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1、(10)申请公布号 CN 102151773 A (43)申请公布日 2011.08.17 CN 102151773 A *CN102151773A* (21)申请号 201010573671.9 (22)申请日 2010.11.29 B21J 5/00(2006.01) B21J 3/00(2006.01) (71)申请人 张琴 地址 037200 山西省朔州市右玉县玉环北路 19 号 (72)发明人 张琴 (74)专利代理机构 山西五维专利事务所 ( 有限 公司 ) 14105 代理人 贾俊峰 (54) 发明名称 一种钛合金复杂构件加工工艺 (57) 摘要 本发明属于零件加工技术领域， 具。
2、体涉及一 种钛合金复杂构件的加工工艺， 其主要技术内容 是 ： 将表面清理后的毛坯放到箱式加热炉中加 热到 80 120， 保持毛坯周边环境的干净， 保 温 20 40min ； 所述涂敷润滑剂是将箱式加热 炉升温至 150， 将毛坯装箱保温， 保温 15 分钟， 涂敷玻璃润滑剂 ； 所述干燥是用专用炉在 80 120保温 20min 2h 来烘干毛坯 ； 所述毛坯加 热是将毛坯置于箱式加热炉中加热900950， 约 20min， 均热 5min ； 所述等温锻迼采用工频感 应加热模具约 4.5 小时， 使模具温度达到 900 950， 再保温 20min， 然后移开上模具， 将已加热 到相应。
3、温度的 900 950的毛坯料放入感应器 内的下模具上， 将上模具扣压在下模具上， 在锻压 的作用下， 毛坯料即被制成预定的产品。 它具有使 段件尺寸精度高， 轮廓清晰， 表面光洁， 产品均匀 一致， 使金属流线分布更合理， 组织、 性能超过了 常规锻件性能指标。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102151773 A1/1 页 2 1. 一种钛合金复杂构件加工工艺， 其特征是 ： 将表面清理后的毛坯放到箱式加热炉中 加热到 80 120， 保持毛坯周边环境的干净， 保温 20 40min ； 所述涂。
4、敷润滑剂是将箱 式加热炉升温至 150， 将毛坯装箱保温， 保温 15 分钟， 涂敷玻璃润滑剂 ； 所述干燥是用专 用炉在 80 120保温 20min 2h 来烘干毛坯 ； 所述毛坯加热是将毛坯置于箱式加热炉 中加热 900 950， 约 20min， 均热 5min ； 所述等温锻适采用工频感应加热模具约 4.5 小 时， 使模具温度达到 900 950， 再保温 20min， 然后移开上模具， 将已加热到相应温度的 900 950的毛坯料放入感应器内的下模具上， 将上模具扣压在下模具上， 在锻压的作用 下， 毛坯料即被制成预定的产品。 权 利 要 求 书 CN 102151773 A1/。
5、2 页 3 一种钛合金复杂构件加工工艺 技术领域 0001 本发明属于零件加工技术领域， 具体涉及一种钛合金复杂构件的加工工艺。 背景技术 0002 钛合金因其密度小、 比强度高及优异的抗蚀性能， 在航空、 航天、 汽车、 医疗器械、 造船、 化工、 冶金及能源等地业是到广泛的应用。军事领域高超导弹的关键零部件弹身、 弹 翼接头等关键零部件也优先采用钛合金。这些零部件外形复杂， 属于变截面非对称复杂构 件， 要求机械性能检测和超声波探伤， 为了满足零部件的性能要求， 整个零部件全部采用机 加工成形， 成本很高， 而且加工周期长， 限制了钛合金的广泛应用。 发明内容 0003 本发明的目的是提供。
6、一种新的钛合金复杂构件加工工艺， 可以有效地降低成本， 提高材料利用率， 解决钛合金产品加工周期长的问题， 使得钛合金产品在工业方面的应用 更广泛。 0004 本发明是这样实现的 ： 将零部件机加工工艺改型， 即先将部件锻造成零部件形状 然后辅以机械加工的方法成形， 所述锻造为等温锻造， 其工艺流程为 ： 毛坯制备表面清理 预热涂敷润滑剂干燥毛坯加热等温锻造锻件冷却锻件清理检验。 0005 所述预热是将表面清理后的毛坯放到箱式加热炉中加热到 80 120， 保持毛坯 周边环境的干净， 保温 20 40min ； 所述涂敷润滑剂是将箱式加热炉升温至 150， 将毛坯 装箱保温， 保温15分钟， 。
7、涂敷玻璃润滑剂 ； 所述干燥是用专用炉在80120保温20min 2h 来烘干毛坯 ； 所述毛坯加热是将毛坯置于箱式加热炉中加热 900 950， 约 20min， 均 热 5min ； 所述等温锻迼采用工频感应加热模具约 4.5 小时， 使模具温度达到 900 950， 再保温 20min， 然后移开上模具， 将已加热到相应温度的 900 950的毛坯料放入感应器 内的下模具上， 将上模具扣压在下模具上， 在锻压的作用下， 毛坯料即被制成预定的产品。 0006 本发明与现有技术相比， 具有如下优点和效果 ： 由于采用等温锻造工艺， 使段件 尺寸精度高， 轮廓清晰， 表面光洁 ； 等温锻件可密。
8、切控制工艺参数， 所以产品具有均匀一致 的微观组织和优良的机械性能， 使金属流线分布更合理， 组织、 性能超过了常规锻件性能指 标。 具体实施方式 0007 实施例 1 0008 将表面清理后的毛坯放到箱式加热炉中加热到 80， 保持毛坯周边环境的干净， 保温20min ； 所述涂敷润滑剂是将箱式加热炉升温至150， 将毛坯装箱保温， 保温15分钟， 涂敷玻璃润滑剂 ； 所述干燥是用专用炉在 80保温 20min 来烘干毛坯 ； 所述毛坯加热是将 毛坯置于箱式加热炉中加热 900， 约 20min， 均热 5min ； 所述等温锻迼采用工频感应加热 模具约 4.5 小时， 使模具温度达到 90。
9、0， 再保温 20min， 然后移开上模具， 将已加热到相应 说 明 书 CN 102151773 A2/2 页 4 温度的 950的毛坯料放入感应器内的下模具上， 将上模具扣压在下模具上， 在锻压的作用 下， 毛坯料即被制成预定的产品 ； 0009 实施例 2 0010 将表面清理后的毛坯放到箱式加热炉中加热到 120， 保持毛坯周边环境的干净， 保温40min ； 所述涂敷润滑剂是将箱式加热炉升温至150， 将毛坯装箱保温， 保温15分钟， 涂敷玻璃润滑剂 ； 所述干燥是用专用炉在 120保温 2h 来烘干毛坯 ； 所述毛坯加热是将毛 坯置于箱式加热炉中加热 950， 约 20min， 均热 5min ； 所述等温锻迼采用工频感应加热模 具约 4.5 小时， 使模具温度达到 950， 再保温 20min， 然后移开上模具， 将已加热到相应温 度的 950的毛坯料放入感应器内的下模具上， 将上模具扣压在下模具上， 在锻压的作用 下， 毛坯料即被制成预定的产品。 说 明 书 。