本发明涉及饲料的制备技术，特别是涉及一种主要利用工农业废弃物即动、植物性饲料原料制备价廉而全价的饲料的方法。 开发饲料，尤其是在平坝主粮区及山区开发价廉的节粮型单胃动物饲料，是这些地区发展畜牧业的重要技术经济条件。深度开发和利用现有工农业产后的废弃物（特别是那些含粗纤维高的多纤维饲料资源），生产出营养高、消化吸收率高的的饲料，是开发价廉的节粮型饲料的一条重要捷径。这点已一直为人们所注目、所重视。但是，至今尽管人们对多纤维饲料资源-秸秆资源、饲草资源、林叶资源、工业渣糟资源采用了一些物理的、化学的、微生物的或日粮搭配的处理手段来克服这些资源在作为饲料时的限制因素即粗纤维尤其是木质素含量高、蛋白质含量低，消化性及适口性差的缺陷，然则由于处理方法的单一或简单为一、二项的组合，虽已取得了一些进展，但并未解决价格高、营养欠全面而合理的问题，尚未达到全价与费用低之效果。四川省崇庆县一饲料厂生产的“秸杆保键饲料”，只作了化学软化发酵处理，含水量达80%以上，500g售价0.07-0.08元，折合成干物质一公斤合0.8元，再加上另购饲料添加剂，其价格、费用更高，饲养成本难以降低。中国专利申请CN1037070A公开了一种采用蒸汽高温高压澎化作物秸杆，使其所含地粗纤维和木质素发生转化而制成饲料的方法，这种方法虽能提高饲料的营养价值和适口性，但制成的饲料仍然营养不全面、合理，蛋白质等含量低，需再添加蛋白料、能量料、矿物料等，成本仍很高。
鉴于此，本发明的目的是提供一种主要利用工农业产后废弃物制备价格低，营养全价的饲料的方法，用此方法制成的饲料能达到省粮、全价、防疫的功效。
为了实现上述目的，本发明的解决方案包括采用机械、物理化学、生物技术、强化技术等系统处理工农业废弃饲料原料，使之最终成为价廉的节粮型全价饲料。具体地讲，本发明包括先将含粗纤维高的植物性饲料原料干燥粉碎，再将碎粉投入澎化机内进行蒸汽或机械的澎化处理，使植物细胞型中的纤维素、半纤维素、本质素分离，继而分解或部分分解，据测定物料经高压（蒸汽）澎化处理，粗纤维含量可由20%下降至5%;澎化处理后，在澎化料中加入一定量的谷物发芽粉和/或大麦发芽粉，并将这种澎化料-发芽粉混合物加水接菌种后一并投入发酵池（罐）中进行厌氧发酵，发芽粉中含有多种分解酶体和丰富的营养素，酶体能强化物料成分在发酵过程的转化，营养素能提高微生物的活力和繁殖力，通过发酵，培养了菌体蛋白，大为提高了发酵料的蛋白含量，物料通过发酵也得到良好的软化，一些碳水化合物变成了低级羧酸，少量的纤维素和半纤维素变成了糖类;发酵后出料进行脱水干燥和细磨成粉状风干料，抽样检测其营养成分，然后进入强化工序，根据畜禽不种品种、育龄期的饲养要求，进行调整、平衡，加入动物性饲料、矿物性添加剂和防疫药物等，配成全价饲料。这种全价饲料，主要是由多纤维饲料原料转化而成，用粮较少，与以粮食为主的全价饲料相比，价格低，同时更具防疫、抗病的作用。
上述转化过程中的澎化料一发芽粉混合物在进行厌氧发酵前加入有占混合物干物重3-5wt%的α-淀粉酶剂、3-4wt%的β-葡聚酶剂和10-15wt%的糖化酶剂，进行发酵前酶预处理（投在酶解球罐内进行）或酶解与发酵同时，三类酶剂的含酶量为4-5wt%。通过酶处理，促使混合物中的淀粉、纤维转化为葡萄糖，也促使一些成分糖化，提高含糖量;通过酶处理也为发酵过程中的微生物提供了经济有效的碳源，加速微生物的繁殖，提高发酵料的蛋白含量。
上述制备方法中的澎化处理的澎化压力为12-15公斤/cm2，温度为150-180℃，蒸汽澎化为间断投放料，其中间滞留澎化时间为35-50分钟;机械澎化为连续进、排料，其澎化挤压时间为2-4秒。
上述制备方法中，在澎化料中加入的谷物发芽粉和/或大麦发芽粉，其加入量为25-35wt%（重量比）。
上述制备方法中，于发酵前所接菌种为啤酒酵母菌。
上述制备方法中的厌氧发酵时间为4-6天，温度为27-35℃。
上述制备方法中，于强化工序中加入的动物性饲料是全部或部分为动物性废料-皮、羽、角、蹄、骨渣等经用2-3%的稀盐酸浸泡24小时，尔后滤干送入压力容器内，在蒸汽压力6-8公斤/cm2，温度150-180℃下进行热处理40-70分钟，然后再干燥、细磨制得的。
在上述强化工序中加入的防疫药物为由中药渣研制的中药百味散。
本发明制备的全价饲料，可由造粒机挤压成粒型，然后分袋包装。
本发明与现有以粮食为主的全价饲料制备相比，具有（1）充分利用工农业废弃物，开辟出大量的饲料资源，并加入合理利用，能实现工业化转化生产;（2）应用了生物工程中的酶工程及物理上的澎化技术、调配上的强化技术，彻底破坏了难以消化吸收的本质素，裂解了纤维素和半纤维素，提高了糖份含量及蛋白质、氨基酸的种类和含量等;（3）提高了营养成分及消化、吸收率，每吨饲料能节约饲料粮食200公斤，经强化处理，变为全价饲料，其每公斤产品成本不足0.6元，仅相当于米糠、麦麸或单一的玉米价格，在与其他日粮同等饲喂条件下，可降低饲养成本一倍以上，猪只生长快、育肥快，蛋鸡产蛋量稳定;（4）经强化处理后，在饲喂过程中，可起食疗作用，增强免疫能力，预防畜、禽疾病的发生，并能提高母畜产奶量;（5）适用性强，可在农村养殖户、饲养场、畜牧场或牧场加以推广，既为多纤维饲料资源的深度开发和利用提供了一条有效途径，也为价廉的节粮型全价饲料的制取开辟了一条有用的路子。
下面以实施例进一步说明本发明。
实施例
将各种多纤维废料（如秸杆类、糠壳类、渣糟类、草叶类）去杂，除去毒、腐、变质原料，所选取料经粉碎机粉碎，粉碎粒度规格无特殊要求，粉碎后将其粉料投入澎化机内澎化，澎化机以1吨/小时为宜，澎化压力为12-15公斤/cm2，温度为150-180℃，蒸汽澎化为间断投放料，中间滞留时间为35-50分钟，机械澎化为连续进、排料，澎化挤压过程时间为2-4秒;澎化能促使粗纤维转化为为单胃动物利用的营养素，并提高消化率，如糠壳、酒糟类含有大量的粗纤维，粗纤维中本质素含量尤高，单胃动物的消化率约为4.5-8.1%，经澎化裂解后，对干物质的消化率为24.5-25.6%，粗蛋白质31.2-36.8%，粗脂防59.5-60%，粗纤维4.8%，可溶性无氮素物36.10%，粗灰份0.041%，总消化率达17.5-21%，消化率提高二倍以上，品质柔软、疏松，不带酒气臭味，适口性很好。澎化处理后，在澎化料中加入25-35wt%（风干重量比）的玉米或大麦发芽粉;然后按澎化料-发芽粉混合物干物重量比，加水约40-50%，再加α-淀粉酶剂3-5%（重量比），β-葡聚酶剂3-4%，糖化酶剂10-15%，三种剂中含酶量为4-5wt%，其余为麸物，再接种啤酒酵母菌，再次充分混合-并投入发酵池，池顶用塑膜密封，进行厌氧发酵，发酵时间4-6天，温度27-35℃;如有条件实现工业化生产，可在发酵前，将加入有各种酶剂的混合料投入酶解球罐内单独进行常温下的酶处理，酶处理后才投料入发酵罐内进行厌氧发酵。发酵完成后，出料进行脱水干燥，干燥温度不超过80℃为宜，将干燥物磨成细粉，抽样检测后，再进入强化工序，根据检测数据，进行调配，添加粉状的矿物性饲料和动物性饲料。动物性饲料全部或部分为动物性废料-皮、毛、羽、角蹄、骨渣等，经筛选去杂，分别用2-3%的稀盐酸浸泡脱脂24小时，滤干，分别送入压力溶器内，进行热处理进一步脱脂、脱胶，其蒸汽压力为6-8公斤/cm2，温度130-150℃，时间40-70分钟，处理完毕，进入干燥室，以60-75℃风温分别干燥，最后分别磨粉，检测制得。在强化工序中还添加有以中药渣研制的中药百味散及抗菌素、抗氧化剂和防霉剂等，最后压粒成型，包装入库。
用上述方法制备的全价饲料养猪有良好的效果。以市售配合饲料加添加剂为甲组（对照组），以本发明产品为乙组，作饲养对比试验，每组4头猪，甲组饲养猪只原始总重量为186.5公斤，平均为46.4公斤/头，乙组总重188.8公斤，平衡重量47.2公斤/头，在相同饲养条件下，饲喂30天，试验结束称重，甲组饲养猪只总重为266.8公斤，平均每头日增重为0.66公斤，其中一头有挪浠象，毛色不如乙组猪只光滑;乙组总重为289公斤，平均日增重为0.835公斤，无任何病态现象，精神很好，皮肤红润，毛色光滑，饲料成本下降了30%。本发明的产品饲养鸡只，也具有优良的效果，鸡生长较快，产蛋量稳定，其饲养试验正在进行。可见本发明制备的饲料属优质的、价廉的节粮型全价饲料。