平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置 技术领域 本发明涉及显示技术领域， 特别是涉及一种平板显示装置、 立体显示装置以及等 离子显示装置。
背景技术 现有技术中液晶显示装置包括前框、 面板以及背光模组， 其中背光模组包括背框、 反射片、 导光板以及灯组等。
目前， 市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。 例如在电视领域中， 液 晶面板的尺寸包括 31.5、 42、 46、 48 或 55 寸， 需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的 背框模具。
请参见图 1， 图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图 1 所示， 现 有技术中背框 10 均采用整体式的背框， 通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式 的背框 10， 整体式的背框 10 需要消耗过多的材料， 材料成本高。 此外大尺寸的背框 10 需要 使用较大的冲压设备， 背框 10 对应的模具尺寸很大， 结构复杂， 背框模具的成本高。因此现 有技术的背框成本高。
另外， 背光模组经常使用铝或者镀锌钢板作为原材， 经过冲压成整体式的背板。 其 中， 铝有较好的散热效果， 有利于提高产品的寿命 ； 镀锌钢板散热效果相对较差， 价格也相 对便宜很多。在背板的成本中， 原材料成本占的比重最大， 如果背板全部使用铝材料， 成本 太高， 且结构强度较差 ； 全部使用镀锌钢板， 散热不好， 降低产品性能。因此， 如何保证产品 品质并节省材料成本， 以便降低整个产品成本成为现有技术中需要解决的重要问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置、 立体显示装置以及等离子 显示装置， 能够降低材料成本和模具成本。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种平板显示装置， 其 包括包括背光系统以及显示面板， 背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光源和 匀光机构， 匀光机构将来自光源的光线导入显示面板 ； 背框包括至少两个主拼接件， 至少两 个主拼接件拼接形成背框的主框架 ； 至少两个主拼接件中包括用于设置发热源的主拼接 件， 用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力， 至少两个主拼接件中其余不用于设置 发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力 ； 第一导热能力大于第二导热能力。
根据本发明一优选实施例， 用于设置发热源的主拼接件具有第一强度， 至少两个 主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二强度， 第二强度大于第 一强度。
根据本发明一优选实施例， 具有第一导热能力和第一强度的主拼接件是铝件， 所 述具有第二导热能力和第二强度的主拼接件是镀锌钢件。
根据本发明一优选实施例， 用于设置发热源的主拼接件包括层叠的第一层和第二层， 第一层邻近发热源设置， 第一层的导热能力大于第二层的导热能力。
根据本发明一优选实施例， 至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第 二主拼接件， 其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间 隔排列的拼接部， 所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接， 以形成不同尺寸的所述背框的主框架。
根据本发明一优选实施例， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼 接件的一端适配的凹部， 以收容第二主拼接件的一端。
根据本发明一优选实施例， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部， 第二主拼 接件的一端表面相应位置设有沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起， 凸起嵌入凹 部， 以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
根据本发明一优选实施例， 第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔， 第二主拼 接件的相应位置设有第二贯穿孔， 背框包括固定件， 固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔 以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。
根据本发明一优选实施例， 背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件 ； 第一主拼 接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形， 并且首尾拼接， 以围绕 形成背框的矩形主框架。 根据本发明一优选实施例， 背框包括设置于主框架内的辅拼接件， 辅拼接件与主 框架拼接。
根据本发明一优选实施例， 辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件， 第一辅 拼接件的两端分别与第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件中的 至少两个拼接件拼接， 第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼 接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。
根据本发明一优选实施例， 第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接 件、 第二主拼接件拼接， 第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、 第四主拼接件拼 接； 或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、 第三主拼接件拼接， 第二辅拼 接件的两端与相对设置的第一主拼接件、 第三主拼接件拼接。
根据本发明一优选实施例， 背框包括至少一个支架， 可拆卸固定于第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件、 第四主拼接件、 第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以 上， 支架设有凸包。
根据本发明一优选实施例， 相拼接的拼接件之间螺接、 扣接或焊接。
根据本发明一优选实施例， 光源是 LED 光源， 并且在 LED 光源和承载 LED 光源的主 拼接件之间设有导热硅胶。
根据本发明一优选实施例， 平板显示装置包括一触摸屏， 触摸屏设置在显示面板 的出光面上。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种立体显示装置， 其 包括液晶透镜光栅、 背光系统以及显示面板， 液晶透镜光栅设置于显示面板的出光面上 ； 背 光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光源和匀光机构， 匀光机构将来自光源的光 线导入显示面板的入光面 ； 背框包括至少两个主拼接件， 至少两个主拼接件拼接形成背框 的主框架 ； 至少两个主拼接件中包括用于设置发热源的主拼接件， 用于设置发热源的主拼
接件具有第一导热能力， 至少两个主拼接件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接 件具有第二导热能力 ； 第一导热能力大于第二导热能力。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种等离子显示装置， 其包括等离子显示面板以及背框， 背框设置在等离子显示面板的背面 ； 背框包括至少两个 主拼接件， 至少两个主拼接件拼接形成背框的主框架 ； 至少两个主拼接件中包括用于设置 发热源的主拼接件， 用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力， 至少两个主拼接件中 其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力 ； 第一导热能力大于第二 导热能力。
本发明的有益效果是 ： 区别于现有技术的情况， 本发明的平板显示装置、 立体显 示装置以及等离子显示装置的背框通过设置最少两个主拼接件， 其中设置发热源的主拼接 件的导热能力大于其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件， 据此要求选择不同的材 料， 降低材料成本的同时保证散热的需求 ； 另外， 其中第一主拼接件上设有至少两个拼接 部， 第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接， 以使背框的模具结 构简单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框的材料， 以降低平板显示装置的生产成本。 附图说明 图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图 ；
图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图 ；
图 3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 4 是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 5 是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 6 是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图 ；
图 7 是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主 框架上的示意图 ；
图 8 是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼 接件在主框架上的示意图 ；
图 9 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意 图；
图 10 是图 9 中拼接部的第一实施例的截面示意图 ；
图 11 是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式 的示意图 ；
图 12 是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式 的示意图 ；
图 13 是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方 式的示意图 ；
图 14 是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示 意图 ；
图 15 是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示 意图 ；
图 16 是根据本发明第十四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ； 图 17 是根据本发明第十五实施例的平板显示装置的结构示意图 ； 图 18 是根据本发明第十六实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程 图 19 是根据本发明第十七实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意 图 20 是根据本发明第十八实施例的立体显示装置的结构示意图 ； 图 21 是根据本发明第十九实施例的等离子显示装置的结构示意图。图；
图；
具体实施方式
请参见图 2-3， 图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图， 图3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图 2 所 示， 本实施例的平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及显示面板 22， 背光系统 21 设置于 显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供光源。
在本实施例中， 背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系 统 21 为直下式时， 匀光机构 24 是扩散板。 背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。 一起参阅图 3， 背框 23 的第一实施例包括第一主拼接件 261 以及第二主拼接件 262。第一主拼接件 261 的一端与第二主拼接件 262 的一端拼接， 第一主拼接件 261 的另一 端与第二主拼接件 262 的另一端拼接， 以形成背框 23 的主框架 27。第一主拼接件 261 和第 二主拼接件 262 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 为 L 形。
一起参阅图 4， 背框 23 的第二实施例包括第一主拼接件 281、 第二主拼接件 282 以 及第三主拼接件 283。三个主拼接件 281、 282 以及 283 拼接形成背框 23 的主框架 27。三 个主拼接件 281、 282 以及 283 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 281 为 L 形， 第二、 三拼接件 282、 283 均为直条形。
此外， 背框 23 还可以包括设置于主框架 27 内并与之拼接的辅拼接件。
以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置 20 的背框 23。
请参见图 5， 图 5 根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。 如 图 5 所示， 在本实施例中背框 23 包括 ： 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接件 235、 第二辅拼接件 236 以及支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第 四主拼接件 234 通过首尾拼接形成背框 23 的主框架 27。第一辅拼接件 235 和第二辅拼接 件 236 作为辅拼接件， 设置于主框架 27 内， 并且与主框架 27 拼接。
具体而言， 第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接， 第二主拼接 件 232 的另一端与第三主拼接件 233 的一端拼接， 第三主拼接件 233 的另一端与第四主拼 接件 234 的一端拼接， 第四主拼接件 234 的另一端与第一主拼接件 231 的另一端拼接， 以形
成长方形的主框架 27。 其中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及 第四主拼接件 234 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 均为直条形， 在其他实施例中， 本领域技术人 员完全可以将第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 全部设置为 L 形， 或部分设置为直条形， 剩余的设置为 L 形。例如， 在图 3 中， 第一主拼 接件 261 和第二主拼接件 262 全部设置为 L 形 ； 在图 4 中， 第一主拼接件 281 设置为 L 形， 第二、 三主拼接件 282 以及 283 设置为直条形。
在本实施例中， 平板显示装置 20 的背框 23 均采用拼接连接方式进行拼接固定。 如 图 6 所示， 以第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接连接方式为例， 将第 二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上， 比如， 采用螺接、 扣接或焊接等 方式将第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上。
在本实施例中， 第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 设置于背框 23 的主框架 27 内。第一辅拼接件 235 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第一辅拼接件 235 的另一端与 第三主拼接件 233 拼接， 第二辅拼接件 236 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第二辅拼接件 236 的另一端与第三主拼接件 233 拼接， 并且第二主拼接件 232、 第四主拼接件 234、 第一辅 拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之间平行设置。在其它实施例中， 本领域技术人员在主 框架 27 内设置至少一个辅拼接件， 例如在主框架 27 内仅仅设置第一辅拼接件 235。此外， 第一辅拼接件 235 的两端可以分别与第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接件拼接， 例如第一辅拼接件 235 对角设置在 主框架 27 内， 如图 7 所示。同理可知， 第二辅拼接件 236 的两端亦可以分别与第一主拼接 件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接 件拼接。例如， 第一辅拼接件 235 的两端分别与相邻设置的第一主拼接件 231、 第二主拼接 件 232 拼接， 第二辅拼接件 236 的两端分别与相邻设置的第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234 拼接， 如图 8 所示。
在本实施例中， 背框 23 包括七个支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。 其中， 支架 2371 固定于第四主拼接件 234 上， 支架 2372、 2373 分别固定于第一辅拼接件 235 上， 支架 2374 固定在第二辅拼接件 236 上， 支架 2375 固定在第二主拼接件 232 上， 支 架 2376、 2377 的两端分别固定于第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 上。实际上， 支架 可以固定于第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第 一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。在其他实施例中， 本领域技术人员完 全可以在背框 23 上设置其他数量的支架， 比如一个支架或以上。此外， 支架可以拆卸固定 于第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接 件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。
在支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377 上均设有凸包 ( 未标示 )， 背框 23 可以通过该凸包固定电路板等器件。
以下进一步说明上述背框 23 相应的模具。在本实施例中， 第一主拼接件 231 和第 三主拼接件 233 的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的模具冲压制得。 第二主拼接件 232、 第四 主拼接件 234、 第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的 模具冲压制得， 实现模具共用。因此， 本发明的背框 23 可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得， 相比于现有技术中背框 10 需要大尺寸模具， 本发明的背框 23 的模具结构简单且小， 进而降低背框 23 模具的成本。此外， 本发明的背框 23 相对于现有技术中背框 10 的整体背 框， 能够大幅节省材料， 以降低平板显示装置 20 的生产成本。
请参见图 9， 图 9 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部 的结构示意图。如图 9 所示， 在本实施例中， 第一主拼接件的一端设有两个拼接部， 拼接部 的结构与相应的第二主拼接部的一端适配， 以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一 端拼接。
具体而言， 第一主拼接件 231 的一端设有拼接部 2311、 2312， 拼接部 2311、 2312 沿 第一主拼接件 231 的长度方向上间隔排列， 拼接部 2311、 2312 是在第一主拼接件 231 设置 的形状与第二主拼接件 232 的一端适配的凹部， 以收容第二主拼接件 232 的一端。如图 10 所示， 拼接部 2311、 2312 为未贯穿第一主拼接件 231 的一端相对两侧面的凹部， 凹部的形状 为矩形， 第二主拼接件 232 为一直条形。
在拼装较大尺寸背框 23 时， 首先选择较邻近第一主拼接件 231 的端部的拼接部 2311， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。 随后将第二主拼接件 232 的一端设置在拼接部 2311 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接固定在 拼接部 2311 上。在拼装较小尺寸背框 23 时， 首先选择较远离第一主拼接件 231 的端部的 拼接部 2312， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。随后将第二主拼接件 232 的一端设置 在拼接部 2312 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼 接固定在拼接部 2312 上。具体上， 例如在第二主拼接件 232 的表面相应位置设有凸起， 其 中第二主拼接件 232 的凸起嵌入第一主拼接件 231 相对应位置的凹部， 以拼接第一主拼接 件 231 和第二主拼接件 232， 如图 11 所示。此外， 所述第二主拼接件 232 的一端上可以设有 至少两个沿第二主拼接件 232 长度方向上间隔排列的凸起， 比如两个、 三个或四个等。
更进一步， 第一主拼接件 231 的凹部为多阶梯结构的凹部， 第二主拼接件 232 相对 应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部， 如图 12 所示。此外， 如图 13 所示， 以拼接部 2311 为例， 第一主拼接件 231 的凹部底部设有第一贯穿孔 2313， 第二主拼接件 232 相应于 拼接部 2311 的位置上设有第二贯穿孔 2321， 背框 23 进一步包括固定件 240， 固定件 240 穿 过第一贯穿孔 2313 和第二贯穿孔 2321， 以将第一主拼接件 231 和第二主拼接件 232 拼接。
如图 14， 在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 第一主拼接件 231 的拼 接部 2311、 2312 的凹部形状为圆形。但是， 在其他实施例中， 本领域技术人员完全可以将凹 部的形状设置成三角形等其他多边形形状。
如图 15， 在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 拼接部 2311、 2312 为贯 穿第一主拼接件 231 的相对两侧的凹部， 以使第二主拼接件 232 的一端在拼接部 2311、 2312 上移动。比如在第二主拼接件 232 的一端穿出拼接部 2312 并拼接固定后， 可裁切掉穿出部 分， 进而调节第二主拼接件 232 在作为背框主拼接件时的长度。
在实际应用中， 第一主拼接件 231 的另一端以及第三主拼接件 233 的两端均设有 两个拼接部， 其结构与拼接部 2311、 2312 的结构相同 ； 而在第二主拼接件 232 的两端和第四 主拼接件 234 的两端， 对应于不同的情况， 也相应进行设计或不设计， 比如 ：
1) 对应于图 9 和 10 的情况， 第二主拼接件 232 的两端和第四主拼接件 234 的两端 可以不进行任何设计， 即端部与其他部位的结构相同， 这时候在选择第一主拼接件 231 一端的不同拼接部 2311(2312) 进行拼接时 ( 另一端同样处理 )， 若想背框的宽度相应变化， 则 相应的第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 的长度也作相应选择。即， 若选邻近第一主 拼接件 231 一端的拼接部 2311 进行拼接， 则不对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 进 行裁剪， 或裁剪掉的部分较短 ； 若选择较远离第一主拼接件 231 一端的拼接部 2312 进行拼 接时， 则对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 均进行裁剪， 按照拼接部距离第一主拼接 件 231 一端的远近， 裁剪掉的部分也较长或较短 ；
2) 对应于图 11 的情况， 类似前述第一种情况， 只不过第二主拼接件 232 和第四主 拼接件 234 以不同的凸起来分别与第一主拼接件 231 和第三主拼接件 233 配合， 实现背框 的宽度变化 ； 同样， 若选择除离第一主拼接件 231 一端最近的第一个拼接部 2311 之外的其 他拼接部 2312 进行拼接时， 在拼接后或拼接前， 将多出的第二主拼接件 232 和第四主拼接 件 234 部分进行裁剪。
以上情况也适用于仅用两个 L 型主拼接件进行拼接而得到背框主框架的实施例， 此时 L 型主拼接件的每一边的端部皆包括至少两个拼接部。
也就是说， 第一主拼接件上设有至少两个拼接部， 同样的第二主拼接件、 第三拼接 件以及第四拼接件各端也可以设有至少两个拼接部， 在此不再一一赘述。 综上所述， 本发明的背框 23 的第一主拼接件上设有至少两个拼接部， 根据用户需 求进行设置拼接部的数量， 在本实施例中选取两个拼接部 2311、 2312 进行描述。因此， 在 设置背框 23 的模具时， 仅需设置两组模具， 即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模 具， 在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框 23。在拼装背框 23 时， 可以根据背框 23 的尺寸， 选择相应的拼接部， 通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼 接件的拼接部上， 并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁 切掉， 以获取所需尺寸的背框 23。 相对于现有技术中根据不同尺寸的背框 10 设置不同背框 模具， 本发明的平板显示装置的背框 23 仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件 28 的模具， 实现满足各种尺寸产品要求的模具共用， 并且模具结构简单， 能够降低背框模具的 成本。
请参见图 16-17， 下面以四个主拼接件和两个辅拼接件为例， 说明本发明平板显示 装置 20 的背框 23 在主拼接件设置有发热源时， 该主拼接件和其它未设置发热源的拼接件 在材料选择上的不同。
四个主拼接件和两个辅拼接件中， 至少两个主拼接件中包括用于设置发热源的主 拼接件， 用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力， 至少两个主拼接件中其余不用于 设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力 ； 其中， 第一导热能力大于第二导热 能力。
发热源可以为发光二级管 (LED)、 印制电路板 (PCB) 或其他发热的电子器件， 在此 处以 LED 为例。表征导热能力的参数可以是导热系数， 也就是说设置于发热源的主拼接件 的导热系数大于其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件的导热系数。
用于设置发热源的主拼接件具有第一强度， 至少两个主拼接件中其余不用于设置 发热源的一个或以上主拼接件具有第二强度， 第二强度大于第一强度。
具有第一导热能力和第一强度的主拼接件是铝件， 具有第二导热能力和第二强度 的主拼接件是镀锌钢件。当然， 除了铝件外， 散热能力较高的还可以是铜件、 镁合金或开口
泡沫铝合金等 ； 而除了镀锌钢件外， 强度高的还可以是有机片或马口铁等， 另外， 在要求成 本低时可以选择塑胶。
下面再以四个主拼接件和两个辅拼接件组成的背框为例， 如图 16-17， 第一主拼接 件 291、 第二主拼接件 292、 第三主拼接件 293、 第四主拼接件 294、 第一辅拼接件 295 以及第 二辅拼接件 296 组成背框。其中设置发热源 25 的主拼接件是第三主拼接件 293 和第四主 拼接件 294， 第三主拼接件 293 和第四主拼接件 294 由铝件 M1 制作， 其它未设置发热源 25 的第一主拼接件 291、 第二主拼接件 292、 第一辅拼接件 295 以及第二辅拼接件 296 由镀锌 钢件 M2 制作。
此外， 用于设置发热源的主拼接件也可以是层叠的第一层和第二层结构， 其中第 一层邻近发热源设置， 第一层的导热能力大于第二层的导热能力。
第一层邻近发热源设置， 第一层的材料可以选择导热能力大于第二层的材料， 例 如第一层是铝件， 或者铜件、 镁合金或开口泡沫铝合金等， 第二层是镀锌钢件， 或者有机片、 马口铁等， 另外， 在要求成本低时可以选择塑胶。当然， 设置发热源 25 的主拼接件可以是只 有一层， 材料用上述第一层的材料制作。
铝件、 铜件等具有较好的散热效果， 有利于提高产品的寿命 ； 镀锌钢板、 塑胶等散 热效果较差， 但价格相对便宜， 强度较高。 背框的成本中， 原材料成本占的比重最大。 如果背 框全部使用铝件等具有较好的散热效果的材料， 成本太高， 且结构强度较差 ； 全部使用镀锌 钢板等散热效果较差的材料， 则散热不好， 降低产品性能。因此在实际应用中根据需要， 不 同位置的各部分使用不同的材料制作， 比如铝件和镀锌钢板搭配， 可以使产品成本最低化， 同时保证散热和强度满足需求。减少材料成本， 从而降低产品成本。 本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具， 该背框的模具设有用于形成 背框的主拼接件的主图案， 主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部 的子图案。其中， 主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件， 对应上述的主图案 ； 拼接 部为上述第一主拼接件的拼接部， 对应上述的子图案， 在此不再赘述。
如图 18 所示， 本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法， 该方法包括以 下步骤 ：
步骤 501 ： 制作至少两个主拼接件， 所述至少两个主拼接件中包括用于设置发热 源的主拼接件， 所述用于设置发热源的主拼接件具有第一导热能力， 所述至少两个主拼接 件中其余不用于设置发热源的一个或以上主拼接件具有第二导热能力， 所述第一导热能力 大于第二导热能力。
步骤 502 ： 将所述至少两个主拼接件进行拼接。
在本实施例中， 当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在 其他拼接部时， 在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件 的一端拼接的步骤之前或之后， 将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其 他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件， 第二主拼接件为上述第二主拼 接件， 在此不再赘述。
如图 19 所示， 本发明的平板显示装置 20 进一步包括一触摸屏 29， 触摸屏 29 设置 在平板显示装置 20 的显示面板 22 的出光面上。其中， 平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及上述的显示面板 22， 背光系统 21 设置于显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供
光源。 背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系统 21 为直下 式时， 匀光机构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。光源是 LED 光源， 并且在所述 LED 光源和承载 LED 光源的主拼接件之间设有导热硅胶。
值得注意的是， 本发明的平板显示装置 20 可以为液晶显示装置或液晶电视机。
本发明还提供一种立体显示装置 30， 如图 20 所示， 立体显示装置 30 包括液晶透镜 光栅 31、 背光系统 32 以及显示面板 33。其中， 液晶透镜光栅 31 设置于显示面板 33 的出光 面上。背光系统 32 为上述各实施例的背光系统， 比如背光系统 32 包括光源 ( 未标示 )、 匀 光机构 ( 未标示 ) 以及背框 23。背框 23 承载光源和匀光机构， 匀光机构将来自光源的光线 导入显示面板 33 的入光面。其中， 背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第 一、 第二两个主拼接件形成背框的主框架， 在此不再赘述。
本发明还提供一种等离子显示装置 40， 如图 21 所示， 等离子显示装置 40 包括等离 子显示面板 41 以及背框 42， 背框 42 设置在等离子显示面板 41 的背面。其中， 背框 42 为上 述各实施例的背框， 在此也不再赘述。
通过上述方式， 本发明平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置的背框 模具结构简单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框的材料， 以降低平板显示装置的成本。
以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。