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1、(10)申请公布号 CN 102513206 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102513206 A *CN102513206A* (21)申请号 201110444248.3 (22)申请日 2011.12.27 B03C 1/02(2006.01) (71)申请人 隋鑫 地址 067000 河北省承德市石洞子沟富华山 庄一期办公楼办公室 (72)发明人 隋鑫 (74)专利代理机构 北京市合德专利事务所 11244 代理人 王文会 (54) 发明名称 干式风力永磁精选矿机 (57) 摘要 本发明公开了一种干式风力永磁精选矿机， 包括喂料器、 第一干式磁选装置、 第二干式磁。
2、选装 置、 料仓和储杂仓， 所述喂料器安装在第一干式磁 选装置的入口端， 所述第一干式磁选装置的出口 端同第二干式磁选装置的入口端相连接， 所述第 二干式磁选装置的出口端安装有第一风道， 所述 第一风道的出口端装在储杂仓上， 所述料仓设置 在第一干式磁选装置和第二干式磁选装置的底 部。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 包括喂料器 （1） 、 干式磁选装置 （18） 、 料 仓 （。
3、4） 和储杂仓 （5） ， 所述喂料器 （1） 安装在干式磁选装置 （18） 的入口端， 所述干式磁选装 置 （18） 的出口端安装有第一风道 （6） ， 所述第一风道 （6） 的出风口装在储杂仓 （5） 上部， 所 述料仓 （4） 设置在干式磁选装置 （18） 的底部， 所述干式磁选装置 （18） 包括第一干式磁选装 置 （2） 和第二干式磁选装置 （3） ， 所述第一干式磁选装置 （2） 与第二干式磁选装置 （3） 腔体 相通。 2. 根据权利要求 1 所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述第一干式磁选装 置 （2） 内固装有永磁辊 （7） ， 在永磁辊 （7） 上套装有滚筒 。
4、a（83） ， 所述滚筒 a（83） 通过传动 机构 （9） 连接有调速电机 （10） ， 所述永磁辊 （7） 和滚筒 a（83） 为十四组， 且为上、 中、 下三 排相错设置。 3. 根据权利要求 1 所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述第二干式磁选装 置 （3） 内固装有两个成排设置的永磁辊 （7） ， 在所述两个永磁辊 （7） 上分别套装有直径不等 的滚筒 b（81） 和滚筒 c（82） ， 所述滚筒 c（82） 通过传动机构 （9） 与滚筒 b（81） 连接， 所 述滚筒 b（81） 通过传动机构 （9） 连接有调速电机 （10） 。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述。
5、的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述滚筒 a（83） 直径与滚筒 b（81） 直径与滚筒 c（82） 直径的比值为 5-7 ： 14-18 ： 18-24。 5.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述喂料器 （1） 下部开 口安装有吹料风机 （17） 。 6.根据权利要求2或3所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述永磁辊 （7） 所 形成的磁系包角设置为 100 -340。 7.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述储杂仓 （5） 设置为 筒状， 储杂仓 （5） 的进料方向设置为沿储杂仓 （5） 的切线方向， 储杂仓 （。
6、5） 上端通过第二风 道 （11） 安装有除尘的袋式除尘器 （12） 。 8.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述第一风道 （6） 上安 装有抽气机 （13） 。 9.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述料仓 （4） 的出料口 （14） 设置有锁风阀 （15） 。 10. 根据权利要求 1 所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述料仓 （4） 的出料 口 （14） 下方设有传送装置 （16） 。 11. 根据权利要求 2 所述的干式风力永磁精选矿机， 其特征在于 ： 所述上、 中、 下三排设 置的滚筒 a（83） 分别通过传动机。
7、构 （9） 与调速电机 （10） 连接。 权 利 要 求 书 CN 102513206 A 2 1/3 页 3 干式风力永磁精选矿机 技术领域 0001 本发明涉及磁选矿机领域， 特别是涉及一种干式风力永磁精选矿机。 背景技术 0002 目前我国铁矿原矿产量居世界第一位， 但我国的铁矿资源大多数为贫矿， 折合金 属量占世界产量偏低。根据我国地质调查局的调查资料显示， 目前全球的铁矿石产量约 20 亿吨左右， 中国的铁矿石产量约6亿吨左右， 约占全球产量的33%。 此外， 从铁矿石的品种质 量来看， 由于国内资源具有贫、 杂、 细的特点， 因此大多数矿石需要磨矿和精选处理， 细粒铁 精矿称为铁矿。
8、行业的主导产品。目前其生产主要以湿选为主。湿法选矿的弊端在于 ： 它的 生产过程需要大量的水资源， 且排出的废水严重的污染环境 ； 尾矿存放尚需投巨资建设尾 矿库， 尾矿库的存在给当地造成潜在的安全风险 ； 风力干选法无需用水， 且尾矿砂可进行无 害化处理。 鉴于以上情况， 发明人进行大量的创造性劳动， 革新的设计了干式风力永磁精选 矿机。 发明内容 0003 本发明秉承上述发展理念， 提供了一种十六辊辊干式风力永磁精选矿机。本发明 采用风力干选法， 节省水资源， 避免废水污染环境， 且通过两个干式磁选装置进行双次多磁 辊磁选， 使得出料率更高， 得到的产品的品味更高， 跑尾率更低， 还通过袋。
9、式除尘器的进一 步除渣技术的应用， 有效避免矿渣的浮尘对环境的污染。 0004 为了达到上述目的， 本发明所提供的技术方案是 ： 一种干式风力永磁精选矿机， 包 括喂料器、 干式磁选装置、 料仓和储杂仓， 所述喂料器安装在干式磁选装置的入口端， 所述 干式磁选装置的出口端安装有第一风道， 所述第一风道的出风口装在储杂仓上部， 所述料 仓设置在干式磁选装置的底部， 所述干式磁选装置包括第一干式磁选装置和第二干式磁选 装置， 所述第一干式磁选装置与第二干式磁选装置腔体相通。 0005 进一步的， 所述第一干式磁选装置内固装有永磁辊， 在永磁辊上套装有滚筒 a， 所 述滚筒a通过传动机构连接有调速电。
10、机， 所述永磁辊和滚筒a为十四组， 且为上、 中、 下三排 相错设置。 0006 进一步的， 所述第二干式磁选装置内固装有两个成排设置的永磁辊， 在所述两个 永磁辊上分别套装有直径不等的滚筒 b 和滚筒 c， 所述滚筒 c 通过传动机构与滚筒 b 连接， 所述滚筒 b 通过传动机构连接有调速电机。 0007 进一步的， 所述滚筒 a 直径与滚筒 b 直径与滚筒 c 直径的比值为 5-7 ： 14-18 ： 18-24。 0008 进一步的， 所述喂料器下部开口安装有吹料风机。 0009 进一步的， 所述永磁辊所形成的磁系包角设置为 100 -340。 0010 进一步的， 所述储杂仓设置为筒状。
11、， 储杂仓的进料方向设置为沿储杂仓的切线方 向， 储杂仓上端通过第二风道安装有除尘的袋式除尘器。 说 明 书 CN 102513206 A 3 2/3 页 4 0011 进一步的， 所述第一风道上安装有抽气机。 0012 进一步的， 所述料仓的出料口设置有锁风阀。 0013 进一步的， 所述料仓的出料口下方设有传送装置。 0014 进一步的， 所述上、 中、 下三排设置的滚筒 a 分别通过传动机构与同一台调速电机 连接， 且每排滚筒 a 彼此通过传动机构进行传动。 0015 采用上述技术方案， 本发明的技术效果有 ： 1. 采用干选法， 有效节约水资源， 尾矿可回填， 减少或不适用尾矿库。 0。
12、016 2. 充分利用矿石特性， 精矿品位大大提高。 0017 3. 经过两次磁选， 出料率更高， 跑尾率更低。 0018 4. 采用尾矿处理技术， 解决了环境污染问题。 附图说明 0019 图 1 为本发明的实施例 1 结构示意图 ； 图 2 为本发明的实施例 2 结构示意图 ； 其中 ： 1 喂料器， 2 第一干式磁选装置， 3 第二干式磁选装置， 4 料仓， 5 储杂仓， 6 第一风 道， 7 永磁辊， 81 滚筒 b， 82 滚筒 c， 83 滚筒 a， 9 传动机构， 10 调速电机， 11 第二风道， 12 袋 式除尘器， 13 抽气机， 14 出料口， 15 锁风阀， 16 传送。
13、装置 ,17 吹料风机。 具体实施方式 0020 下面结合附图说明本发明的具体实施方式。 0021 如图 1 所示的实施例 1， 一种干式风力永磁精选矿机， 包括喂料器 1、 第一干式磁 选装置 2、 第二干式磁选装置 3、 料仓 4 和储杂仓 5， 喂料器 1 安装在第一干式磁选装置 2 的 入口端， 第一干式磁选装置 2 的出口端同第二干式磁选装置 3 的入口端相连接， 第二干式 磁选装置 3 的出口端安装有第一风道 6， 第一风道 6 的出口端装在储杂仓 5 上， 料仓 4 设置 在第一干式磁选装置 2 和第二干式磁选装置 3 的底部， 第一干式磁选装置 2 内固装有 14 个永磁辊 7。
14、， 在永磁辊 7 外套装有能够转动的滚筒 a83， 永磁辊 7 所形成的磁系包角设置为 100 -340； 套装的永磁辊 7 和滚筒 a83 为一组， 将 14 个滚筒 a83 设置为上、 中、 下三排相 错排列， 其中， 上排间隔设置有 4 个滚筒 a83， 中排间隔设置有 5 个滚筒 a83， 下排间隔设置 有 5 个滚筒 a83， 上、 中、 下三排设置的滚筒 a83 分别通过传动机构 9 与同一台调速电机 10 连接， 且每排滚筒 a83 彼此通过传动机构 9 进行传动， 对应三个料仓 4， 14 个滚筒 a83 通过 传动机构 9 连接调速电机 10， 调速电机 10 驱动 14 个。
15、滚筒 a83 同步转动。第二干式磁选装 置 3 内固装有两个成排设置的永磁辊 7， 在两个永磁辊 7 上分别套装有直径不等的滚筒 b81 和滚筒 c82， 滚筒 c82 通过传动机构 9 与滚筒 b81 连接， 滚筒 b81 通过传动机构 9 连接有调 速电机 10， 并通过传动机构 9 连接有调速电机 10， 调速电机 10 驱动 2 个滚筒 81， 82 同步转 动， 第一干式磁选装置 2 内的滚筒 a83 直径、 第二干式磁选装置 3 内滚筒 b81 直径与第二干 式磁选装置3内滚筒c82直径的比为5-7 ： 14-18 ： 18-24， 可根据不同的磁性矿物质， 将第一 干式磁选装置2。
16、内的滚筒a83直径设置为250-350mm， 将第二干式磁选装置3内滚筒b81直 径设置为 700-900mm， 将第二干式磁选装置 3 内滚筒 c82 直径设置为 900-1200mm， 喂料器 1 下部开口安装有吹料风机 17， 从喂料器 1 吹入的矿料进入第一干式磁选装置 2 内， 经滚筒 8 说 明 书 CN 102513206 A 4 3/3 页 5 外壁上方的磁系范围内时， 矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊7吸附在滚筒8的外壁上， 被 吸附的磁性物质随滚筒 8 转动至脱离永磁辊 7 的磁系范围时， 重力作用下自然下落至料仓 4 中， 料仓 4 下部装有锁风阀 15， 防止风倒吹入磁选。
17、装置， 剩余的矿料在风力的作用下进入 第二干式磁选装置 3， 进行二次磁选， 经磁选后的非磁性的杂料在抽气机 13 作用下， 经第一 风道 6 被送入储杂仓 5。 0022 如图2所示的实施例2， 一种干式风力永磁精选矿机， 包括喂料器1、 第一干式磁选 装置2、 第二干式磁选装置3、 料仓4和储杂仓5， 喂料器1安装在第一干式磁选装置2的入口 端， 第一干式磁选装置2的出口端同第二干式磁选装置3的入口端相连接， 第二干式磁选装 置3的出口端安装有第一风道6， 第一风道6的出口端装在储杂仓5上， 料仓4设置在第一干 式磁选装置2和第二干式磁选装置3的底部， 第一干式磁选装置2内固装有14个永磁。
18、辊7， 在永磁辊7外套装有能够转动的滚筒a83， 永磁辊7所形成的磁系包角设置为100-340； 套装的永磁辊 7 和滚筒 a83 为一组， 将 14 组滚筒设置为上、 中、 下三排相错排列， 对应三个 料仓 4， 14 个滚筒 a83 通过传动机构 9 连接调速电机 10， 调速电机 10 驱动 14 个滚筒 a83 同 步转动。第二干式磁选装置 3 内固装有直径不等的滚筒 b81 和滚筒 c82， 且两个滚筒 81， 82 并列成排设置， 并通过传动机构 9 连接有调速电机 10， 调速电机 10 驱动 2 个滚筒 81， 82 同 步转动， 第一干式磁选装置 2 内的滚筒 a83 直径、。
19、 第二干式磁选装置 3 内滚筒 b81 直径与第 二干式磁选装置3内滚筒c82直径的比为5-7 ： 14-18 ： 18-24， 可根据不同的磁性矿物质， 将 第一干式磁选装置 2 内的滚筒 a83 直径设置为 250-350mm， 将第二干式磁选装置 3 内滚筒 b81 直径设置为 700-900mm， 将第二干式磁选装置 3 内滚筒 c82 直径设置为 900-1200mm， 喂 料器 1 下部开口安装有吹料风机 17， 从喂料器 1 吹入的矿料进入第一干式磁选装置 2 内， 经滚筒外壁上方的磁系范围内时， 矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊 7 吸附在滚筒的外壁 上， 被吸附的磁性物质随滚筒。
20、转动至脱离永磁辊 7 的磁系范围时， 重力作用下自然下落至 料仓 4 中， 料仓 4 下部装有锁风阀 15， 防止风倒吹入磁选装置， 磁性物质下落到下方的传送 装置 16 上， 剩余的矿料在风力的作用下进入第二干式磁选装置 3， 进行二次磁选， 获得的磁 性物质下落到下方的传送装置16上， 经磁选后的非磁性的杂料在抽气机13作用下， 经第一 风道 6 被送入储杂仓 5， 切向吹入的杂料在储杂仓 5 中回旋， 以避免直吹至储杂仓 5 的内壁 上加重扬尘效果， 经回旋后的杂料中的重料下落， 其轻尘上扬由第二风道 11 进入到袋式除 尘器 12 中， 以提高除杂的效率， 避免扬尘对环境的污染。 00。
21、23 本发明中的滚筒本身设置为不具有磁性， 依靠永磁辊 7 的磁性吸附磁性物质 ； 本 发明还可通过改变永磁辊 7 的磁力强度和磁系包角， 磁选各种磁性金属， 如钴、 镍、 镧系金 属等， 另外， 本发明在安装永磁辊 7 时， 为了防止在施工时， 由于永磁辊 7 异极相吸的原因， 导致永磁辊 7 相吸， 造成事故， 将多个磁性装置 N 极、 S 极相间设置在永磁辊 7 的表面， 减小 了两相邻永磁辊 7 的磁力作用。 0024 最后应说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照 较佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的 技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在 本发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 102513206 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102513206 A 6 。