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1、(10)申请公布号 CN 102371217 A (43)申请公布日 2012.03.14 CN 102371217 A *CN102371217A* (21)申请号 201110334560.7 (22)申请日 2011.10.30 B05B 5/00(2006.01) B05B 5/16(2006.01) B05B 13/04(2006.01) B05B 15/04(2006.01) B05B 15/12(2006.01) (71)申请人 瑞阳汽车零部件 ( 仙桃 ) 有限公司 地址 433000 湖北省仙桃市瑞阳大道 1 号 (72)发明人 张泽伟 (54) 发明名称 封闭式漆粉循环利用。
2、喷漆系统 (57) 摘要 一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 包括机 房、 储料罐、 输送带， 所述机房内设有静电喷涂枪， 静电喷涂枪安装于往复运动的移动装置上， 该静 电喷涂枪经过输料管与储料罐顶部的漆粉泵连 接， 所述机房顶部设置有气料分离箱， 气料分离箱 顶部设有混风室， 混风室顶部设有抽风机， 气料分 离箱底部设有落料斗， 落料斗底部的出口与漆粉 泵连接， 漆粉泵经过出料管与设置在储料罐顶部 的过滤筛连接， 过滤筛底部与储料罐连接。 本发明 具有涂装工艺先进， 涂装质量好等优点。 它克服了 传统静电喷涂工艺的缺陷， 大大提高了静电喷涂 的使用性能。 降低了涂装过程中对环境的污染， 同 时。
3、大大减轻了工人劳动强度， 节省了人力资源。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 6 页 CN 102371218 A1/1 页 2 1. 一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 包括机房、 储料罐、 输送带， 其特征是所述机房 内设有静电喷涂枪， 静电喷涂枪安装于往复运动的移动装置上， 该静电喷涂枪经过输料管 与储料罐顶部的漆粉泵连接， 所述机房顶部设置有气料分离箱， 气料分离箱顶部设有混风 室， 混风室顶部设有抽风机， 气料分离箱底部设有落料斗， 落料斗底部的出口与漆粉泵连 接， 漆粉泵经过出料管与设置在储料。
4、罐顶部的过滤筛连接， 过滤筛底部与储料罐连接 ； 所述机房底部设有回收斗， 回收斗底部的出口与吸料管连接， 吸料管与气料分离箱的 进料口连接， 回收斗底部的出口还经过一气压平衡管与设置在储料罐顶部粉尘过滤器出口 连接， 粉尘过滤器与储料罐连接 ； 所述机房前立壁设有工件入口， 机房后立壁设有工件出口， 工件入口和工件出口处均 设有气闭帘， 机房内设有房内输送带， 机房前设有前置输送带， 机房后设有后置输送带， 所 述前置输送带末端延伸置到工件入口内与房内输送带前端顺接， 房内输送带末端在机房内 与延伸置至工件出口内的后置输送带顺接， 该后置输送带末端与烘干线输送带顺接。 2. 根据权利要求 1。
5、 所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述气料分离箱内 竖直设有多个滤芯柱， 滤芯柱的两端具有端盖， 上端盖设有排气孔、 排气孔与混风室联通， 混风室内设有分配管， 分配管与高压气泵连接， 分配管上设有多个与滤芯柱对应的支管， 支 管的端部设有气阀， 气阀的气嘴与设置在滤芯柱中轴线上的反喷气管连接， 反喷气管的末 端设有 H 形喷管。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述 H 形喷管 的两侧直管管壁上开设有多个小孔， 两侧直管之间的连接管的中间与一套管联通， 套管内 崁合有气密轴承， 气密轴承的轴孔套在反喷气管上。 4. 根据权利要求 3 所。
6、述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述左侧直管 的小孔在管壁上以 90 180的角度范围轴向均匀分布， 右侧直管的小孔在管壁上以 0 -90的角度范围轴向均匀分布。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述滤芯柱外 形呈园筒状， 滤芯柱的纸质表面具有规则的折褶竖纹， 折褶端部圆弧过渡， 滤芯的纸质表面 经过聚氨酯处理。 6. 根据权利要求 1 或 2 所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述气闭帘由 多个自然下垂的塑料带相互叠合排列而成。 7. 根据权利要求 6 所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述后置输送带包 括支架， 支架。
7、上设有前、 后支承辊， 前、 后支承辊构成的输送面下方设有张力辊和中间辊， 在 中间辊、 张力辊的中间位置下方设有主动辊， 输送带套置在前、 后支承辊、 输送带主动辊上， 其外表面绕过张力辊和中间辊 ； 张力辊设置在张力架上， 张力架通过调节螺杆螺合在支架 上。 8. 根据权利要求 1 或 2 所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统， 其特征是所述移动装置 包括机架， 机架上设有一对往复运动链轮， 链轮上绕设有链条， 机架底部设有导杆， 导杆上 悬挂有挂架， 挂架的顶端与链条连接， 静电喷涂枪固定于挂架的底端。 权 利 要 求 书 CN 102371217 A CN 102371218 A1/4 页。
8、 3 封闭式漆粉循环利用喷漆系统 技术领域 0001 本发明涉及一种喷漆系统， 尤其是涉及一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统。 背景技术 0002 现有汽车刹车片表面涂装主要采用静电粉末喷涂方式， 即将粉末涂料直接喷涂于 刹车片表面， 经过烘烤， 即可得到性能优异的涂膜表面。 然而目前静电喷涂装置存在很多缺 点 ： 一是喷漆装置的输送带贯穿整个机房， 其中有很大一段暴露于机房外， 喷枪喷出的漆粉 会随着输送带的运动， 带出机房外、 造成漆粉四处飞扬， 对人体及周围环境危害较大。二是 现有喷漆装置无法对漆粉进行及时、 全面的回收再利用， 造成漆粉浪费严重， 使得整个喷涂 过程不能实现连续生产， 工人。
9、对回收系统中漆粉的清理劳动强度大。 发明内容 0003 本发明主要是解决现有汽车刹车片表面涂装中所存在的漆粉四处飞扬， 对人体及 周围环境危害较大， 漆粉浪费严重， 工人清理漆粉的劳动强度大等技术问题。 0004 本发明同时还解决了现有涂装设备效率低， 自动化程度低等技术问题。 0005 本发明主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 ： 一种封闭式漆粉循环利 用喷漆系统， 包括机房、 储料罐、 输送带， 所述机房内设有静电喷涂枪， 静电喷涂枪安装于往 复运动的移动装置上， 该静电喷涂枪经过输料管与储料罐顶部的漆粉泵连接， 所述机房顶 部设置有气料分离箱， 气料分离箱顶部设有混风室， 混风室。
10、顶部设有抽风机， 气料分离箱底 部设有落料斗， 落料斗底部的出口与漆粉泵连接， 漆粉泵经过出料管与设置在储料罐顶部 的过滤筛连接， 过滤筛底部与储料罐连接 ； 所述机房底部设有回收斗， 回收斗底部的出口与吸料管连接， 吸料管与气料分离箱的 进料口连接， 回收斗底部的出口还经过一气压平衡管与设置在储料罐顶部粉尘过滤器出口 连接， 粉尘过滤器与储料罐连接 ； 所述机房前立壁设有工件入口， 机房后立壁设有工件出口， 工件入口和工件出口处均 设有气闭帘， 机房内设有房内输送带， 机房前设有前置输送带， 机房后设有后置输送带， 所 述前置输送带末端延伸置到工件入口内与房内输送带前端顺接， 房内输送带末端。
11、在机房内 与延伸置至工件出口内的后置输送带顺接， 该后置输送带末端与烘干线输送带顺接。 0006 作为优选， 所述气料分离箱内竖直设有多个滤芯柱， 滤芯柱的两端具有端盖， 上端 盖设有排气孔、 排气孔与混风室联通， 混风室内设有分配管， 分配管与高压气泵连接， 分配 管上设有多个与滤芯柱对应的支管， 支管的端部设有气阀， 气阀的气嘴与设置在滤芯柱中 轴线上的反喷气管连接， 反喷气管的末端设有 H 形喷管。 0007 作为优选， 所述 H 形喷管的两侧直管管壁上开设有多个小孔， 两侧直管之间的连 接管的中间与一套管联通， 套管内崁合有气密轴承， 气密轴承的轴孔套在反喷气管上。 脉冲 反吹气流通过。
12、反喷气嘴从H形管上的孔吹出， 反作用力使H形管快速旋转形成风刀， 刮扫滤 芯表面的积粉， 达到较为彻底清除滤芯表面积粉的目的。 说 明 书 CN 102371217 A CN 102371218 A2/4 页 4 0008 作为优选， 所述左侧直管的小孔在管壁上以 90 180的角度范围轴向均匀分 布， 右侧直管的小孔在管壁上以 0 -90的角度范围轴向均匀分布。 0009 作为优选， 所述滤芯柱外形呈园筒状， 滤芯柱的纸质表面具有规则的折褶竖纹， 折 褶端部圆弧过渡。滤芯的纸质表面经过聚氨酯处理， 不仅不吸潮而且还具有极高的耐脉总 反吹气流的机械强度。 0010 作为优选， 所述气闭帘由多个。
13、自然下垂的塑料带相互叠合排列而成。 0011 作为优选， 所述移动装置包括机架， 机架上设有一对往复运动链轮， 链轮上绕设有 链条， 机架底部设有导杆， 导杆上悬挂有挂架， 挂架的顶端与链条连接， 静电喷涂枪固定于 挂架的底端。 0012 作为优选， 所述后置输送带包括支架， 支架上设有前、 后支承辊， 前、 后支承辊构成 的输送面下方设有张力辊和中间辊， 在中间辊、 张力辊的中间位置下方设有主动辊， 输送带 套置在前、 后支承辊、 输送带主动辊上， 其外表面绕过张力辊和中间辊 ； 张力辊设置在张力 架上， 张力架通过调节螺杆螺合在支架上。 0013 本发明输送带由三段构成， 工件入口和工件出。
14、口处均设有气闭帘， 房内输送带完 全设置在喷漆房内， 因此气密性良好， 漆粉不会随着输送带的运动带出机房外。 气料分离箱 对回收的粉料分离彻底， 其滤芯内设的 H 形喷管能快速旋转形成风刀， 刮扫滤芯表面的积 粉， 使得漆粉全部回收。本发明具有涂装工艺先进， 涂装质量好等优点。它克服了传统静电 喷涂工艺的缺陷， 大大提高了静电喷涂的使用性能。 降低了涂装过程中对环境的污染， 同时 大大减轻了工人劳动强度， 节省了人力资源。 附图说明 0014 下面结合附图和具体实施方式， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 0015 图 1 是本发明的一种优选实施方式的结构示意图 ； 图 2 是图 1 所。
15、示输送带的一种结构示意图 ； 图 3 是图 1 所示移动装置的一种结构示意图 ； 图 4 是图 1 所示机房的主视图 ； 图 5 是图 4 所示滤芯柱的结构示意图 ； 图 6 是图 5 所示 H 形喷管的结构示意图 ； 图 7 是图 6 的 AA 剖视图。 具体实施方式 0016 图 1 是本发明的一种优选实施方式的结构示意图。该封闭式漆粉循环利用喷漆系 统主要包括高压气泵 110、 机房 5、 储料罐 1、 输送带 53， 静电喷涂枪 51 等。机房 5 顶部设置 有气料分离箱7， 气料分离箱7顶部设有混风室71， 混风室71顶部设有抽风机72， 气料分离 箱 7 底部设有落料斗 73， 落。
16、料斗 73 底部的出口与漆粉泵 731 连接， 漆粉泵 731 经过出料管 23 与储料罐 1 顶部的过滤筛 2 连接， 过滤筛 2 底部与储料罐 1 进料口连接。 0017 机房 5 底部设有回收斗 52， 回收斗 52 底部的出口与吸料管 55 连接， 吸料管 55 与 气料分离箱7进料口6连接 ； 为了保证系统气压的平衡， 回收斗底部的出口还经过一气压平 衡管与粉尘过滤器的出口连接。粉尘过滤器 111 与储料罐连通， 设在储料罐 1 顶部。粉尘 说 明 书 CN 102371217 A CN 102371218 A3/4 页 5 过滤器 111 的滤芯采用复合长纤维纺粘聚酯无纺布制作， 。
17、可滤去储料罐空气中的粉尘， 滤 尘效率高、 安装简单、 使用、 维护方便等特点。 0018 机房 5 内设有房内输送带 61， 机房 5 前设有前置输送带 62， 机房 5 后设有后置输 送带 63， 该前置输送带 62 末端延伸置到工件入口 53 处与房内输送带 61 前端顺接， 房内输 送带 61 在机房内与延伸置至工件出口 56 内的后置输送带 63 顺接， 后置输送带 63 末端与 进入漆粉烘干线的输送带 64 顺接。 0019 由图2进一步可知， 后置输送带63包括支架65， 支架65上设有前、 后支承辊 （656、 657） ， 前、 后支承辊 （656、 657） 构成的输送面下。
18、方设有张力辊 655 和中间辊 651， 在中间辊 651、 张力辊 655 的中间位置下方设有主动辊 652， 输送带套置在前、 后支承辊 （656、 657） 、 输 送带主动辊上652上， 其外表面绕过张力辊655和中间辊651 ； 张力辊655设置在张力架653 上， 张力架 653 通过调节螺杆 654 螺合在支架 65 上。 0020 机房 5 前立壁设有工件入口 53， 机房 5 后立壁设有工件出口 56， 工件入口 53 和工 件出口 56 处均设有气闭帘 57， 气闭帘 57 由多个自然下垂的塑料带呈 “一” 字形相互叠合排 列而成 （参看图 4） 。静电喷涂枪 51 安装于。
19、往复运动的移动装置 59 上， 静电喷涂枪 51 经过 输料管12与储料罐顶部1的漆粉泵22连接， 输料管12为橡胶管， 耐压在0.5MPa， 它的特点 是轻便、 耐腐蚀。 0021 如图 3 所示， 移动装置 59 包括机架 592、 机架 592 底部悬挂有导杆 594， 导杆 594 上悬挂有挂架 595， 挂架 595 通过导套 596 套在导杆 594 上， 机架 592 上设有一对往复运动 链轮 593， 两链轮 593 上绕设有链条 591， 挂架 595 的顶端连接件 597 固定在链条 591 上， 挂 架595的底端固定有静电喷涂枪51。 静电喷涂枪51喷嘴的极针或喷杯为金。
20、属， 接高频高压 静电发生器负极。高频高压静电发生器供给喷漆用的高电压低电流， 在喷枪与被喷工件之 间形成电场 ( 喷枪接负极， 被喷物接正极 )。漆粉在储料罐中由漆粉泵送静电喷涂枪， 由喷 嘴进入电磁场中带上了负电荷， 因而定向飞到正电荷的被喷物表面。 图 4 是机房的主视图 ； 图 5 是滤芯柱的结构示意图。如图 4、 图 5 所示， 气料分离箱 7 内 竖直设有多个滤芯柱74， 滤芯柱74外形呈园筒状， 滤芯柱74的两端具有端盖741， 端盖741 选用 8mm 以上厚的防锈钢板冲压而成。滤芯柱 74 的纸质表面具有规则的折褶竖纹 741， 折 褶端部 743 圆弧过渡， 提高有效过滤面。
21、积， 过滤效率最佳， 使用寿命延长。滤芯的纸质表面 经过树脂处理， 不仅不吸潮而且还具有极高的耐脉总反吹气流的机械强度。 0022 滤芯柱74上端盖设有排气孔742、 排气孔742与混风室71联通， 混风室71内设有 分配管75， 分配管75通过管道112与高压气泵110连接， 分配管75上设有多个与滤芯柱对 应的支管 751， 支管 751 的端部设有气阀 76， 气阀 76 由单片机控制， 无触点输出切换。单片 机可编程设置反吹时间及脉冲宽度。 0023 气阀 76 的气嘴 761 与设置在滤芯柱中轴线上的反喷气管 79 连接， 反喷气管 79 的 末端设有 H 形喷管 77。由图 6、 。
22、图 7 可知， H 形喷管 77 的两侧直管 （771、 772） 管壁上开设有 多个小孔 773， 其中左侧直管 771 的小孔 773 在管壁上优选以 90 180的角度范围轴向 均匀分布， 右侧直管 772 的小孔 773 在管壁上优选以 0 -90的角度范围轴向均匀分布， 试验证明这样清除滤芯表面积粉的效率较高。 0024 两侧直管 （771、 772） 之间的连接管 775 的中间与一套管 78 联通， 套管 78 内崁合 有气密轴承 783， 气密轴承 783 的轴孔 781 套在反喷气管 79 上。脉冲反吹气流通过反喷气 说 明 书 CN 102371217 A CN 10237。
23、1218 A4/4 页 6 嘴从 H 形喷管 77 左、 右侧直管上的小孔吹出， 两侧小孔产生的反作用力使 H 形喷管 77 快速 旋转并形成旋转风刀， 刮扫滤芯表面的积粉， 达到较为彻底清除滤芯表面积粉的目的。 说 明 书 CN 102371217 A CN 102371218 A1/6 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102371217 A CN 102371218 A2/6 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102371217 A CN 102371218 A3/6 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 102371217 A CN 102371218 A4/6 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 102371217 A CN 102371218 A5/6 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 102371217 A CN 102371218 A6/6 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 102371217 A 。