楼梯模板【技术领域】
本发明涉及建筑模板领域，尤其涉及一种楼梯模板。
【背景技术】
在建筑铝模板领域，需要用到楼梯模板，相关技术中楼梯模板为锯齿形模板，该锯齿形模板采用的是多处阴角C槽加焊100普板的形式，多处的阴角C槽均需使用角度锯，而其角度多变，使制作周期较长，占用角度锯，就拖慢了整个项目制作周期。且此模板焊缝数量众多，工人需不断更换焊接位置，且有些结构狭小不堪，对工人焊接水平要求很高。多处的拼焊导致的结果就是变形与模板面粗糙，后期还需整形与打磨。
因此，实有必要提供一种新的楼梯模板来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种制作方便快捷的楼梯模板。
本发明一种楼梯模板，包括一种楼梯模板，其特征在于，其包括：斜板，所述斜板为矩形板；锯齿板，所述锯齿板位于所述斜板的下方且所所述斜板固定相连；踏步型材，所述踏步型材为若干件，所述踏步型材逐个拼接形成梯形结构，所述踏步型材同侧的一端均与所述锯齿板固定相连，所述踏步型材包括矩形的第一踏步板，由所述第一踏步板的一端垂直延伸的矩形的第二踏步板，由所述第二踏步板的远离所述第一踏步板的一端垂直延伸的矩形的第三踏步板；封板组件，所述封板组件包括矩形的第一封板，和与所述第一封板垂直的矩形的第二封板，所述第一封板与所述第二封板固定相连；所述封板组件的数量与所述踏步型材的数量相同，每个所述封板组件分别与每个所述踏步型材的远离所述锯齿板的一端固定相连。
优选的，所述斜板与所述锯齿板之间，所述锯齿板与所述踏步型材之间，所述踏步型材与所述封板组件之间的连接均为焊接。
优选的，所述第二封板上设有倒角。
优选的，所述楼梯模板还包括若干加强板，所述加强板一端与所述锯齿板固定相连，另一端与所述封板组件固定相连。
优选的，所述加强板为矩形板。
优选的，所述踏板型材为一体挤压成型。
优选的，所述封板组件上设有贯穿其上的封板连接孔。
优选的，所述斜板上设有贯穿其上的斜板连接孔。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的楼梯模板的整体性和强度更好，便于生产制作且，提高了项目施工效率，节约了成本。
【附图说明】
图1为本发明楼梯模板的整体结构示意图；
图2为图1中沿A-A面的剖视图；
图3为本发明楼梯模板的使用状态示意图。
图中：斜板1，锯齿板2，踏步型材3，封板组件4，加强板(图未示)，周围模板5，第一踏步板31，第二踏步板32，第三踏步板33，第一封板41，第二封板42。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，本发明一种楼梯模板的整体结构如图1所示。其包括：斜板1，斜板1为矩形板。锯齿板2，锯齿板2位于斜板1的下方且所斜板1固定相连。踏步型材3，踏步型材3为若干件，踏步型材3逐个拼接形成梯形结构，踏步型材3同侧的一端均与锯齿板2固定相连，踏步型材3包括矩形的第一踏步板31，由第一踏步板31的一端垂直延伸的矩形的第二踏步板32，由第二踏步板32的远离第一踏步板31的一端垂直延伸的矩形的第三踏步板33。封板组件4，封板组件4包括矩形的第一封板41，和与第一封板41垂直的矩形的第二封板42，第一封板41与第二封板42固定相连；封板组件4的数量与踏步型材3的数量相同，每个封板组件4分别与每个踏步型材3的远离锯齿板2的一端固定相连。
锯齿板2可通过对矩形平板进行切割后制造而成。
斜板1与锯齿板2之间，锯齿板2与踏步型材3之间，踏步型材3与封板组件4之间的连接均为焊接。
第二封板42上设有倒角。倒角的设置为了便于焊接以及避免零件的尖锐部刮伤施工人员。
楼梯模板还包括若干加强板(图未示)，加强板(图未示)一端与锯齿板2固定相连，另一端与封板组件4固定相连。
加强板(图未示)为矩形板。加强板(图未示)的设置为了保证楼梯模板的整体力学性能，以此能够保证在现场工人野蛮施工的情况下，也能够保证楼梯模板的整理质量。
踏板型材为一体挤压成型。增加了成型的效率和踏板型材的整理结构的力学性能。
封板组件4上设有贯穿其上的封板连接孔。斜板1上设有贯穿其上的斜板1连接孔。
封板连接孔和斜板1连接孔的设置是为了便于与楼梯模板相邻的其它模板连接，从而型材房屋的整体建筑模板。
使用时，如图3，取本发明楼梯模板通过所述封板连接孔与所述周围模板5相连，通过所述斜板1连接孔与所述周围模板5连接，从而形成整体的楼梯模板。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的楼梯模板的整体性和强度更好，便于生产制作且，提高了项目施工效率，节约了成本。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。