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用于注射模塑的快速更换模塑系统
    相关申请的交叉引用
     本申请要求 2010 年 8 月 10 日提交的未决美国申请 No.61/3272,298 的权益， 在此 通过参考的方式全文纳入本说明书。
     技术领域
     本发明涉及注射模塑机器并且尤其是一种用于快速更换模具部件的系统。 背景技术 传统的注射模塑机器包括塑性材料塑化和注射单元。塑化 - 注射单元被用来接纳 颗粒状的塑性材料并且使之经历机械加工和热调节以达到这样的程度， 即在施加一定压力 的情况下塑性材料能够流进模具内以形成所需要的制品。模具通常包括一对模具半部， 其 分别通常被称为阳模部分和阴模部分并且还通常被称为模芯部分和模腔部分。 模具半部通 常安装于一对模塑机器压板， 模腔部分通常连接于固定压板并且模芯部分通常连接于可动 压板。
     在传统的热横浇道系统中， 加热的歧管位于连接到固定压板的模具侧以从注射模 塑机器的机器喷嘴通过直浇道衬套接收可模塑材料的熔体流。歧管连接于多个加热的喷 嘴， 其中的每一个均连接于各自的模腔。 直浇道衬套、 歧管、 喷嘴、 模腔和模芯通常在固定压 板和可动压板之间通过多个模板 ( 例如一个或多个模芯板、 腔板、 歧管板、 夹板、 背板等等 ) 间隔排列， 当注射模塑机器在注射循环期间闭合时这些模板被夹在一起。
     典型的模具更换包括以如下方式从注射模塑机器移除包括各种不同的模板的整 个模具 ： 该方式要求断开用于该机器的适当运行所必须的输水软管、 气体管路、 以及电连接 器。 在这样的系统中， 在断开所有的这些供给设施之前， 必须排空模具中的水并且关闭热横 浇道。此后模具通常被松开并且从注射模塑机器中提起取出， 通常是利用高架起重机。当 在注射模塑机器中安装一个新的模具的时候， 所有上述的供给设施必须以已知的方式被重 新连接。由于输水软管的必须分离， 所以重新连接的过程是相当耗费时间和混乱的。在重 新连接过程中安全也是令人担心， 因为模具技术人员可能需要爬至模具的顶部以到达水和 电的连接点。 此外， 因为所有的供给设施都被断开并且被重新连接， 宝贵的时间在等待模具 和机器在安装新的模具之后而再次升温的过程中流失。在某些情况下， 当以这样的方式更 换模具的时候， 供给设施的软管通常不得不被完全地移除， 因为不同的模具具有不同的尺 寸和连接器数量。
     众所周知， 需要提供一种试图实现模塑机器部件的快速而高效地更换的系统。然 而， 本领域中仍然存在对注射模塑系统的快速更换模具的需要， 以解决上述的一个或多个 问题。
     发明内容
     本发明的实施方式涉及快速更换模塑系统， 其包括连接于模板的多个模腔块组 件 (cavity block assemblies)， 连 接 于 第 二 模 板 的 多 个 模 芯 块 组 件 (core block assemblies)， 以及连接于推件板组件的多个螺纹对分 - 滑动组件。每个模腔块组件具有 连接于模腔块的模腔插入件， 每个模芯块组件具有连接于模芯块的模芯插入件并且每个螺 纹对分滑动组件具有固接于一对滑块的一对螺纹对分件， 其中在模具闭合状态时相应的模 腔插入件、 模芯插入件以及一对螺纹对分件形成用于模塑预模塑品的模腔。推件板组件 包括主推件板， 其具有一对铰接于其上的推件板嵌板， 以使得在安装模芯块组件和螺纹对 分 - 滑动组件中的至少一个期间， 推件板嵌板可远离主推件板地向外摆动， 从而移走可能 在之前已安装的任何的模芯块组件。
     一种执行根据本发明实施例所述的模塑系统的模塑部件的快速更换的方法， 包括 停止操作模塑系统以及分离模芯侧和模腔侧至打开状态， 同时维持置于模腔侧的热横浇道 系统处于操作温度下。停止向模塑系统的冷却水流并且从第一套模腔块组件、 模芯块组 件和对分螺纹 - 滑动组件中清除冷却水， 其中该第一套模腔块组件、 模芯块组件和对分螺 纹 - 滑动组件模塑尺寸为 A 的预模塑品。推件板组件被从模芯板向前轻挪至或接近最大预 模塑品推出距离以使得左右推件板嵌板可以向外摆动。 当向外摆动的时候该左右推件板嵌 板被定位成不接触地越过模芯块组件的模芯插入件， 从而使操作者能接近模芯块组件和对 分螺纹 - 滑动组件以实现移除。用于模塑尺寸为 A 的预模塑品的第一套模腔块组件、 模芯 块组件和对分螺纹 - 滑动组件之后被分离并移除。之后第二套模腔块组件、 模芯块组件以 及对分螺纹 - 滑动组件被安装以用于模塑尺寸为 B 的预模塑品。当移除和安装时， 每个模 塑部件， 即模腔块组件、 模芯块组件和对分螺纹 - 滑动组件， 都是足够轻质的以适于直接的 操作者操作， 这样就避免了高架起重机的使用。
     本发明的实施方式还涉及快速更换模塑系统， 其包括连接于模板的多个模腔插入 件和连接于第二模板的多个模芯插入件， 其中当处于模具闭合状态的时候， 相应的模腔插 入件和模芯插入件形成用于模塑模制品而不是预模塑品的模腔。推件板组件包括主推件 板， 其具有一对耦接于其上的推件板嵌板， 在模芯插入件的安装期间推件板嵌板能够远离 主推件板地平移。每个推件板嵌板可以平移以相对于主推件板折叠、 向外摆动、 和 / 或滑动 以不接触地越过之前可能被安装的任何的模芯插入件。 附图说明
     本发明前述的以及其它的特征和优点将从下面的对在附图说明的本发明的实施 方式的详细说明中显而易见。附图在这里被引入并形成说明书的一部分， 其进一步用于揭 示本发明的原理并使本领域技术人员能够制备和使用本发明。
     附图未按比例绘制。
     图 1 是根据本发明实施方式的处于模具闭合构造的快速更换模塑系统的透视图。
     图 1A 是图 1 的模塑系统沿 A-A 的剖视图。
     图 2 是图 1 的模塑系统处于模具开启构造时的透视图。
     图 3A-3C 和 4A-4C 为一起形成图 1 的模塑系统的模腔的模芯块组件、 模腔块组件 和对分螺纹 - 滑动组件的上游透视图和下游透视图。
     图 5 是根据本发明一个实施方式的推件板组件的上游透视图， 其是从图 1 的处于 闭合或操作状态的模塑系统的模芯侧移除下来的。图 6 描述了示于图 5 中的推件板组件， 其具有处于开放或移除 / 安装状态的推件板嵌板。 图 7 是示于图 5 中的推件板组件的下游透视图， 其具有处于开放或移除 / 安装状 态的推件板嵌板。
     图 8 是根据本发明一个实施方式的推件板嵌板的分解图， 其是从示于图 5 中的推 件板组件移除下来的。
     图 9 是根据本发明一个实施方式的凸轮调节组件的透视图， 其是从图 1 的模塑系 统中移除下来的。
     图 9A-9C 描述了示于图 9 中的处于适用于不同长度的预模塑品的不同构造的凸轮 调节组件的侧视图。
     图 10 是根据本发明一个实施方式的固定板工具的俯视透视图， 其用于组装和测 试描述于图 3A-3C 和 4A-4C 中的模芯块组件、 模腔块组件和对分螺纹 - 滑动组件。
     图 10A 是图 10 的固定板工具的俯视透视图， 具有连接于其上的描述于图 3A-3C 和 4A4C 中的模芯块组件、 模腔块组件和对分螺纹 - 滑动组件。
     图 11 是部分模塑系统的透视图， 其包括根据本发明另一实施方式的凸轮轴锁定 组件。
     图 11A 是图 11 的模塑系统沿 A-A 的剖视图。
     图 12 是图 11 模塑系统的内部简图， 其阐示了根据本发明实施方式的凸轮轴。
     图 12A 是快速更换模塑系统的一部分的示意图， 其包括根据本发明另一个实施方 式的可滑动轴闩锁组件。
     图 13A 和 13B 为根据本发明另一实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视剖 视图， 描述了更换出模芯插入件的顺序。
     图 14 是根据本发明另一实施方式的处于模具闭合构造的快速更换模塑系统的俯 视剖视图。
     图 14A-14C 描述了更换出示于图 14 中的快速更换模塑系统的多个部分的顺序。
     图 15A-15C 为根据本发明另一个实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视 剖视图， 其阐示了更换出其多个部分的顺序。
     图 16A-16C 为根据本发明另一个实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视 剖视图， 其阐示了更换出其多个部分的顺序。
     具体实施方式
     现在参照附图来描述本发明优选的实施方式， 其中相同的附图标记表示相同的或 者功能上相似的元件。附图标记的第一位数字表示其在哪一个附图中第一次出现。在下文 的描述中， 所使用的 “下游” 是指模制材料从注射模塑机器的注射单元流向注射模塑系统的 模具的模腔的方向， 并且还用来指模制材料从注射单元流至模腔所经过的部件或者特征的 顺序， 而所使用的 “上游” 是指相反的方向。所给出的 “顶部” 、 “底部” 、 “上部” 、 “下部” 、 “左 侧” 、 “右侧” 、 “向内” 和 “向外” 具有通常意义上的含义并且用来指示当模具系统被适当地安 装在注射模塑机器内的时候从操作者的一侧观察的模具系统的位置。此外， “向前” 是指朝 向模塑系统的分型面 PL 移动的位置或方向并且 “向后” 或者 “回退” 是指远离模塑系统的分型面 PL 移动的位置或方向。接下来的详细的说明仅仅是本质上示例性的并且并不意图限 制本发明或者本申请以及本发明的应用。 尽管这里描述的实施方式为用于形成预模塑品的 模塑系统， 但是当其被视为可用的时候本发明还可以用于其它的模塑应用。 此外， 并不试图 通过在前面的技术领域、 背景技术、 发明内容或附图说明中表达的任何明示的或暗示的理 论来束缚本发明。
     图 1 和 2 为根据本发明的一种实施方式的分别处于模具闭合构造和模具开启构造 时的快速模塑系统 100 的透视图， 其中图 1A 是图 1 的模塑系统 100 沿 A-A 的剖视图。模塑 系统 100 包括可连接于注射模塑机器 ( 未示出 ) 的可动压板的模芯侧或者半模 102 和可连 接于注射模塑机器 ( 未示出 ) 的固定压板的模腔侧或者半模 104。在图 1 所示的实施方式 中， 使用多个螺栓 101 来分别紧固模芯侧 102 和模腔侧 104 至可动压板和固定压板上。在 图 1 所示的模具闭合状态， 一对保险销 105 辅助在储存、 运输至和安装在注射模塑机器内的 过程中将模具的半模保持在一起。更特别地， 相应的销 105 的每一端分别通过螺纹紧固件 ( 例如内六角螺钉 ) 固接于模芯侧 102 和模腔侧 104 中的一个。为了容易地安装进注射模 塑机器内， 模塑系统 100 还包括一个或多个起重环 103， 其连接于每个模芯侧 102 和模腔侧 104 的顶部， 与高架起重机或类似装置配合使用。 模芯侧 102 包括多个顶出杆 106， 其穿过模芯或者夹固板 107 并向后延伸， 这些杆 可操作地连接在推件板组件 110 和注射模塑系统的推拉型致动机械装置 ( 未示出 ) 之间。 模芯侧 102 还包括四个凸轮调节组件 108， 它们连接成紧邻模芯侧的上角和下角， 以从模芯 侧 102 朝向模腔侧 104 地向前延伸。在模具闭合状态下， 凸轮调节组件 108 的向前部分可 以根据凸轮调节组件 108 的总体长度安装在模腔侧 104 内相应的凹部中。 顶出杆 106、 凸轮 调节组件 108 和推件板组件 110 的结构和操作的更加详细的说明将在下文中阐述。
     熔体进口部件 112 穿过模腔侧 104 的隔热板 109 并向前延伸， 其用于接收来自于 注射模塑机器 ( 未示出 ) 的注射喷嘴的可模制材料的熔体流。在一种实施方式中， 熔体进 口部件 112 是加热的直浇道衬套， 其具有用于与注射喷嘴对准的定位环 111。参照图 1A， 熔 体流之后通过热横浇道歧管 115、 热横浇道喷嘴 116 和浇口插入件 125 在模腔侧 104 内被传 送至相应的的模腔 114。歧管 115 和喷嘴 116 置于歧管板 127 内。所示的可致动阀销 117 延伸穿过喷嘴 116， 其顶部位于浇口插入件 125 的模具浇口内并且其上游端部与保持在致 动板 113 内的相应的致动机械装置 119 以本领域技术人员所熟知的方式相耦接。传统意义 上， 每个喷嘴 116 还可以包括， 特别是， 喷嘴本体、 喷嘴加热器、 热电偶、 喷嘴尖部， 以及本领 域技术人员已知的其它的部件。在图 1A 中， 喷嘴 116 与歧管 115 和熔体进口部件 112 组合 在一起可以被称为模塑系统 100 的热横浇道系统。尽管模塑系统 100 被描述为具有阀式浇 口热横浇道系统， 但其仅是用于举例而并不限于此。用于操作热横浇道系统的电气箱 149 位于模腔侧 104 的顶部并且与热横浇道系统的部件相连接， 以使得这些部件可以通过本领 域技术人员已知的热横浇道控制器 ( 未示出 ) 来控制。
     在这一实施方式中， 模腔 114 被成形为用于模塑预模塑品并且每个模腔 114 形成 于各种不同模具部件的模具表面之间。尤其在这一实施方式中， 模腔 114 形成于相应的模 腔部分或模腔插入件 118、 两部分式浇口插入件 125 和对分螺纹部件 120 的模具表面以及对 应的模芯部分或模芯插入件 122 的模具表面之间。在图 1， 1A 和 2 所示的实施方式中， 模塑 系统 100 被构造成用于具有 16 个模腔的模具以使得模塑系统 100 在每个注射循环中生产
     16 个模制品或者预模塑品。在一种可选择的实施方式中 ( 未示出 )， 模塑系统 100 被构造 为在每个注射循环中产生更多的或者更少的模制品。
     如在图 3A-3C 和图 4A-4C 中最清楚的示出， 连接于模芯块 128 的四个模芯插入件 122 和相应的模芯支撑件 132 用以形成模芯块组件 130， 连接于模腔块 124 的四个模腔插入 件 118 用以形成模腔块组件 126， 以及连接于一对滑块 242、 244 的四对对分螺纹部件 120 用 以形成对分螺纹 - 滑动组件 221、 223 的一个或另一个。
     关于模芯块组件 130， 模芯块 128 基本上是矩形的， 模芯插入件 122 和模芯支撑件 132 通过模芯支撑件 132 的凸缘部分固定成从模芯块 128 的上游表面延伸。每个模芯插入 件 122 是大体圆柱形的以提供模腔 114 的模塑表面， 该模塑表面如本领域技术人员能够理 解地定义了模制品的内部表面。模芯插入件 122 内部模芯冷却通道， 该通道在其下游端是 开放的以与在模芯块 128 和模芯板 107 内的冷却通道 ( 未示出 ) 流体连通。冷却流体通过 冷却通道循环以维持模芯插入件 122 在一个合适的温度从而在模腔 114 内固化可模制材料 的熔体流。两个牵引螺栓 134 从模芯块 128 的下游表面突出， 其中的每一个均可分离地耦 接于相应的夹紧装置 136， 夹紧装置 136 位于模芯板 107 内， 以用于紧固模芯块组件 130 至 模芯板 107。在本发明实施方式中所使用的合适的夹紧装置由德国， Fellbach 的 Andreas Maier GmbH&Co.KG 制造和销售。简要的， 每个夹紧装置 136 通过弹簧组件 ( 未示出 ) 产生 保持力。施加液压以暂时减轻由弹簧组件提供的压力并有效地停用夹紧装置 136 以允许模 芯块组件 130 的牵引螺栓 134 的接收或释放， 使得模芯块组件 130 可以从模芯板 107 相对 快速地手工安装或者拆除。一旦液压被去除， 弹簧组件恢复了夹紧装置 136 的全部保持力 以在安装有模芯块组件 130 时紧固模芯块组件 130 至模芯板 107。模芯块组件 130 在模芯 侧 102 上的安装将在下面参照图 5-8 的内容更加详细地描述。
     关于模腔块组件 126， 模腔块 124 基本上是矩形的， 模腔插入件 118 被固定成从该 模腔块 124 的下游表面延伸。设定模腔块 124 的长度以定义延伸超过模腔插入件 118 任一 端的凸缘部分 133。 每个模腔插入件 118 具有大体上立方体形的外部形状并且提供模腔 114 的模塑表面， 模腔 114 的模塑表面如本领域技术人员所理解地定义了模制品的圆柱形本体 部分的外表面。所使用的 “圆柱形的” 为近似的， 因为本领域技术人员将理解到一定量的锥 拔是必须的以从模塑系统 100 中移除模制品。每个模腔插入件 118 的下游端包括基本上截 头圆锥体的凹部 139， 其用于当模塑系统 100 处于模具闭合构造的时候， 接收相应的对分螺 纹组件 120 的对应的锥形部分 140。
     如在图 1A 和 4B 中所示的那样， 当模腔块组件 126 安装于歧管板 127 时， 第一浇口 插入件部分 129 紧固在模腔块 124 的上游表面内以与连接于歧管板 127 上的对应的第二浇 口插入件部分 131 配合。 从模腔块 124 的上游表面突出的为两个牵引螺栓 134， 其中的每一 个可以可分离地耦接于相应的夹紧装置 ( 未示出 )， 夹紧装置位于歧管板 127 内， 以用于紧 固模腔块组件 126 至歧管板 127。当被安装在模腔侧 104 上的时候， 模腔块组件 126 的凸 缘部分 133 被滑入或滑上对应的顶部和底部导轨或轨道 135， 137， 并且连接于顶部导轨 135 的闩销 138 被旋转以初步地接合顶部凸缘部分 133 以将模腔块组件 126 保持在合适位置直 至夹紧装置 ( 未示出 ) 工作。在这一实施方式中， 该顶部和 / 或底部导轨 135， 137 可以包 括狭槽， 其相应于凸缘部分 133 的形状， 在安装过程中模腔块组件 126 被插入在该狭槽内。
     关于对分螺纹 - 滑动组件 221， 223， 每个对分螺纹部件 120 包括连接于左侧滑块242 的左侧对分螺纹 241 以及连接于右侧滑块 244 的右侧对分螺纹 243， 其中所使用的 “左 侧” 和 “右侧” 是指当模具被恰当的安装在注射模塑机器内从操作者这一侧观察时的位置。 左侧对分螺纹 241 和右侧对分螺纹 243 沿着分型面 PL 处相遇并且一起提供模腔 114 的模 塑表面， 其如本领域技术人员所理解地定义了预模塑品的锥形螺纹区域。除了界定预模塑 品的锥形螺纹区域， 左侧和右侧对分螺纹插入件 241， 243 一起作为模制品推件器， 用于从 模塑系统 100 释放并推出新的模制品或者预模塑品。对分螺纹 - 滑动组件 221 包括连接于 其左侧和右侧滑块 242， 244 的每一端的凸轮从动件 146， 其沿着凸轮调节组件 108 的轴承面 148 浮动， 正如在下文中所详细地描述。 为了将横向移动转移给对分螺纹 - 滑动组件 223 的 左侧和右侧滑块 242， 244， 对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 的左侧滑缺 242 被连接成通过一套 第一连杆 145 同时移动并且对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 的右侧滑块 244 被连接成通过一 套第二连杆 147 同时移动。第一和第二连杆 145， 147 在图 8 描述的推件板组件 110 的一部 分的分解图中更清晰地示出。 简要地说， 在推出新的模制预模塑品的过程中， 一旦当推件板 组件 110 被向前朝向推出位置致动的时候预模塑品就从模芯插入件 122 上被释放， 对分螺 纹 - 滑动组件 221， 223 的左侧和右侧滑块 242， 244 通过沿着相应的凸轮调节组件 108 的轴 承面 148 浮动的第一连杆 145 的凸轮从动件 146 被横向平移。同时， 左侧和右侧滑块 242， 244 横向缩回各自的对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 的左侧和右侧对分螺纹插入件 241， 243， 使其远离预模塑品的螺纹部分从而允许预模塑品的推出。
     图 5 描述了从图 1， 1A 和 2 中所示的模塑系统 100 的模芯侧 102 移除下来的、 处于 闭合状态或者工作状态的推件板组件 110 的上游透视图。图 6 描述了推件板组件 110 的相 同视图， 其中左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 被向外移动或摆动成打开或移除 / 安装状态， 并且图 7 描述了推件板组件 110 的下游透视图， 其左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 向外移 动或摆动成范围更大地打开或移除 / 安装状态。 推件板组件 110 包括主推件板 150， 其具有 抵接模芯板 107 上的下游表面 151 并且在该下游表面内顶出杆 106 的上游端可释放地固定 在相应的夹紧装置 736 内， 夹紧装置 736 的结构和大体操作以在上文中参照夹紧装置 136 被描述。在另一种实施方式中， 顶出杆 106 通过螺纹连接件可以可释放地连接于主推件板 150。用于紧固顶出杆 106 至推件板组件 110 的上文提及的连接机构允许在维修过程中顶 出杆 106 被快速地且容易地从模芯侧 102 转移到模腔侧 104， 这对本领域技术人员来说是容 易理解的。
     主推件板 150 包括四个基本上为矩形的开口 156， 模芯块组件 130 延伸穿过其而耦 接于模芯板 107。主推件板 150 的上游面 153 包括多个设置在其中的夹紧装置 636， 其用于 与相应的延伸自左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 的下游面的牵引螺栓 634 相配合。当左侧 和右侧推件板嵌板 152， 154 处于如图 5 所示的操作状态的时候， 夹紧装置 636 以与如上参 照夹紧装置 136 所述的相同的方式保持相应的牵引螺栓 634 从而阻止嵌板 152， 154 在操作 期间开启。
     定位销套或者导销套 158 被连接于主推件板 150 以与其中的定位销孔或者导销孔 759 对准并且被安装成朝向模腔侧 104 向前延伸。参照图 1 和 2， 定位销或者导销 160 被连 接于模芯板 107 并从模芯板 107 向前延伸以可滑动地接收在推件板组件 110 的相应的导孔 759 和导套 158 内。在模制品的推出或者对分螺纹 - 滑动组件 221 的安装过程中， 如在下文 中进一步描述的， 顶出杆 106 可操作地连接以平移推件板组件 110 使其沿着导销 160 远离模芯板 107。为了适应如图 6 所示的当模塑系统 100 处于打开构造时的推件板组件 110 的 安装状态， 导销 160 必须具有合适的长度， 延伸或者不延伸， 以提供对推件板组件 110 的完 全支撑。每个导销 160 的缩减直径的上游段 261 可滑动地接收在导套 258 内， 导套 258 安 装至模腔侧 104 以有助于在模塑系统 100 处于如图 1 的模具闭合构造时对准模芯侧 102 和 模腔侧 104。
     图 8 是根据本发明实施方式从图 5-7 所示的推件板组件 110 中移除下来的左侧推 件板嵌板 152 的分解图。左侧推件板嵌板 152 包括具有铰接部分 874 的摆动嵌板 162， 铰接 部分 874 对齐于并可连接于主推件板 150 的相应的铰接部分 776， 以使得左侧推件板嵌板 152 可摆动的连接于主推件板。摆动嵌板 162 具有连接于其上的上部和下部凹字形楔 164， 在凹字形楔上可滑动地安置第一和第二连杆 145， 147。 更特别地， 凹字形楔 162 具有 T 形横 截面， 其上安放有第一和第二连杆 145， 147 的轨道部分 145’ ， 147’ 。 关于图 6 所示的右侧推 件板嵌板 154， 其具有与左侧推件板嵌板 152 的镜像构造相同的结构， 以使得右侧推件板嵌 板 154 被铰接以沿与左侧推件板嵌板 152 相反的方向摆动打开， 摆动嵌板 162 在其下游表 面包括两个矩形的开口 668， 其中的每一个通向在其上游表面处的四个圆形开口 870。设定 矩形开口 668 的尺寸以允许当推件板嵌板 152， 154 处于操作状态的时候模芯块 128 的上部 被接收在其内， 同时设定圆形开口 870 的尺寸以允许当推件板嵌板 152， 154 处于操作状态 的时候以及当推件板组件 110 在模塑系统 110 的操作和安装过程中通过顶出杆 106 被平移 的时候模芯支撑件 132 从其穿过。耐磨板 166 被置于摆动嵌板 162 和对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 之间并且类似于摆动嵌板 162 地包括 8 个从其穿过的圆形开口 872， 圆形开口 872 与摆动嵌板 162 的圆形开口 870 对齐， 并且尺寸亦被设定为允许当推件板嵌板 152， 154 处 于操作状态的时候以及当推件板组件 110 在模塑系统 110 的操作和安装过程中通过顶出杆 106 平移的时候模芯支撑件 132 能够从其中穿过。对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 在其顶部 和底部连接于第一和第二连杆 145， 147 以使得左侧滑块 242 连接于相应的轨道部分 145’ 并且右侧滑快 244 连接于相应的轨道部分 147’ ， 从而由此连接于第一和第二连杆 145， 147 进而同时移动。耐磨板 166 位于摆动嵌板 162 和对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 之间以提供 耐用的减小摩擦的表面， 滑快 242， 244 可以在操作过程中在这个表面上横向滑动。在一种 实施方式中， 耐磨板 166 可以由黄铜构成以实现这一功能。
     图 9 为根据本发明实施方式的从模塑系统 100 移除下来的凸轮调节组件 108 的透 视图， 图 9A-9C 描述了凸轮调节组件 108 为适应可以通过模塑系统 100 模制的具有不同长 度的预模塑品而处于不同构造的侧视图。如上所述， 模芯侧 102 包括四个连接于其上的凸 轮调节组件 108 以提供在凸轮槽 957 内的轴承面 148， 用于导引并接收相应的对分螺纹 - 滑 动组件 221 的凸轮从动件 146。凸轮调节组件 108 包括在其中可滑动地接收凸轮部件 980 的壳体 978， 凸轮部件 980 限定了具有轴承面 148 的凸轮槽 957。壳体 978 包括基体 977， 其 接收从其穿过的附接装置， 例如螺栓， 用于固定地紧固凸轮调节组件 108 至模芯板 107。壳 体 978 还包括悬臂式延伸件 975， 其在其内可滑动地接收凸轮部件 980 的轨道 973。每个壳 体 978 的悬臂式延伸件 975 和凸轮部件 980 的轨道 973 包括一系列从其穿过的纵向间隔设 置的开口或孔 982， 984。通过在对齐的壳体悬臂式延伸件 975 和凸轮部件轨道 973 的开口 982， 984 内插入锁定销 983， 凸轮调节组件 108 的总体长度可以被选择以适应将通过模塑系 统 100 模制的具有特定长度的预模塑品。为数众多的壳体 978 和凸轮部件 980 之间的开口的组合确保了可以以精细的增量调节预模塑品的长度， 例如约 1mm。所选择的凸轮调节组 件 108 的总体长度此时可以通过插入两个或更多个锁定或夹紧螺栓 985 穿过壳体 978 的狭 槽 979 而固定， 以使得每一个均与凸轮部件 980 的螺纹孔 987 中的一个相配合。在一种实 施方式中， 对在其中配合锁定螺栓 985 的螺纹孔 987 进行选择以在锁定螺栓 985 之间提供 最大的节距或距离， 从而给连接的壳体 978 和凸轮部件 980 的结构提供最大的刚性。将被 本领域技术人员所理解， 每个连接于模芯侧 102 的凸轮调节组件 108 将被设定为具有相同 的总体长度以适用于模制和推出具有某一长度的预模塑品。
     如在图 9A-9C 中描述的， 凸轮调节组件 108 的不同的总体长度可以依赖于哪一个 特定的开口 982， 984 被对准以在其中接收锁定销 983 来实现。在这一实施方式中， 可以调 整凸轮调节组件 108 的总体长度以适应长度范围为 55mm 至 180mm 的模制预模塑品。例如， 凸轮调节组件 108 可以适应如图 9A 所示模塑长度为 55mm 的预模塑品、 如图 9B 所示模塑长 度为 135mm 的预模塑品以及如图 9C 所示模塑长度为 180mm 的预模塑品， 的模塑系统 100。
     现在描述用于执行模塑系统 100 的快速更换模塑部件的方法。在一种特定的模塑 应用中， 模塑系统 100 可以正在运转并模塑尺寸为 A 的预模塑品， 此时期望该系统改为开始 模塑尺寸为 B 的预模塑品。由此， 停止模塑系统 100 并且分离模芯侧 102 和模腔侧 104 以 开启到最大开距， 与此同时热横浇道系统和冷却水维持在操作温度。 在模塑系统 100 内停止冷却水的流动并且从模腔块组件 126、 模芯块组件 130 和 对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 中将冷却水清除。推件板组件 110 此时被沿着导销 160 朝向 模芯板 107 的前方轻挪到或接近最大的预模塑品推出距离并且夹紧装置 636 被气动或液压 地去激活以允许左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 向外摆动并且不接触地越过模芯插入件 122。当推件板组件 110 处于如此的前部位置的时候， 对分螺纹 - 滑动组件 221 的凸轮从动 件 146 将退出凸轮调节组件 108 的相应的凸轮狭槽 957。
     一起模制尺寸为 A 的预模塑品的模腔块组件 126， 模芯块组件 130 和对分螺纹 - 滑 动组件 221， 223 中的每一个之后被移除并且由一起模制尺寸为 B 的预模塑品的模腔块组件 126， 模芯块组件 130 和对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 来替代。更优选地当推件板组件 110 被优选地如图 7 所示地定位并且向后轻挪到抵接模芯板 107 时， 通过液压或气动地使夹紧 装置 136 去激活而使用于模制尺寸为 A 的预模塑品的模腔块组件 126 和模芯块组件 130 分 别从歧管板 127 和模芯板 107 移除。之后用于模塑尺寸为 B 的预模塑品的模腔块组件 126 和模芯块组件 130 被安装在去激活的夹紧装置 136 内并在去除用于使夹紧装置去激活的空 气或油后被固定到夹紧装置 136 内。 在另一种实施方式中， 用于模塑尺寸为 A 的预模塑品的 模芯块组件 130 可以从模芯板 107 移除， 同时推件板组件 110 被向模芯板 107 的前方轻挪到 或接近最大预模塑品推出距离， 并且之后在推件板组件 110 处于这一前方位置的时候安装 用于模塑尺寸为 B 的预模塑品的模芯块组件 130。相似地当推件板组件 110 优选地被如图 6 所示地定位于打开状态并且抵接于模芯板 107 的时候， 用于模塑尺寸为 A 的预模塑品的对 分螺纹 - 滑动组件 221， 223 被从各自的左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 移除， 这是通过移 除附接装置例如螺栓或螺钉来实现的， 该螺栓或螺钉是用于紧固对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 至第一和第二连杆 145， 147 的。此时用来模塑尺寸为 B 的预模塑品的对分螺纹 - 滑动 组件 221， 223 通过附接装置例如螺栓或螺钉安装在各自的左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 上， 该螺栓或螺钉将对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 连接至第一和第二连杆 145， 147。 推件板
     组件 110 再一次沿着导销 160 朝向模芯板 107 的前方被轻挪至或接近最大预模塑品推出距 离， 并且左侧和右侧推件板嵌板 152， 154 一起向里摆动或移动并靠在主推件板 150 上以通 过夹紧装置 636 紧固。此时将现在将看起来如图 5 中所示的推件板组件 110 向后轻挪至靠 在模芯板 107 上。
     当具有已安装的用于模塑尺寸为 B 的预模塑品的模塑部件的模塑系统 100 处于模 具打开构造并且推件板组件 110 完全缩回的时候， 调整每个凸轮调节组件 108 的总体长度 以适应模塑尺寸为 B 的预模塑品。长度的调整可以通过松开锁定螺栓 985 和松开并移除锁 定销 983 以使得凸轮部件 980 可以滑进或滑出壳体 978 直至其位于尺寸为 B 的新预模塑品 的长度附近来实现， 这可以通过凸轮部件 980 一侧的毫米刻度来协助， 该毫米刻度相当于 凸轮部件 980 必须从壳体 978 突出以适应尺寸为 B 的新预模塑品的长度的长度。锁定销 983 插入指定的位于壳体悬臂式延伸件 975 侧面的开口 982 内， 这与毫米尺度一致， 同时小 心地确保锁定销 983 也进入凸轮部件轨道 973 的对应开口 984。凸轮调节组件 108 的总体 长度之后通过固定锁定螺栓 985 而固定。接下来引入冷却水流至模塑系统 100 并进入一套 新的模腔块组件 126、 模芯块组件 130 和对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 从而利用模塑系统 100 开始模制尺寸为 B 的预模塑品。 图 10 是根据本发明实施方式的固定板工具 1090 的俯视透视图， 其用于组装和 测试在图 3A-3C 和 4A-4C 中描述的模芯块组件 130、 模腔块组件 126 和对分螺纹 - 滑动组 件 221， 223， 图 10A 示出连接在固定板工具上的模芯块组件 130、 模腔块组件 126 和对分螺 纹 - 滑动组件 221。固定板工具 1090 是一个轻便的试验台用工具， 其便于模芯块组件 130、 模腔块组件 126 和对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 的组装并且如果需要的话允许对其进行水 回路和气回路的单独的压力测试。固定板工具 1090 包括夹紧装置 1036， 其用于以如上参 照夹紧装置 136 所述的方式与对应的模芯组件 130 和模腔组件 126 的牵引螺栓 134 耦连。 固定板工具 1090 包括用于与油源和与每个夹紧装置 1036 流体连通的内部通道流体连通的 油供给配件 1063， 从而用于在安装相应的模芯组件 130 和 / 或模腔组件 126 到固定板工具 1090 上和从其上移除的过程中提供去激活 / 释放夹紧装置的油。固定板工具 1090 还包括 用于接收螺栓或其它螺纹紧固件的螺纹孔 1091 以紧固对分螺纹 - 滑动组件 221， 223 的左 侧和右侧滑块 242， 244 到其上。
     当耦接于固定板工具 1090 的时候， 模芯组件 130、 模腔组件 126 和对分螺纹 - 滑动 组件 221， 223 内的冷却通道分别与模芯通水口 1092， 1092’ 、 模腔通水口 1094， 1094’ 以及 对分螺纹 - 滑动通水口 1096， 1096’ 流体连通， 以用于对其水回路的单独的压力测试。还提 供从固定板工具 1090 向上延伸的锥形锁件 1093 并且该锁件用于与相应的左侧和右侧滑块 242， 244 内的凹部接合以帮助安装相应的左侧和右侧对分螺纹 241， 243 到该工具上。在固 定板工具 1090 内还提供模芯通气口 1095， 其用以与在模芯组件 130 内的气体通路流体连通 从而用于对其气流的单独的压力测试。
     示出大量延伸自固定板工具 1090 侧面的配件， 其用于连接气体、 水和 / 或真空源 / 储液槽。更优选地， 用于与水源连接在一起的模芯水入口配件 1065 通过内部通路与固定 板工具 1090 上表面的接口 1092 流体连通并且接口 1092’ 通过内部通路与和储液槽或真空 源相连的模芯水出口配件 1065’ 流体连通。此外， 用于与水源连接在一起的模腔水入口配 件 1067 通过内部通路与固定板工具 1090 上表面的接口 1094 流体连通并且接口 1094’ 通
     过内部通路与和储液槽或真空源相连的模腔水出口配件 1067’ 流体连通。除此以外， 用于 与水源连接在一起的滑块水入口配件 1069 通过内部通路与固定板工具 1090 上表面中相应 的接口 1096 流体连通并且接口 1096’ 通过内部通路与和储液槽或真空源相连的相应的滑 块水出口配件 1069’ 流体连通。最后， 用于与气源连接在一起的气体配件 1071 通过内部通 路与固定板工具 1090 上表面中的接口 1095 流体连通。配件与固定板工具 1090 的内部通 路流体连通从而提供用于如上所述的对已安装的模具部件进行的测试的气体和水， 其能够 为本领域技术人员所理解。
     如上所述， 在组装固定板工具 1090 的相应部件的过程中， 固定板工具 1090 可以 用来保持模芯组件 130， 模腔组件 126 以及对分螺纹 - 滑动组件 221， 223。这一特点是非 常有益的， 因为操作者可以购置许多套模腔插入件 118、 模芯插入件 122 以及对分螺纹部件 120 以适应于模塑例如不同长度的预模塑品， 但是仅需要购买两套模腔块 124， 模芯块 128 以及滑块 242， 244 从而运转不同长度的预模塑品模具。举例来说， 每次需要成堆地更换以 模塑不同长度的预模塑品时， 需要用来模塑不同长度预模塑品的模腔插入件 118， 模芯插入 件 122 以及对分螺纹部件 120 可以被分别安装到空闲组的模腔块 124， 模芯块 128 和滑块 242， 244， 同时它们以稳定而紧固的方式通过固定板工具 1090 保持。该组件之后可以如上 所述地进行测试。 如此， 固定板工具 1090 使替换的模芯组件 130、 模腔组件 126 以及对分螺 纹 - 滑动组件 221， 223 能够在停止注射模塑机器的生产之前就为快速更换到新的模塑布置 而准备好。
     图 11 是模塑系统 1100 的一部分的透视图， 其包括根据本发明实施方式的凸轮轴 锁定组件 1198， 图 11A 是图 11 的模塑系统 1100 沿 A-A 的剖视图。图 12 是模塑系统 1100 的内部示意图， 示出了根据本发明实施方式的凸轮轴锁定组件 1198 的凸轮轴 1299 的全部 长度。模塑系统 1100 包括上文讨论的模塑系统 100 的基本上所有的特征， 除了用于分别 紧固模腔块组件 126 和模芯块组件 130 至歧管板 127 和模芯板 107 的夹紧装置 136。可替 换地， 模塑系统 1100 包括凸轮轴锁定组件 1198， 其用以保持模芯块组件 1130 抵接模芯板 1107， 同时类似地保持模腔块组件 ( 未示出 ) 抵接歧管板 ( 未示出 )。每个凸轮轴锁定组 件 1198 包括附接到凸轮轴 1299 的操作者一侧的杠杆臂 1181， 通过杠杆臂操作者可以在位 于通过图 11 和 11A 中的上部凸轮轴锁定组件 1198 所示的锁定位置与通过图 11 和 11A 中 的下部凸轮轴锁定组件 1198 所示的解锁位置之间旋转凸轮轴 1299。每个杠杆臂 1181 可 以旋转 45 度以通过相应的凸轮轴 1299 锁定或释放相应的一系列的模芯块组件或模腔块组 件。为了在操作模塑系统 1100 的运转过程中维持作用于相应的一系列的模芯块组件或模 腔块组件的锁定力， 杠杆臂 1181 通过可枢轴旋转的压制连杆 1186 压制。更具体地， 如参考 在图 11 中所示的单一模芯块组件 1130 所述地， 当相应的凸轮轴 1299 通过杠杆臂 1181 旋 转进入由在图 11 和图 11A 中示出的上部凸轮轴锁定组件 1198 所示的位置的时候， 模芯块 1128 的上部和下部夹紧突出部或凸缘部分 1133 被相应的上部或下部凸轮轴 1299 的凸轮部 分 1197 接合。以一种相似的方式， 用于在模塑系统 1100 中使用的模腔块组件的模腔块可 以被改造成包括由相应凸轮轴的凸轮部分接合的上部和下部夹紧突出部或凸缘部分。 如在 图 12 中所示的， 凸轮部分 1197 沿着凸轮轴 1299 通过凸轮轴轴套 1288 间隔布置。凸轮轴 轴套 1288 具有圆形横截面并且相对于模腔块组件可以在模芯板 1107 或歧管板 ( 未示出 ) 相应的孔内旋转以沿着其长度完全支撑凸轮轴 1299。在图 11 和 11A 的实施方式中， 所示的模芯块组件 1130 还附加地在位于模芯板 1107 的上端和下端之间的两个点处通过任选的螺钉 1189 紧固于模芯板 1107。螺钉 1189 可以用来阻止模芯块组件 1130 在模具打开和 / 或推出某些长度的模制预模塑品的过程中 的弯曲。 在另一种实施方式中， 代替螺钉 1189， 可以以如上所述的方式将夹紧装置 136 与凸 轮轴锁定组件 1198 一起使用。
     在另一种实施方式中取代如上所述的夹紧装置和凸轮轴锁定组件的使用， 模腔块 组件和 / 或模芯块组件可以通过如图 12A 所示的可滑动轴闩锁组件 1299A 分别紧固于歧管 板和模芯板。更特别地， 图 12A 示意性地描述了四个模芯块组件 1130 的四个模芯块 1128 的轮廓， 其在图 11， 11A 和 12 中详细地示出， 具有上部和下部凸缘部分 1133， 凸缘部分可以 通过相应的可滑动轴闩锁组件 1299A 的相应的闩锁部分 1238 相接合以形成锁定状态。闩 锁部分 1238 沿着相应的可滑动轴闩锁组件 1299A 通过切掉部分 1238A 而分隔设置， 当切掉 部分与相应模芯块 1128 的上部和下部凸缘部分 1133 对齐的时候形成解锁状态， 这允许模 芯块组件 1130 被从模芯板 1207 移除。以一种相似的方式， 用于在模塑系统 1200 中使用的 模腔块组件的模腔块可以改造为包括上部和下部突出部或者凸缘部分， 以被相应的可滑动 轴闩锁组件 1299A 的闩锁部分 1238 接合。在另一种实施方式中 ( 未示出 )， 取代使用如上 所述的加紧装置、 凸轮轴锁定组件或者可滑动轴闩锁组件， 模腔块组件和 / 或模芯块组件 可以通过适当放置的螺纹附接装置， 如两个或多个螺钉、 螺栓或其它的螺纹紧固件， 分别固 定于歧管板和模芯板。 在其它种类的实施方式中 ( 也未示出 )， 模腔块组件和 / 或模芯块组 件可以通过上述夹紧机构中的一个或多个分别固定于歧管板和模芯板。
     图 13A 和 13B 为根据本发明另一种实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧 1302 的俯视剖视图， 其阐示了用于更换出其模芯部分的顺序， 模芯部分中的每一个均作为单独 的模芯插入件 1322 紧固于模芯板 1307。在一个实施例中， 每个模芯插入件 1322 包括通过 模芯板 1307 中相应的夹紧装置 1336’ 以上面参照夹紧装置 136 所述的方式所接收的牵引螺 栓 1344’ 。在另一种实施方式中 ( 亦未示出 )， 模芯插入件 1322 通过螺纹连接紧固于模芯 板 1307。在又一实施方式中 ( 未示出 )， 模芯插入件 1322 通过上文描述的凸轮机构紧固于 模芯板 1307。推件板组件 1310 可以使用于生产需要推件推出的模制品 ( 例如吸量管或类 似物 ) 的模塑操作中， 并且其可连接于注射模塑机器的可动压板和顶出杆， 这是本领域技 术人员所能理解的。 推件板组件 1310 包括主推件板 1350， 其具有铰接于其上以如图 13A 和 13B 中的每一个所示地远离主推件板 1350 的上游面 1353 地摆动的左侧和右侧推件板嵌板 1352， 1354。类似于图 6 所示的实施方式， 主推件板 1350 的上游面 1353 包括设置在其中的 多个夹紧装置 1336， 这些夹紧装置用于与相应的延伸自左侧和右侧推件板嵌板 1352， 1354 的下游面的牵引螺栓 1334 相配合。当左侧和右侧推件板嵌板 1352， 1354 在操作状态时靠 着主推件板 1350 设置的时候， 夹紧装置 1336 以如上参照夹紧装置 136 所述的方式将相应 的牵引螺栓 1334 保持在其内以由此防止嵌板 1352， 1354 在模塑操作的过程中打开。主推 件板 1350 具有在模塑操作的过程中抵靠模芯板 1307 的下游面 1351 并且在顶出杆 ( 未示 出 ) 的上游端紧固在该下游面内。
     主推件板 1350 包括多个开口 1356 并且左侧和右侧推件板嵌板 1352， 1354 一起包 括相应数量的开口 1370 以用于接收从其穿过的相应的模芯插入件 1322。 推件环 1320 如本 领域所知地通过螺纹紧固件或者弹性挡圈连接于左侧和右侧推件板嵌板 1352， 1354 的上游表面， 每一个推件环 1320 围绕相应的嵌板开口 1370 以使得推件环的锥形内表面在模具 闭合状态 ( 未示出 ) 中与相应的模芯插入件 1322 的对应的锥形部相连接。在这一方式中， 每个推件环如本领域技术人员所理解地在模塑操作的过程中与相应的模芯插入件 1322 密 封对齐。
     定位销或者导销 1360 连接于模芯板 1307 并且从模芯板 1307 向前延伸以能可滑 动地接收在推件板组件 1310 的相应的导孔和 / 或导套内。 在推出模制品或者安装另一套模 芯插入件 1322 的过程中， 顶出杆 ( 未示出 ) 可操作地连接成沿着导销 1360 朝向模塑系统 的分型面 PL 平移推件板组件 1310。至于另一套模芯插入件 1322 的安装， 推件板组件 1310 沿着导销 1360 被朝向模芯板 1307 的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离并且夹紧装置 1336 被气动或液压地去激活从而允许左侧和右侧推件板嵌板 1352， 1354 向外摆动或移动 并且不接触地越过模芯插入件 1322， 如图 13A 所示。当如图 13B 所示地推件板组件 1310 被 向后轻挪至抵靠模芯板 1307 的时候， 模芯插入件 1322 被从模芯板 1307 移除。在一种利用 了牵引螺栓和夹紧装置的实施方式中， 模芯插入件 1322 的移除可以通过液压地或气动地 去激活夹紧装置 1336’ 来完成。在另一种实施方式中， 模芯插入件 1322 可以从模芯板 1307 被移除， 同时推件板组件 1310 被朝向模芯板 1307 的前方轻挪至或接近最大推出距离， 如图 13A 所示的。推件环 1320 还可以在更换出模芯插入件 1322 的同时而被更换出。 图 14 是根据本发明另一种实施方式的处于模具闭合构造时的快速更换模塑系统 1400 的俯视剖视图。 模塑系统 1400 包括模芯侧 1402， 其包括模芯板 1307， 和在前述实施方 式中描述的模芯插入件 1322， 模型侧 1402 可固接于注射模塑机器 ( 未示出 ) 的可动压板。 模芯侧 1402 还包括推件板组件 1410， 其可沿着导销 1360 以参照推件板组件 1310 所描述 的方式平移。推件板组件 1410 包括具有推件板嵌板 1452， 1454 的主推件板 1450。推件板 嵌板 1452， 1454 通过铰链可移动地相互连接并且连接至主推件板 1450 从而以双折叠门的 方式朝向彼此折叠且沿着一个方向远离主推件板 1450 的上游面 1453 地摆动， 如图 14B 和 14C 的每一个所示的。主推件板 1450、 推件板嵌板 1452， 1454 和推件环 1320 的每一个都具 有相应的开口用于以参照前面实施例中的对应结构类似地描述的方式接收从其穿过的相 应的模芯插入件 1322。
     模塑系统 1400 的模腔侧 1404 如在更早的实施方式中所讨论地可固接于注射模塑 机器的固定压板并且包括延伸穿过支撑板 1409 的熔体入口部件 1412 用于从注射模塑机器 的注射喷嘴 ( 未示出 ) 接收可模制材料的熔体流。 熔体流通过热横浇道歧管 1415 和热横浇 道喷嘴 1416 在模腔侧 1404 内被传送至相应的模腔 1414。传统地， 歧管 1415 和喷嘴 1416 置于歧管板 1427 内支撑板 1409 的下游位置。每个模腔 1414 形成于模腔插入件 1418 和模 芯插入件 1322 的相应的模塑表面之间并且被构造为生产需要推件推出的模制品例如吸量 管或类似物。与在之前的实施方式中参照模芯插入件 1322 的描述相类似地， 使用如上所述 的连接机构中的一种 ( 例如牵引螺栓 / 夹具机构 ) 将每个模腔部分作为单独的模腔插入件 1418 单独地紧固于歧管板 1427。在另一种实施方式中 ( 未示出 )， 模腔插入件 1418 通过 螺纹连接紧固于注射模塑系统 1400 的模腔侧 1404。在另一种其它的实施方式中 ( 亦未示 出 )， 模腔插入件 1418 通过上述的凸轮机构中的任一个紧固于注射模塑系统 1400 的模腔 侧。
     图 14A-14C 阐释了处于模具打开构造的模塑系统 1400， 模芯侧 1402 和模腔侧
     1404 沿着模具的分型面分离， 并且阐释了更换出模芯插入件 1322 的顺序。 关于另一套模芯 插入件 1322 的安装， 推件板组件 1410 沿着导销 1360 被朝向模芯板 1307 的前方轻挪至或接 近最大模制品推出距离。主推件板 1450 内的夹紧装置 1436 被气动地或液压地去激活从而 允许推件板嵌板 1452， 1454 上的牵引螺栓 1434 被释放并且之后推件板嵌板 1452， 1454 被 朝向彼此折叠并且向外朝向模芯侧 1402 的一侧摆动以不接触地越过模芯插入件 1322， 如 图 14B 和 14C 所示的。如图 14C 所示地当推件板组件 1410 被向回轻挪至抵靠模芯板 1307 时， 模芯板 1307 内的夹紧装置 1436’ 被气动或液压地去激活从而允许模芯插入件 1322 上 的牵引螺栓 1434’ 被释放并且之后被从模芯板 1307 移除。在图 14C 中还示出， 推件环 1320 和模腔插入件 1418 在更换出模芯插入件 1322 的同时而被更换出。
     图 15A-15C 为根据本发明另一种实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视 剖视图， 其描述了更换出其部分的顺序。推件板组件 1510 可沿着导销 1360 以参照之前 的实施方式中的推件板组件的所描述的方式平移。推件板组件 1510 包括具有推件板嵌板 1552， 1554 的主推件板 1550。当闩锁装置 1534 从它们对应的孔中被移除的时候， 推件板 嵌板 1552， 1554 相对于主推件板 1550 可横向沿着相应的伸缩式直线导轨滑动， 如图 15B 和 15C 的每一个所示的那样。用于这一实施方式的合适的伸缩式直线导轨装置由意大利维梅 尔卡泰的 Rollon S.r.l 制造和销售。简要地， 每个伸缩式直线导轨 1568 包括两个导轨， 一 个固定的导轨连接于主推件板 1550 并且一个可动的导轨连接于推件板嵌板 1552， 1554， 通 过中间元件可滑动的连接在一起以允许在更换模芯插入件的过程中推件板嵌板 1552， 1554 完全向外延展至超过主推件板 1550， 同时缩回在一起从而在正常的模塑操作期间保持在主 推件板 1550 内。
     主推件板 1550， 推件板嵌板 1552， 1554 和推件环 1320 的每一个具有相应的开口用 于以与参照在之前的实施方式中的相应结构的所描述的相类似的方式接收从其穿过的相 应的模芯插入件 1322。
     关于一套新的模芯插入件 1322 的安装， 推件板组件 1510 沿着导销 1360 被朝向模 芯板 1307 的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离。闩锁装置 1534 从其相应的从相应的 推件板嵌板 1552， 1554 延伸到主推件板 1550 的孔中被移除。之后， 推件板嵌板 1552， 1554 向外滑动并相互之间远离以不接触地越过模芯插入件 1322， 如图 15B 和 15C 所示。 如图 15C 所示地当推件板组件 1510 向回被轻挪至抵靠模芯板 1307 时， 模芯插入件 1322 从模芯板 1307 被移除。在图 15C 中还示出， 推件环 1320 在更换出模芯插入件 1322 的同时而被更换 出。
     图 16A-16C 为根据本发明另一种实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视 剖视图， 其描述了从其中更换出其部件的顺序。推件板组件 1610 可沿着导销 1360 以参照 之前的实施方式中的推件板组件所描述的方式平移。推件板组件 1610 包括具有推件板嵌 板 1652， 1654 的主推件板 1650。当闩锁装置 1634 被从它们相应的孔 1636 中移除的时候， 推件板嵌板 1652， 1654 相对于主推件板 1650 可沿着直线导轨 1670 横向滑动， 如图 16B 和 16C 的每一个所示的。
     用于这一实施方式的合适的直线导轨装置由意大利维梅尔卡泰 (Vimercate) 的 Rollon S.r.l 制造和销售。简要地说， 每个直线导轨 1670 包括连接于主推件板 1550 并且 从主推件板 1550 突出的导向导轨以及耦连于推件板嵌板 1552， 1554 的滑块， 滑块可滑动地耦连于导向导轨以允许推件板嵌板 1555， 1554 在更换出模芯插入件的过程中完全向外延 伸超过主推件板 1550。
     主推件板 1650， 推件板嵌板 1652， 1654 和推件环 1320 中的每一个都具有相应的开 口用于以与参照在之前的实施方式中的相应结构的所描述的相类似方式接收从其穿过的 相应的模芯插入件 1322。
     关于一套新的模芯插入件 1322 的安装， 推件板组件 1610 沿着导销 1360 被朝向模 芯板 1307 的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离。闩锁装置 1634 被从其相应的穿过 相应的推件板嵌板 1652， 1654 延伸至主推件板 1650 的孔 1636 中拉出。之后， 推件板嵌板 1652， 1654 在线性导轨 1670 上被向外滑动并相互远离以不接触地越过模芯插入件 1322， 如 图 16B 和 16C 所示。 如图 16C 所示地当推件板组件 1610 被向回轻挪至抵靠模芯板 1307 时， 模芯插入件 1322 被从模芯板 1307 移除。在图 16C 中还示出， 推件环 1320 在更换出模芯插 入件 1322 的同时而被更换出。
     尽管上文描述了不同的实施方式， 但是应当理解它们仅用于表示本发明的说明和 例证， 而并不用于对发明的限制。 对于相关领域的技术人员来说显而易见的是， 可以在形式 和细节上所做出各种变换， 只要没有脱离本发明的精神和范围。 由此， 本发明的广度和范围 并不应当通过任意上述的典型的实施方式来限制， 而是应当仅根据附加的权利要求及其等 同方式来定义。 还将理解这里讨论的每个实施方式的每个特征以及这里引用的每篇文献的 每个实施方式的每个特征可以与任意其它实施方式的特征结合使用。 这里讨论的所有的专 利和公开出版物都以参考方式全文引入。