 步骤 D : 使用高温烤箱加热玻璃至 600 700 ; 0022 步骤 E : 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工 ; 0023 步骤 F : 使用冷却装置冷却玻璃 ; 0024 步骤 G : 使用退膜物退除耐高温保护膜, 并清洗玻璃。 0025 在本实施例中, 清洗玻璃表面采用清洁剂或清洗机清洗物体表面的氧。

8、化物及脏 污, 使耐高温材料能够很好的吸附在玻璃的表面, 在玻璃本体上的不加工的一面上涂布或 贴合耐高温保护膜, 然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态, 然后压型或切断 玻璃模具完成玻璃的冲压加工达到所需要的型式或形状, 此方法简单, 生产成本低, 加工的 玻璃精度高, 而且不会损坏玻璃本体, 生产良率提高。 0026 显然, 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例, 而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说, 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102515483 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102515483 A 5 。

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