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1、(10)申请公布号 CN 102376220 A (43)申请公布日 2012.03.14 CN 102376220 A *CN102376220A* (21)申请号 201110367063.7 (22)申请日 2011.11.18 G09F 9/35(2006.01) G02B 27/22(2006.01) G09F 9/313(2006.01) (71)申请人 深圳市华星光电技术有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明新区公明办 事处塘家社区观光路汇业科技园综合 楼 1 第一层 B 区 (72)发明人 黄冲 萧宇均 郭仪正 李全 (74)专利代理机构 深圳市威世博知识产权代理 事务。
2、所 ( 普通合伙 ) 44280 代理人 何青瓦 丁建春 (54) 发明名称 平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显 示装置 (57) 摘要 本发明提供一种平板显示装置、 立体显示装 置以及等离子显示装置。该平板显示装置包括背 光系统以及显示面板， 其中 ： 背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光源和匀光机构， 并且该背框包括至少两个拼接件， 该至少两个拼 接件拼接形成背框， 该背框进一步包括与拼接件 相互固定的支架， 其中拼接件可沿支架的长度方 向固定于支架的至少两个不同位置。本发明通 过利用拼接件拼接形成背框， 以使背框的模具结 构简单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框。
3、的材 料， 以降低的生产成本。进一步， 通过将支架与拼 接件的固定位置设置成沿支架的长度方向可调， 可以使得同一支架能够满足不同的安装需求， 进 一步降低生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 11 页 CN 102376227 A1/1 页 2 1. 一种平板显示装置， 其特征在于 ： 所述平板显示装置包括背光系统以及显示面板， 其中 ： 所述背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 所述背框承载光源和匀光机构， 并且所 述背框包括至少两个拼接件， 所述至少两个拼接件拼接形成所述背框， 所述背框。
4、进一步包 括与所述拼接件相互固定的支架， 其中所述拼接件可沿所述支架的长度方向固定于所述支 架的至少两个不同位置。 2. 根据权利要求 1 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述支架上沿所述支架的长度 方向间隔设置有至少两个贯穿孔， 所述背框进一步包括固定件， 所述固定件可设置于所述 至少两个贯穿孔中的任意一个中， 并将所述支架固定于所述拼接件上。 3. 根据权利要求 1 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述支架上沿所述支架的长度 方向设置有条状贯穿孔， 所述背框进一步包括固定件， 所述固定件可设置于所述条状贯穿 孔中的不同位置， 并将所述支架固定于所述拼接件上。 4. 根据权利要求。
5、 1 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述支架包括至少两个支架组 件， 所述至少两个支架组件拼接形成所述支架， 其中至少一支架组件可沿所述支架的长度 方向固定于另一支架组件的至少两个不同位置。 5. 根据权利要求 4 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述另一支架组件上沿所述支 架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿孔， 所述支架进一步包括固定件， 所述固定件可设 置于所述至少两个贯穿孔中的任意一个中， 并将所述另一支架组件固定于所述至少一支架 组件上。 6. 根据权利要求 4 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述另一支架组件上沿所述支 架的长度方向设置有条状贯穿孔， 所述支架进一。
6、步包括固定件， 所述固定件可设置于所述 条状贯穿孔中的不同位置， 并将所述另一支架组件固定于所述至少一支架组件上。 7. 根据权利要求 1 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述背框包括至少两个主拼接 件， 所述至少两个主拼接件拼接形成所述背框的主框架， 所述至少两个主拼接件包括第一 主拼接件和第二主拼接件， 其中所述第一主拼接件的一端设有沿所述第一主拼接件的长度 方向上间隔排列的至少两个拼接部， 每个拼接部的结构与相应的所述第二主拼接件的一端 适配， 所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的所述第二主拼接件的一端拼接。 8. 根据权利要求 7 所述的平板显示装置， 其特征在于 ： 所述拼接。
7、部是所述第一主拼接 件表面上设置的形状与所述第二主拼接件的一端适配的凹部， 以收容所述第二主拼接件的 一端。 9. 一种立体显示装置， 其特征在于 ： 所述立体显示装置包括液晶透镜光栅、 背光系统 以及显示面板， 所述液晶透镜光栅设置于所述显示面板的出光面上 ； 所述背光系统包括光 源、 匀光机构以及背框 ； 所述背框承载光源和匀光机构， 所述匀光机构将来自光源的光线导 入显示面板的入光面 ； 并且所述背框包括至少两个拼接件， 所述至少两个拼接件拼接形成 所述背框， 所述背框进一步包括与所述拼接件相互固定的支架， 其中所述拼接件可沿所述 支架的长度方向固定于所述支架的至少两个不同位置。 10.。
8、 一种等离子显示装置， 其特征在于 ： 所述等离子显示装置包括等离子显示面板以 及背框， 所述背框设置在等离子显示面板的背面 ； 并且所述背框包括至少两个拼接件， 所述 至少两个拼接件拼接形成所述背框， 所述背框进一步包括与所述拼接件相互固定的支架， 其中所述拼接件可沿所述支架的长度方向固定于所述支架的至少两个不同位置。 权 利 要 求 书 CN 102376220 A CN 102376227 A1/9 页 3 平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置 技术领域 0001 本发明涉及显示技术领域， 特别是涉及一种平板显示装置、 立体显示装置以及等 离子显示装置。 背景技术 0002 现。
9、有技术中液晶显示装置包括前框、 面板以及背光模组， 其中背光模组包括背框、 反射片、 导光板以及灯组等。 0003 目前， 市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。 例如在电视领域中， 液 晶面板的尺寸包括31.5、 42、 46、 48或55寸， 需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的 背框模具。 0004 请参见图 1， 图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图 1 所示， 现 有技术中背框 10 均采用整体式的背框， 通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式 的背框10， 整体式的背框10需要消耗过多的材料， 材料成本高。 此外大尺寸的背框10需要 使用较大的冲压。
10、设备， 背框 10 对应的模具尺寸很大， 结构复杂， 背框模具的成本高。因此现 有技术的背框成本高。 发明内容 0005 本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置、 立体显示装置以及等离子 显示装置， 能够降低材料成本和模具成本。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种平板显示装置， 该 平板显示装置包括背光系统以及显示面板， 其中 ： 背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光源和匀光机构， 并且该背框包括至少两个拼接件， 该至少两个拼接件拼接形成 背框， 背框进一步包括与拼接件相互固定的支架， 其中拼接件可沿支架的长度方向固定于 支架的至少。
11、两个不同位置。 0007 根据本发明一优选实施例， 支架上沿支架的长度方向间隔设置有至少两个贯穿 孔， 背框进一步包括固定件， 固定件可设置于该至少两个贯穿孔中的任意一个中， 并将支架 固定于拼接件上。 0008 根据本发明一优选实施例， 支架上沿支架的长度方向设置有条状贯穿孔， 背框进 一步包括固定件， 固定件可设置于条状贯穿孔中的不同位置， 并将支架固定于拼接件上。 0009 根据本发明一优选实施例， 支架包括至少两个支架组件， 该至少两个支架组件拼 接形成支架， 其中至少一支架组件可沿支架的长度方向固定于另一支架组件的至少两个不 同位置。 0010 根据本发明一优选实施例， 该另一支架组。
12、件上沿支架的长度方向间隔设置有至少 两个贯穿孔， 支架进一步包括固定件， 固定件可设置于该至少两个贯穿孔中的任意一个中， 并将该另一支架组件固定于该至少一支架组件上。 0011 根据本发明一优选实施例， 该另一支架组件上沿支架的长度方向设置有条状贯穿 说 明 书 CN 102376220 A CN 102376227 A2/9 页 4 孔， 支架进一步包括固定件， 固定件可设置于条状贯穿孔中的不同位置， 并将该另一支架组 件固定于该至少一支架组件上。 0012 根据本发明一优选实施例， 背框包括至少两个主拼接件， 该至少两个主拼接件拼 接形成背框的主框架， 该至少两个主拼接件包括第一主拼接件和。
13、第二主拼接件， 其中第一 主拼接件的一端设有沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的至少两个拼接部， 每个拼接 部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配， 第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二 主拼接件的一端拼接。 0013 根据本发明一优选实施例， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼 接件的一端适配的凹部， 以收容第二主拼接件的一端。 0014 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种立体显示装置， 该 立体显示装置包括液晶透镜光栅、 背光系统以及显示面板， 液晶透镜光栅设置于显示面板 的出光面上 ； 背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光源和匀光。
14、机构， 匀光机构 将来自光源的光线导入显示面板的入光面 ； 并且背框包括至少两个拼接件， 至少两个拼接 件拼接形成背框， 背框进一步包括与拼接件相互固定的支架， 其中拼接件可沿支架的长度 方向固定于支架的至少两个不同位置。 。 0015 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种等离子显示装置， 其特征在于 ： 该等离子显示装置包括等离子显示面板以及背框， 背框设置在等离子显示面 板的背面 ； 并且该背框包括至少两个拼接件， 至少两个拼接件拼接形成该背框， 该背框进一 步包括与拼接件相互固定的支架， 其中拼接件可沿支架的长度方向固定于支架的至少两个 不同位置。 0016 本。
15、发明的有益效果是 ： 区别于现有技术的情况， 本发明所揭示的平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置通过利用拼接件拼接形成背框， 以使背框的模具结构简 单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框的材料， 以降低生产成本。 进一步， 通过将支架与拼 接件的固定位置设置成沿支架的长度方向可调， 可以使得同一支架能够满足不同的安装需 求， 进一步降低生产成本。 附图说明 0017 图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图 ； 0018 图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图 ； 0019 图 3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ； 0020 图 。
16、4 是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ； 0021 图 5 是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ； 0022 图 6 是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图 ； 0023 图 7 是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主 框架上的示意图 ； 0024 图 8 是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼 接件在主框架上的示意图 ； 0025 图 9 是根据本发明第八实施例的平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图 ； 0026 图 10 是图 9 所示的拼接部的截面示意图 ； 说 明 书 。
17、CN 102376220 A CN 102376227 A3/9 页 5 0027 图 11 是根据本发明第九实施例的平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示 意图 ； 0028 图 12 是根据本发明第十实施例的平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示 意图 ； 0029 图 13 是根据本发明第十一实施例的平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的 示意图 ； 0030 图 14 是根据本发明第十二实施例的平板显示装置的背框中拼接部的结构示意 图 ； 0031 图 15 是根据本发明第十三实施例的平板显示装置的背框中拼接部的结构示意 图 ； 0032 图 16 是根据本发明第十四实施例的制造平。
18、板显示装置的背框的方法的流程图 ； 0033 图 17 是根据本发明第十五实施例的具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图 ； 0034 图 18 是根据本发明第十六实施例的立体显示装置的结构示意图 ； 0035 图 19 是根据本发明第十七实施例的等离子显示装置的结构示意图 ； 0036 图 20 是根据本发明第十八实施例的平板显示装置的背框的局部结构示意图 ； 0037 图 21 是图 20 所示的背框的支架组件与拼接件的结合处的放大示意图 ； 0038 图 22 是图 20 所示的背框的支架组件与拼接件的结合处的剖视图 ； 0039 图 23 是图 20 所示的背框的另一支架组件与另一拼接件。
19、的结合处的放大示意图 ； 0040 图 24 是图 20 所示的背框的另一支架组件与另一拼接件的结合处的剖视图 ； 0041 图 25 是图 20 所示的背框的两个支架组件的结合处的放大示意图 ； 0042 图 26 是图 20 所示的背框的两个支架组件的结合处的剖视图 ； 0043 图 27 是根据本发明第十九实施例的平板显示装置的背框的局部结构示意图。 具体实施方式 0044 请参见图 2-3， 图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图， 图 3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图 2 所 示， 本实施例的平板显示装置 20 包括 ： 。
20、背光系统 21 以及显示面板 22， 背光系统 21 设置于 显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供光源。 0045 在本实施例中， 背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系 统21为直下式时， 匀光机构24是扩散板。 背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。 0046 一起参阅图 3， 背框 23 的第一实施例包括第一主拼接件 261 以及第二主拼接件 262。第一。
21、主拼接件 261 的一端与第二主拼接件 262 的一端拼接， 第一主拼接件 261 的另一 端与第二主拼接件 262 的另一端拼接， 以形成背框 23 的主框架 27。第一主拼接件 261 和第 二主拼接件 262 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 为 L 形。 0047 一起参阅图 4， 背框 23 的第二实施例包括第一主拼接件 281、 第二主拼接件 282 以 及第三主拼接件 283。三个主拼接件 281、 282 以及 283 拼接形成背框 23 的主框架 27。三 说 明 书 CN 102376220 A CN 102376227 A4。
22、/9 页 6 个主拼接件 281、 282 以及 283 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 281 为 L 形， 第二、 三拼接件 282、 283 均为直条形。 0048 此外， 背框 23 还可以包括设置于主框架 27 内并与之拼接的辅拼接件。 0049 以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置 20 的背框 23。 0050 请参见图5， 图5根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。 如 图5所示， 在本实施例中背框23包括 ： 第一主拼接件231、 第二主拼接件232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接件 235。
23、、 第二辅拼接件 236 以及支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第 四主拼接件 234 通过首尾拼接形成背框 23 的矩形主框架 27。第一辅拼接件 235 和第二辅 拼接件 236 作为辅拼接件， 设置于主框架 27 内， 并且与主框架 27 拼接。 0051 具体而言， 第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接， 第二主拼接 件 232 的另一端与第三主拼接件 233 的一端拼接， 第三主拼接件 233 的另一端与第四主拼 接件 234 的一端拼接。
24、， 第四主拼接件 234 的另一端与第一主拼接件 231 的另一端拼接， 以形 成长方形的主框架27。 其中， 第一主拼接件231、 第二主拼接件232、 第三主拼接件233以及 第四主拼接件 234 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为直条形， 在其他实施例中， 本领域技术人 员完全可以将第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 全部设置为 L 形， 或部分设置为直条形， 剩余的设置为 L 形。例如， 在图 3 中， 第一主拼 接件 261 和第二。
25、主拼接件 262 全部设置为 L 形 ； 在图 4 中， 第一主拼接件 281 设置为 L 形， 第二、 三主拼接件 282 以及 283 设置为直条形。 0052 在本实施例中， 平板显示装置20的背框23均采用拼接连接方式进行拼接固定。 如 图 6 所示， 以第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接连接方式为例， 将第 二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上， 比如， 采用螺接、 扣接或焊接等 方式将第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上。 0053 在本实施例中， 第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 设置于。
26、背框 23 的主框架 27 内。第一辅拼接件 235 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第一辅拼接件 235 的另一端与 第三主拼接件 233 拼接， 第二辅拼接件 236 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第二辅拼接件 236 的另一端与第三主拼接件 233 拼接， 并且第二主拼接件 232、 第四主拼接件 234、 第一辅 拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之间平行设置。在其它实施例中， 本领域技术人员在主 框架 27 内设置至少一个辅拼接件， 例如在主框架 27 内仅仅设置第一辅拼接件 235。此外， 第一辅拼接件 235 的两端可以分别与第一主拼接件 231、 第二主拼。
27、接件 232、 第三主拼接件 233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接， 例如第一辅拼接件235对角设置在 主框架 27 内， 如图 7 所示。同理可知， 第二辅拼接件 236 的两端亦可以分别与第一主拼接 件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接 件拼接。例如， 第一辅拼接件 235 的两端分别与相邻设置的第一主拼接件 231、 第二主拼接 件 232 拼接， 第二辅拼接件 236 的两端分别与相邻设置的第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234 拼接， 如图 8 所示。 0054 在本实施例中， 背框 23 包括。
28、七个支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。 说 明 书 CN 102376220 A CN 102376227 A5/9 页 7 其中， 支架 2371 固定于第四主拼接件 234 上， 支架 2372、 2373 分别固定于第一辅拼接件 235 上， 支架 2374 固定在第二辅拼接件 236 上， 支架 2375 固定在第二主拼接件 232 上， 支 架 2376、 2377 的两端分别固定于第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 上。实际上， 支架 可以固定于第一主拼接件231、 第二主拼接件232、 第三主拼接件233、 第四主。
29、拼接件234、 第 一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。在其他实施例中， 本领域技术人员完 全可以在背框 23 上设置其他数量的支架， 比如一个支架或以上。此外， 支架可以拆卸固定 于第一主拼接件231、 第二主拼接件232、 第三主拼接件233、 第四主拼接件234、 第一辅拼接 件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。 0055 在支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377 上均设有凸包 ( 未标示 )， 背框 23 可以通过该凸包固定电路板等器件。 0056 以下进一步说明上述背框 23 相应的模具。在本实施例。
30、中， 第一主拼接件 231 和第 三主拼接件233的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的模具冲压制得。 第二主拼接件232、 第四 主拼接件234、 第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的 模具冲压制得， 实现模具共用。因此， 本发明的背框 23 可以通过使用两种小尺寸模具冲压 制得， 相比于现有技术中背框 10 需要大尺寸模具， 本发明的背框 23 的模具结构简单且小， 进而降低背框 23 模具的成本。此外， 本发明的背框 23 相对于现有技术中背框 10 的整体背 框， 能够大幅节省材料， 以降低平板显示装置 20 的生产成本。 0057 请参见图 9，。
31、 图 9 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部 的结构示意图。如图 9 所示， 在本实施例中， 第一主拼接件的一端设有两个拼接部， 拼接部 的结构与相应的第二主拼接部的一端适配， 以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一 端拼接。 0058 具体而言， 第一主拼接件 231 的一端设有拼接部 2311、 2312， 拼接部 2311、 2312 沿 第一主拼接件 231 的长度方向上间隔排列， 拼接部 2311、 2312 是在第一主拼接件 231 设置 的形状与第二主拼接件 232 的一端适配的凹部， 以收容第二主拼接件 232 的一端。如图 10 所示， 拼接部2311、。
32、 2312为未贯穿第一主拼接件231的一端相对两侧面的凹部， 凹部的形状 为矩形， 第二主拼接件 232 为一直条形。 0059 在拼装较大尺寸背框 23 时， 首先选择较邻近第一主拼接件 231 的端部的拼接部 2311， 并选择相应宽度的第二主拼接件232。 随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部 2311 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接固定在 拼接部 2311 上。在拼装较小尺寸背框 23 时， 首先选择较远离第一主拼接件 231 的端部的 拼接部 2312， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。随后将第二主拼接件 232 的一端设置 。
33、在拼接部 2312 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼 接固定在拼接部 2312 上。具体上， 例如在第二主拼接件 232 的表面相应位置设有凸起， 其 中第二主拼接件 232 的凸起嵌入第一主拼接件 231 相对应位置的凹部， 以拼接第一主拼接 件 231 和第二主拼接件 232， 如图 11 所示。此外， 所述第二主拼接件 232 的一端上可以设有 至少两个沿第二主拼接件 232 长度方向上间隔排列的凸起， 比如两个、 三个或四个等。 0060 更进一步， 第一主拼接件231的凹部为多阶梯结构的凹部， 第二主拼接件232相对 应位置设有与凹部适配的多。
34、阶梯结构的凸部， 如图 12 所示。此外， 如图 13 所示， 以拼接部 2311 为例， 第一主拼接件 231 的凹部底部设有第一贯穿孔 2313， 第二主拼接件 232 相应于 说 明 书 CN 102376220 A CN 102376227 A6/9 页 8 拼接部 2311 的位置上设有第二贯穿孔 2321， 背框 23 进一步包括固定件 240， 固定件 240 穿 过第一贯穿孔 2313 和第二贯穿孔 2321， 以将第一主拼接件 231 和第二主拼接件 232 拼接。 0061 如图 14 所示， 在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 第一主拼接件 231 的拼接部 23。
35、11、 2312 的凹部形状为圆形。但是， 在其他实施例中， 本领域技术人员完全可以 将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。 0062 如图 15 所示， 在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 拼接部 2311、 2312 为贯穿第一主拼接件231的相对两侧的凹部， 以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、 2312上移动。 比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后， 可裁切掉穿 出部分， 进而调节第二主拼接件 232 在作为背框主拼接件时的长度。 0063 在实际应用中， 第一主拼接件 231 的另一端以及第三主拼接件 233 的两端均设有 两个拼接部， 。
36、其结构与拼接部2311、 2312的结构相同 ； 而在第二主拼接件232的两端和第四 主拼接件 234 的两端， 对应于不同的情况， 也相应进行设计或不设计， 比如 ： 0064 1) 第一种情况， 如图 10 所示， 第二主拼接件 232 的两端和第四主拼接件 234 的两 端可以不进行任何设计， 即端部与其他部位的结构相同， 这时候在选择第一主拼接件 231 一端的不同拼接部2311(2312)进行拼接时(另一端同样处理)， 若想背框23的宽度相应变 化， 则相应的第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 的长度也作相应的选择。即， 若选邻近 第一主拼接件 231 一端的拼接部 231。
37、1 进行拼接， 则不对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 进行裁剪， 或裁剪掉的部分较短 ； 若选择较远离第一主拼接件 231 一端的拼接部 2312 进行拼接时， 则对第二主拼接件232和第四主拼接件234均进行裁剪， 按照拼接部距离第一 主拼接件 231 一端的远近， 裁剪掉的部分也较长或较短 ； 0065 2)第二种情况， 类似前述第一种情况， 如图11所示， 只不过第二主拼接件232和第 四主拼接件 234 以不同的凸起来分别与第一主拼接件 231 和第三主拼接件 233 配合， 实现 背框23的宽度变化 ； 同样， 若选择除离第一主拼接件231一端最近的第一拼接部2311之。
38、外 的其他拼接部 2312 进行拼接时， 在拼接后或拼接前， 将多出的第二主拼接件 232 和第四主 拼接件 234 部分进行裁剪。 0066 以上情况也适用于仅用两个 L 形主拼接件进行拼接而得到背框 23 的主框架 27。 综上所述， 本发明的背框 23 的第一主拼接件上设有至少两个拼接部， 根据用户需求进行设 置拼接部的数量， 在本实施例中选取两个拼接部2311、 2312进行描述。 因此， 在设置背框23 的模具时， 仅需设置两组模具， 即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具， 在第一主 拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框 23。在拼装背框 23 时， 可以根据背 框 。
39、23 的尺寸， 选择相应的拼接部， 通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接 部上， 并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉， 以获 取所需尺寸的背框23。 相对于现有技术中根据不同尺寸的背框10设置不同背框模具， 本发 明的平板显示装置的背框 23 仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件 28 的模具， 实 现满足各种尺寸产品要求的模具共用， 并且模具结构简单， 能够降低背框模具的成本。 0067 本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具， 该背框的模组设有用于形成 背框的主拼接件的主图案， 主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部 的。
40、子图案。其中， 主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件， 对应上述的主图案 ； 拼接 部为上述第一主拼接件的拼接部， 对应上述的子图案， 在此不再赘述。 说 明 书 CN 102376220 A CN 102376227 A7/9 页 9 0068 如图 16 所示， 本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法， 该方法包括以 下步骤 ： 0069 步骤 501 ： 制作至少第一、 第二两个主拼接件， 其中第一主拼接件的一端设有至少 两个拼接部， 每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配。 0070 步骤 502 ： 根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接 件的一。
41、端拼接。 0071 在本实施例中， 当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在 其他拼接部时， 在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件 的一端拼接的步骤之前或之后， 将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其 他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件， 第二主拼接件为上述第二主拼 接件， 在此不再赘述。 0072 如图 17 所示， 本发明的平板显示装置 20 进一步包括一触摸屏 29， 触摸屏 29 设置 在平板显示装置 20 的显示面板 22 的出光面上。其中， 平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及上述的显示面板 22。
42、， 背光系统 21 设置于显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供 光源。 0073 背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系统 21 为直下 式时， 匀光机构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。 0074 值得注意的是， 本发明的平板显示装置 20 可以为液晶显示装置或液晶电视机。 0075 本发明还提供一种立体显示装置30， 如图18所示，。
43、 立体显示装置30包括液晶透镜 光栅 31、 背光系统 32 以及显示面板 33。其中， 液晶透镜光栅 31 设置于显示面板 33 的出光 面上。背光系统 32 为上述各实施例的背光系统， 比如背光系统 32 包括背框 23。其中， 背 框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框的主 框架， 在此不再赘述。 0076 本发明还提供一种等离子显示装置40， 如图19所示， 等离子显示装置40包括等离 子显示面板 41 以及背框 42， 背框 42 设置在等离子显示面板 41 的背面。其中， 背框 42 为上 述各实施例的背框， 在此也不再赘述。 0077。
44、 本发明还提供一种可应用于上述各实施例所揭示的背框的支架， 其中， 该支架可 与上述的拼接件相互固定， 拼接件可沿支架的长度方向固定于支架的至少两个不同位置， 从而可以移动支架， 使得支架上设置的用于定位的凸包位置可调， 从而满足背框的不同装 配需求。 0078 具体而言， 如图 20 所示， 在本实施例中， 支架 60 由支架组件 601、 602 拼接而成， 支 架 60 的两端分别固定于拼接件 61、 62 上。拼接件 61、 62 可沿支架 60 的长度方向固定于支 架 60 的至少两个不同位置， 其中， 拼接件 61、 62 可以是上述各实施例中的主拼接件或辅拼 接件。在其他备选实施。
45、例中， 支架 60 可以仅一端固定于拼接件上， 另一端悬空设置， 且支架 60 也可以是一体设计。 0079 进一步如图 21-22 所示， 在支架组件 601 与拼接件 61 相互固定的端部， 在支架组 件 601 上沿支架 60 的长度方向上设置有条状贯穿孔 6011。支架组件 601 通过螺钉 63 固 说 明 书 CN 102376220 A CN 102376227 A8/9 页 10 定在背框的拼接件 61 上。螺钉 63 可以设置于条状贯穿孔 6011 的不同位置。因此， 在安装 时， 将条状贯穿孔 6011 与拼接件 61 的螺孔 611 重叠， 并根据安装需要沿支架 60 的。
46、长度方 向调节支架组件 601 在拼接件 61 上的位置， 进而调节支架组件 601 的凸包 6012 相对于拼 接件 61 的位置。在将支架组件 601 的凸包 6012 调节到适当位置后， 将螺钉 63 设置到条状 贯穿孔 6011 的相应位置， 并锁定到拼接件 61 的螺孔 611 中， 进而并将支架组件 601 固定到 拼接件 61 上。 0080 同理， 进一步如图 23-24 所示， 在支架组件 602 的与拼接件 62 相互固定的端部， 沿 支架60的长度方向上设置有条状贯穿孔6021， 可以设置螺钉64于条状贯穿孔6021的不同 位置， 并通过将螺钉 64 锁定到拼接件 62 。
47、的螺孔 621 内， 进而将支架组件 602 固定于拼接件 62 上， 由此实现凸包 6022 相对拼接件 62 的位置调节。 0081 进一步如图 25-26 所示， 在支架组件 601 与支架组件 602 相互固定的端部， 在支架 组件 601 上沿支架 60 的长度方向上设置有条状贯穿孔 6013， 而在支架组件 602 上沿支架 60 的长度方向上设置有条状贯穿孔 6023。支架组件 601 通过螺钉 65 固定于支架组件 602。 其中， 螺钉65可设置于条状贯穿孔6013、 6023的不同位置。 在安装时， 将条状贯穿孔6013、 6023 重叠， 并根据安装需要沿支架 60 的长。
48、度方向调节支架组件 601 和 602 的位置， 而进调 节凸包 6012、 6022 相对于拼接件 61、 62( 见图 20) 的位置以及支架 60 的长度。在位置调节 后， 将螺钉 65 设置到条状贯穿孔 6013 和 6023 的相应位置， 并进行锁定， 以将支架组件 601 固定到支架组件 602 上。在其他备选实施例中， 螺钉 63、 64、 65 可以由铆钉或螺栓等其他固 定件代替。 0082 如图 27 所示， 在本实施例中， 在支架上沿支架的长度方向间隔设置有至少两个贯 穿孔来取代上述实施例的条状贯穿孔。具体而言， 在支架组件 701 的与拼接件 71 相互固定 的端部， 沿。
49、支架 70 的长度方向上设置有多个贯穿孔 7014、 7015、 7016。螺钉 ( 未绘示 ) 可以 设置于贯穿孔 7014、 7015、 7016 中的一者内， 并锁定于拼接件 71 的螺孔 711 内， 从而将支架 组件 701 固定于拼接件 71 上， 由此实现凸包 7012 相对拼接件 71 的位置调节。 0083 同样地， 在支架组件 702 的与拼接件 72 相互固定的端部， 沿支架 70 的长度方向上 设置有多个贯穿孔 7024、 7025、 7026。螺钉 ( 未绘示 ) 可以设置于贯穿孔 7024、 7025、 7026 中的一者内， 并锁定于拼接件 72 的螺孔 721 内， 从而将支架组件 702 固定于拼接件 72 上， 由此实现凸包 7022 相对拼接件 72 的位置调节 0084 另外， 在支架组件 701 与支架组件 702 相互固定的端部， 在支架组件 701 上沿支架 70 的长度方向上设置有多个贯穿孔 7017、 。