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1、(10)申请公布号 CN 102182106 A (43)申请公布日 2011.09.14 CN 102182106 A *CN102182106A* (21)申请号 201110117209.2 (22)申请日 2011.05.07 D21H 19/00(2006.01) D21H 23/34(2006.01) D21H 23/48(2006.01) D21F 3/00(2006.01) D21F 1/10(2006.01) D21H 27/30(2006.01) B32B 29/00(2006.01) (71)申请人 昌乐新迈纸业有限公司 地址 262400 山东省潍坊市昌乐县经济开发 区。
2、龙角村北 (72)发明人 王东兴 慈晓雷 盛永忠 吕兆岗 (74)专利代理机构 潍坊正信专利事务所 37216 代理人 赵玉峰 (54) 发明名称 一种涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种涂布白面牛卡纸生产设备 及生产方法， 所述生产设备包括依次安装在机架 上的三叠网成形装置、 压榨装置、 前烘干装置、 膜 转移施胶机、 后烘干装置、 硬压光装置、 第一刮刀 涂布机、 一道刮刀后烘干装置、 第二刮刀涂布机、 二道刮刀后烘干装置、 软压光装置、 冷却装置、 卷 取成型装置。 采用该设备生产涂布白面牛卡纸， 在 使用膜转移施胶机对原纸板进行面层涂布和底面 施胶后， 再。
3、经过两次刮刀涂布， 表面平滑度提高， 可以在低涂布量的前提下达到好的涂布效果， 能 够满足牛卡纸对高印刷性能的要求， 本发明的底 层、 衬层和面层分别采用不同的原料， 并采用合适 的原料配比， 生产的涂布白面牛卡纸定量低、 强度 高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 CN 102182110 A1/1 页 2 1. 一种涂布白面牛卡纸生产设备， 其特征在于 ： 包括依次安装在机架上的三叠网成形 装置、 压榨装置、 前烘干装置、 膜转移施胶机、 后烘干装置、 硬压光装置、 第一刮刀涂布机、 一 。
4、道刮刀后烘干装置、 第二刮刀涂布机、 二道刮刀后烘干装置、 软压光装置、 冷却装置和卷取 成型装置， 所述压榨装置包括两道直通式靴式压榨装置， 所述两道直通式靴式压榨装置的 一压上辊和二压下辊为靴辊， 二压上辊上使用靴式压榨皮带， 一压上辊、 一压下辊和二压下 辊上使用压榨毛毯。 2. 如权利要求 1 所述的涂布白面牛卡纸生产设备， 其特征在于 ： 所述三叠网成形装置 的底网上设有顶网。 3. 如权利要求 1 所述的涂布白面牛卡纸生产设备， 其特征在于 ： 所述前烘干装置为烘 缸， 所述烘缸包括三道单挂排列烘缸和三道双挂排列烘缸。 4. 一种使用如权利要求 1 所述的设备生产涂布白面牛卡纸的方。
5、法， 其特征在于包括以 下步骤 ： （1） 分别制备底层浆料、 衬层浆料和面层浆料， 所述底层浆料采用 occ 废纸作为原料， 所述衬层浆料采用废报纸或混合办公废纸或废书本纸中的至少一种作为原料， 所述面层浆 料采用漂白木浆或混合办公废纸和废书本纸制成的漂白脱墨浆或白纸条中的至少一种作 为原料， 将所述底层浆料、 衬层浆料和面层浆料分别按 34 78wt%、 12 37wt% 和 10 35wt% 的含量比例， 在三叠网成形装置上复合抄造制得原纸板 ； （2） 将所述原纸板经压榨装置压榨除去水分， 烘干后利用膜转移施胶机进行底面施胶 和面层涂布， 所述面层涂布的涂布量为 5 10g/m2， 再。
6、次烘干后进行硬压光， 压光辊的线压 力为 60 100kN/m ； （3） 将硬压光后的纸板依次经过至少两道刮刀涂布机进行涂布， 所述每道刮刀涂布的 涂布量为 5 20g/m2， 每次刮刀涂布后均经过一道烘干装置进行烘干 ； （4） 将涂布后的牛卡纸进行软压光， 所述软压光的线压力为 60 100kN/m， 然后经冷 却、 卷曲成型得到表面平滑度 200s、 定量为 125 200g/m2的涂布白面牛卡纸。 5. 如权利要求 4 所述的生产涂布白面牛卡纸的方法， 其特征在于 ： 所述压榨装置包括 两道直通式靴式压榨装置， 所述一道靴压线压力 800 1000kN/m， 二道靴压线压力 900 。
7、1200kN/m。 6. 如权利要求 5 所述的生产涂布白面牛卡纸的方法， 其特征在于 ： 所述两道直通式靴 式压榨装置的一道靴压上辊和二道靴压下辊为靴辊， 二道靴压上辊使用靴式压榨皮带， 一 道靴压上辊、 一道靴压下辊和二道靴压下辊上使用压榨毛毯。 权 利 要 求 书 CN 102182106 A CN 102182110 A1/4 页 3 一种涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法 0001 技术领域 本发明涉及造纸技术领域， 具体涉及一种涂布白面牛卡纸生产设备及利用该设备生产 涂布白面牛卡纸的方法。 0002 背景技术 牛卡纸一般采用废纸或者木浆作为原材料制作， 一般分为底层和面层或者分为底层。
8、、 芯层和面层， 成本较低， 强度较高， 但表面粗糙， 适印性能差。 目前很多商品包装为了节约成 本， 一般采用牛卡纸作包装材料。但随着人们生活品位的提高， 和对包装质量的追求， 使用 牛卡纸已不能满足部分精致、 高档产品的需求。 涂布白面牛卡纸因其强度高、 单面白度高、 印刷性能好， 而日益成为一种用途广泛的包 装材料。 涂布白面牛卡纸通常包括一个面层、 一个衬层和一个底层， 然后再在面层上涂布涂 料， 由于采用了层状结构， 面层、 衬层、 底层可以采用不同的纤维浆料， 例如面层可以采用一 次木浆， 其余的层可以采用二次纤维浆料， 因而， 涂布白面牛卡纸生产成本低， 制浆污染负 荷小， 非常。
9、适合我国自然木材资源缺乏的国情。 目前， 生产涂布白面牛卡纸的生产设备虽然 很多， 但是却存在生产效率低、 生产成本高、 涂布效果差以及产品质量差等不同问题。 0003 发明内容 本发明所要解决的第一个技术问题是 ： 针对现有技术存在的不足， 提供一种涂布量低、 表面平滑度高、 适印性能优良、 定量低的一种涂布白面牛卡纸生产设备。 0004 本发明所要解决的第二个技术问题是 ： 针对现有技术存在的不足， 提供一种涂布 量低、 表面平滑度高、 适印性能优良、 定量低、 强度高的涂布白面牛卡纸的生产方法。 0005 为解决上述第一个技术问题， 本发明的技术方案是 ： 一种涂布白面牛卡纸生产设备， 。
10、包括依次安装在机架上的三叠网成形装置、 压榨装置、 前烘干装置、 膜转移施胶机、 后烘干装置、 硬压光装置、 第一刮刀涂布机、 一道刮刀后烘干装 置、 第二刮刀涂布机、 二道刮刀后烘干装置、 软压光装置、 冷却装置和卷取成型装置， 所述压 榨装置包括两道直通式靴式压榨装置， 所述两道直通式靴式压榨装置的一压上辊和二压下 辊为靴辊， 二压上辊上使用靴式压榨皮带， 一压上辊、 一压下辊和二压下辊上使用压榨毛 毯。 0006 作为一种改进， 所述三叠网成形装置的底网上设有顶网。 0007 所述前烘干装置为烘缸， 所述烘缸包括三道单挂排列烘缸和三道双挂排列烘缸。 0008 为解决上述第二个技术问题， 。
11、本发明的技术方案是 ： 一种使用所述的涂布白面牛卡纸生产设备生产涂布白面牛卡纸的方法， 包括以下步 骤 ： （1） 分别制备底层浆料、 衬层浆料和面层浆料， 所述底层浆料采用 occ 废纸作为原料， 所述衬层浆料采用废报纸或混合办公废纸或废书本纸中的至少一种作为原料， 所述面层浆 料采用漂白木浆或混合办公废纸和废书本纸制成的漂白脱墨浆或白纸条中的至少一种作 为原料， 将所述底层浆料、 衬层浆料和面层浆料分别按 34 78wt%、 12 37wt% 和 10 35wt% 的含量比例， 在三叠网成形装置上复合抄造制得原纸板。 说 明 书 CN 102182106 A CN 102182110 A2。
12、/4 页 4 0009 （2） 将所述原纸板经压榨装置压榨除去水分， 烘干后利用膜转移施胶机进行底面 施胶和面层涂布， 所述面层涂布的涂布量为 5 10g/m2， 再次烘干后进行硬压光， 压光辊的 线压力为 60 100kN/m。 0010 （3） 将硬压光后的纸板依次经过至少两道刮刀涂布机进行涂布， 所述每道刮刀涂 布的涂布量为 5 20g/m2， 每次刮刀涂布后均经过一道烘干装置进行烘干。 0011 （4） 将涂布后的牛卡纸进行软压光， 所述软压光的线压力为 60 100kN/m， 然后经 冷却、 卷曲成型得到表面平滑度 200s、 定量为 125 200g/m2的涂布白面牛卡纸。 001。
13、2 所述压榨装置包括两道直通式靴式压榨装置， 所述一道靴压线压力 800 1000kN/m， 二道靴压线压力 900 1200kN/m。 0013 作为一种改进， 所述两道直通式靴式压榨装置的一道靴压上辊和二道靴压下辊为 靴辊， 二道靴压上辊使用靴式压榨皮带， 一道靴压上辊、 一道靴压下辊和二道靴压下辊上使 用压榨毛毯。 0014 由于采用了上述技术方案， 本发明的有益效果是 ： 1、 本发明用于生产涂布白面牛卡纸的涂布设备， 包括膜转移施胶机、 第一刮刀涂布机 和第二刮刀涂布机， 在使用膜转移施胶机对原纸板进行面层涂布和底面施胶后， 表面的涂 布层涂布量低遮盖性好， 然后再经过两次刮刀涂布，。
14、 表面平滑度提高， 可以在低涂布量的前 提下达到好的涂布效果， 使涂布层均匀， 表面平滑度高， 能够满足牛卡纸对高印刷性能的要 求。 0015 2、 本发明的两道直通式靴式压榨装置的一道靴压上辊和二道靴压下辊为靴辊， 二 道靴压上辊上使用靴式压榨皮带， 一道靴压上辊、 一道靴压下辊和二道靴压下辊上使用压 榨毛毯， 二道靴压上辊上使用靴式压榨皮带提高了压榨后的原纸板的表面平滑度， 因此省 去了压榨后的光压工序， 简化了生产步骤， 降低了生产能耗， 减少了设备投资和设备维护费 用。 0016 3、 本发明在三叠网成形装置的底网上设有顶网， 提高了底层浆料的脱水效果， 提 高了压榨效果。 0017 。
15、4、 本发明制备涂布白面牛卡纸的底层浆料采用 occ 废纸作为原料， 衬层浆料采用 废报纸或混合办公废纸或废书本纸中的至少一种作为原料， 面层浆料采用漂白木浆或混合 办公废纸和废书本纸制成的漂白脱墨浆或白纸条中的至少一种作为原料， 并采用合适的原 料配比， 生产的牛卡纸很好的保留了原纸的强度， 而且在底层的背面施胶， 进一步提高了牛 卡纸的强度， 因此生产的牛卡纸强度高， 定量低。 0018 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0019 附图是本发明实施例的结构示意图。 0020 图中， 1. 三叠网成形装置 ； 11. 顶网 ； 2. 压榨装置 ； 21. 一道靴压上辊 ； 。
16、22. 一道靴 压下辊 ； 23. 二道靴压上辊 ； 24. 二道靴压下辊 ； 25. 靴式压榨皮带 ； 26. 压榨毛毯 ； 3. 前烘 干装置 ； 4. 膜转移施胶机 ； 5. 后烘干装置 ； 6. 硬压光装置 ； 7. 第一刮刀涂布机 ； 8. 一道刮 刀后烘干装置 ； 9.第二刮刀涂布机 ； 10.二道刮刀后烘干装置 ； 11.软压光装置 ； 12.冷却装 置 ； 13. 卷取成型装置。 0021 具体实施方式 说 明 书 CN 102182106 A CN 102182110 A3/4 页 5 如附图所示， 一种涂布白面牛卡纸生产设备， 包括依次安装在机架上的三叠网成形装 置 1， 。
17、所述三叠网成形装置 1 的底网上设有顶网 11， 压榨装置 2， 压榨装置 2 包括两道直通 式靴式压榨装置， 所述两道直通式靴式压榨装置的一道靴压上辊 21 和二道靴压下辊 24 为 靴辊， 二道靴压上辊 23 上使用靴式压榨皮带 25， 一道靴压上辊 21、 一道靴压下辊 22 和二道 靴压下辊 24 上使用压榨毛毯 26， 前烘干装置 3， 膜转移施胶机 4， 后烘干装置 5， 硬压光装置 6， 第一刮刀涂布机 7， 一道刮刀后烘干装置 8， 第二刮刀涂布机 9， 二道刮刀后烘干装置 10， 软压光装置 11， 冷却装置 12， 卷取成型装置 13。 0022 实施例 1 分别制备底层浆。
18、料、 衬层浆料和面层浆料， 底层浆料采用 occ 废纸作为原料， 衬层浆料 采用混合办公废纸作为原料， 面层浆料采用漂白木浆作为原料， 将所述底层浆料、 衬层浆料 和面层浆料分别按 40wt%、 30wt% 和 30wt% 的含量比例， 在三叠网成形装置上复合抄造制得 原纸板。 0023 将所述原纸板经压榨装置压榨除去水分， 所述压榨装置包括两道直通式靴式压榨 装置， 所述一道靴压线压力 800kN/m， 二道靴压线压力 1000kN/m， 所述两道直通式靴式压榨 装置的一道靴压上辊和二道靴压下辊为靴辊， 二道靴压上辊上使用靴式压榨皮带， 一道靴 压上辊、 一道靴压下辊和二道靴压下辊上使用压榨。
19、毛毯， 纸板经压榨后进入设有三道单挂 排列烘缸和三道双挂排列烘缸的前烘缸进行烘干， 然后使用膜转移施胶机对底层的底面施 胶和面层涂布， 所述面层涂布的涂布量为 6g/m2， 再次烘干后进行硬压光， 压光辊的线压力 为 70kN/m。 0024 将硬压光后的纸板依次经过两道刮刀涂布机进行涂布， 所述每道刮刀涂布的涂布 量为 20/m2， 每次刮刀涂布后均经过一道烘干装置进行烘干。 0025 将涂布后的牛卡纸进行软压光， 所述软压光的线压力为 70kN/m， 然后经冷却、 卷曲 成型得到性能指标见表 1 的涂布白面牛卡纸。 0026 实施例 2 分别制备底层浆料、 衬层浆料和面层浆料， 底层浆料采。
20、用 occ 废纸作为原料， 衬层浆料 采用废报纸作为原料， 面层浆料采用漂白木浆作为原料， 将所述底层浆料、 衬层浆料和面层 浆料分别按50wt%、 25wt%和25wt%的含量比例， 在三叠网成形装置上复合抄造制得原纸板。 0027 将所述原纸板经压榨装置压榨除去水分， 所述压榨装置包括两道直通式靴式压榨 装置， 所述一道靴压线压力 900kN/m， 二道靴压线压力 1000kN/m， 所述两道直通式靴式压榨 装置的一道靴压上辊和二道靴压下辊为靴辊， 二道靴压上辊上使用靴式压榨皮带， 一道靴 压上辊、 一道靴压下辊和二道靴压下辊上使用压榨毛毯， 纸板经压榨后进入设有三道单挂 排列烘缸和三道双。
21、挂排列烘缸的前烘缸进行烘干， 然后使用膜转移施胶机对底层的底面施 胶和面层涂布， 所述面层涂布的涂布量为 8g/m2， 再次烘干后进行硬压光， 压光辊的线压力 为 80kN/m。 0028 将硬压光后的纸板依次经过两道刮刀涂布机进行涂布， 所述每道刮刀涂布的涂布 量为 12g/m2， 每次刮刀涂布后均经过一道烘干装置进行烘干。 0029 将涂布后的牛卡纸进行软压光， 所述软压光的线压力为 80kN/m， 然后经冷却、 卷曲 成型得到性能指标见表 1 的涂布白面牛卡纸。 0030 实施例 3 说 明 书 CN 102182106 A CN 102182110 A4/4 页 6 分别制备底层浆料、。
22、 衬层浆料和面层浆料， 所述底层浆料采用 occ 废纸作为原料， 所述 衬层浆料采用混合办公废纸和废书本纸作为原料， 所述面层浆料采用混合办公废纸和白纸 条作为原料， 将所述底层浆料、 衬层浆料和面层浆料分别按72wt%、 16wt%和12wt%的含量比 例， 在三叠网成形装置上复合抄造制得原纸板。 0031 将所述原纸板经压榨装置压榨除去水分， 所述压榨装置包括两道直通式靴式压榨 装置， 所述一道靴压线压力 1000kN/m， 二道靴压线压力 1100kN/m， 所述两道直通式靴式压 榨装置的一道靴压上辊和二道靴压下辊为靴辊， 二道靴压上辊上使用靴式压榨皮带， 一道 靴压上辊、 一道靴压下辊。
23、和二道靴压下辊上使用压榨毛毯， 纸板经压榨后进入设有三道单 挂排列烘缸和三道双挂排列烘缸的前烘缸进行烘干， 然后使用膜转移施胶机对底层的底面 施胶和面层涂布， 所述面层涂布的涂布量为 10g/m2， 再次烘干后进行硬压光， 压光辊的线压 力为 90kN/m。 0032 将硬压光后的纸板依次经过两道刮刀涂布机进行涂布， 所述每道刮刀涂布的涂布 量为 10g/m2， 每次刮刀涂布后均经过一道烘干装置进行烘干。 0033 将涂布后的牛卡纸进行软压光， 所述软压光的线压力为 90kN/m， 然后经冷却、 卷曲 成型得到性能指标见表 1 的涂布白面牛卡纸。 0034 表 1 指标名称实施例 1 实施例 2 实施例 3 定量 g/m2125140200 表面平滑度 （S）200220250 印刷表面粗糙度 （um）1.91.91.8 白度 wt% 838285 印刷光泽度 wt% 909095 油墨吸收性 wt% 182219 横向耐折 （次）322325 环压指数 N.m/g 8.511.510.0 耐破指数 kpa.m2/g 2.32.52.4 说 明 书 CN 102182106 A CN 102182110 A1/1 页 7 说 明 书 附 图 CN 102182106 A 。