用于织物尤其是针织物的机械与热联合处理的机器和方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200980148722.9

申请日:

2009.12.03

公开号:

CN102239288A

公开日:

2011.11.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D06C 7/02申请日:20091203|||公开

IPC分类号:

D06C7/02; D06B13/00; D06B15/06

主分类号:

D06C7/02

申请人:

比安卡拉尼有限公司

发明人:

马西莫·比安卡拉尼; 里卡尔多·拉瓦利

地址:

意大利普拉托

优先权:

2008.12.03 IT PO2008A000018

专利代理机构:

北京集佳知识产权代理有限公司 11227

代理人:

寇英杰;田军锋

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内容摘要

一种用于处理织物的机器和方法,相结合地包括以下步骤:在为基本上压实的块体形式的一定量的织物中引起基本上垂直的振动的步骤,以及同时干燥织物的展开形式的其余部分的步骤。

权利要求书

1.一种用于处理织物的机器,所述机器相结合地包括:至少一个刚
性振动平台(2;18、19、20),所述刚性振动平台(2;18、19、20)能够
在一定量的织物(T)中引起基本上垂直的振动,所述织物(T)为由所述
振动平台(2)支承的基本上压实的块体(3)的形式;以及用于干燥所述
织物并作用在所述织物(T)的处于展开形式的其余部分上的装置(16、
8a、8b)。
2.根据权利要求1所述的机器,包括用于引起振动的装置,所述振
动的频率和振幅使得向所述织物的块体(3)施加为重力加速度的倍数的加
速度。
3.根据权利要求1或2所述的机器,包括用于引起振动的装置,所
述振动的峰峰幅度在20mm与60mm之间,所述振动的频率在5Hz与
15Hz之间,优选在5Hz与10Hz之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的机器,其中,所述振动平台(2)
为用于容纳所述织物的块体(3)的桶的形式。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器,其中,所述干燥
装置包括与所述振动平台(2)相关联的干燥洞道(16),以使要处理的所
述织物能够连续地或交替地从所述振动平台传递至所述干燥洞道,反之亦
然,以便连续地或不连续地处理织物。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器,包括两个或多个
刚性振动平台(18、19、20),所述刚性振动平台(18、19、20)与一个或
更多个干燥洞道(16)可操作地相关联,并相对于所述一个或更多个干燥
洞道(16)定位,以使要处理的所述织物连续地或交替地从一个振动平台
通过所述干燥洞道传递至另一个振动平台。
7.一种用于处理织物的方法,所述方法相结合地包括以下步骤:在
为基本上压实的块体的形式的一定量的织物中引起基本上垂直的振动的
步骤;以及同时干燥所述织物的处于展开形式的其余部分的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述振动的频率和振幅使得
向所述织物施加为重力加速度的倍数的加速度。

说明书

用于织物尤其是针织物的机械与热联合处理的机器和方法

技术领域

本发明涉及一种用于织物的机械与热联合处理以提供尺寸复原性
以及手感效果的机器和方法,所述机器和方法特别地用于连续地或不连
续地处理针织物。

背景技术

众所周知,在纺织行业中,即使在剪裁、穿着以及一般清洁和洗涤
处理之后,织物维持其尺寸稳定性是硬性规定。这特别适用于针织物,
针织物的性质使其比其它织物更易失去其尺寸稳定性。

为此,织物整理工序使用各种装置和处理方法以提升织物的尺寸复
原性,从而使该值尽可能地接近用于清洁由织物剪裁的一套衣服所需的
将来的洗涤及干燥处理期间织物将具有的最大值。

目前可能的处理方法之中,最常用的处理方法基本为以下几种:

穿过冷冻干燥机(free dryer),在该冷冻干燥机中,在运动通
过干燥洞道的传送带上连续地过量喂送平幅、潮湿或加湿的织物;

穿过挤压式预缩机,在该挤压式预缩机中,连续机械地迫使平
幅、加湿并且加热的织物恢复其长度;

在转鼓式干燥机中干燥,在该转鼓式干燥机中,绳状织物不连
续地装入旋转的转鼓式干燥机内并且由热空气加热。

第一和第二种类型的处理方法并非特别有效,并且在多数情况下,
在一种处理方法之后立即执行另一种处理方法的两种处理方法对得到
可接受的结果是必要的。

第三种现有技术处理方法(即转鼓式干燥)是目前为止最有效的并
且通常用作参考的极限条件。

然而,转鼓式干燥具有严重的缺点:使用绳状织物时不连续,可能
一次仅有少量且具有打结和绞干问题,不能提供均一的质量,并且最后,
劳动强度高。

上述处理方法,特别是当应用于针织物时,难以消除针织过程中在
纤维中产生的应力,这意味着获得尺寸恢复并且很稳定的织物可能是个
问题。

用于帮助织物松弛的方法包括振动或敲打以便减小纤维之间以及
纤维与和纤维接触的其它表面之间的摩擦。

专利文献GB1178270、GB1304733、EP148113A1、EP130342A2、
US4219942描述了装备有用于织物的振动传送带的机器。这些机器中的
传送带的弹性防止将振动充分传递至织物。

专利文献GB2103670描述了用于消除被制成一卷或一匹的准备进
一步加工的织物中的应力的设备和方法。在所述的一个示例中,织物以
这样一种方式展开:使其一部分松弛并将该部分放置在振动板上。

文献GB879483描述了一种在干燥区域中利用振动栅使潮湿织物振
动的设备。施加给织物的振幅沿织物喂送方向逐渐减小。

文献FR1024514描述了一种用于消除织物应力的方法,其中,展开
织物并使织物在振动支架上通过。可替换地,织物可层叠在振动平台上。
为了提高处理效率,该织物可装载更大重量。

文献US3594914描述了一种包括至少一个倾斜振动板的设备,织物
在振动板上滑动并暴露于加热射流。

上面提到的解决方案都不能完全令人满意,因为振动被施加到展开
形式或适度打摺的织物表面。

虽然这决定了纤维之间摩擦的减小,但限制了传递至纤维的加速
度。

换句话说,产生并作用在纤维上的惯性力不足以恢复尺寸并使织物
稳定在良好的程度。

发明内容

因此,本发明的目的是提供一种用于以平幅形式连续地或不连续地
处理织物的工艺,该工艺允许干燥织物,特别是针织物,而同时获得改
善手感和尺寸稳定性的复原、膨胀以及松弛的效果。

为了实现该目的,本发明提供一种根据所附权利要求的机器和方
法,其中,通过热与机械振动的特殊联合作用处理织物。

其优点主要在于以下事实,处理后的织物不会呈现由于弹性或塑性
变形导致的残余张力,弹性或塑性变形通过联合处理被恢复,因此,在
后续工艺期间不会导致尺寸的不稳定性。

从参照示出本发明的优选非限制性实施方式的附图的以下说明中,
将更好地理解这些以及其它优点。

附图说明

在附图中:

图1示意性地示出根据本发明的用于不连续地处理织物的机器;

图2是图1的机器的优选实施方式的示意性透视图;

图3示意性地示出根据本发明的用于连续处理织物的机器;

图4示意性地示出根据本发明的用于连续处理织物的机器的另一实
施方式。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于织物T的不连续的机械与热联合处理的
机器的第一实施方式。为了更好地示出机器的主要部件,未示出保护壁。

该机器包括优选为桶形式的刚性振动平台2和干燥洞道16,干燥洞
道16装备有由风机10供给的热空气分配器8。电力驱动的罗拉5、6
设置用于从振动平台拾取织物T,使其穿过干燥洞道并返回到振动平
台。

根据本发明,一瞬接一瞬地在振动平台2的上方通过的织物T为基
本上的压实的块体3的形式,除了其从振动平台被拾取、展开并穿过干
燥洞道、然后被再次放置到振动平台上的部分外。

振动平台2安装在粘弹性悬浮元件12上,并由本身已知类型的曲
柄滑块机构使振动平台2振动。

在所示的实施方式中,振动平台2具有用于支承织物的平整表面,
但也可想象其具有其它形状,例如,曲面或多边形。

该振动或振荡优选地为垂直的或具有显著的垂直分量。

特别地,以外加到织物上的加速度大于重力的方式引起振荡的幅值
和频率,从而使织物的整个块体摇动,而不是如现有技术的振动带已知
系统那样,仅是与振动平台2直接接触的部分摇动。

例如,振动或振荡的峰峰幅度可在20mm与60mm之间,并且频率
可在5Hz与15Hz之间,或更加优选地,在5Hz与10Hz之间。

加热系统8优选地是热空气式,如果必要,空气可部分再循环。

为了提高处理效率,织物T最初应处于加湿或潮湿状态。

加热装置9可设置为用于作用在承受振动作用的织物的块体3上。

图2示出根据本发明的用于针织物的不连续处理的机器的优选实施
方式。

要处理的织物T的基本压实的块体3放置在振动平台2上。包括一
对热空气分配器,即上部分配器8a和下部分配器8b的加热的洞道安装
在振动平台之上。

由电动马达13提供动力的机械悬浮和振动系统12弹性地支承振动
平台2,并将垂直振荡施加到振动平台2上。

织物首尾缝制以形成在机器内连续地循环运动的闭合环。

实际上,织物从振动平台上由罗拉5拾取(见箭头4a),在被放置
到传送带7上并穿过由分配器8a和8b形成的干燥洞道之后,由罗拉6
返回至振动平台(见箭头4b)。

由分配器8a和8b通过风机10喂送入干燥洞道内并由直接或间接
加热系统15加热的热空气可根据设定的流率利用排气风机11部分地再
循环或部分地更新。

过滤器14拦截由再循环风机10和由排气风机11运动的所有空气,
因此防止空气绒毛在机器中积累和/或通过排气通道泄漏。

图3和图4示出用于以平幅连续处理织物T的机器的实施方式。

在图3中,以基本上压实的块体的形式的织物被连续喂送到第一振
动平台18上,并由此由罗拉17传递通过加热的洞道16至第二振动平
台19,织物由此连续输送至机器外部。

有利地,该实施方式使得能够在两个振动平台之间以比将织物喂入
机器内和输送到机器外部的速度更高的适当速度向织物施加交替运动,
以便于在机器中保持恒定的织物负载,但增加织物保持在机器中的所需
数量的时间长度。

图4示出与两个干燥洞道16交替的三个连续的振动平台18、19、
20,作为使用任意数量的振动平台和干燥洞道16以在成比例地较高的
生产速度下以平幅执行连续处理的模块化设备的示例。

如图所示,每个振动平台可装备有安装在其上方的加热元件9。此
外,喂入的织物可通过适当的另外的加热系统方便地预热并热固性地输
出,另外的加热系统为热空气型,如干燥洞道16,或其它类型。

本发明获得了相当大的技术优势。

第一个优点在于,织物可全部或部分放置在一个或更多个刚性振动
平台上,这样,积累在振动平台上的织物的块体中产生的松弛和压实作
用,可与由干燥系统施加的加热作用结合,吸收织物中的残余应力并恢
复弹性或塑性变形。

如果我们考虑到织物拉伸通常是塑性多于弹性,上述优点尤为显著。

也可能向振动平台施加振动,该振动的频率和振幅不仅简单地减小振
动平台与织物之间的摩擦,并因此减小由摩擦产生的张力,而且引起织物
的为重力加速度的倍数的加速度,并因此产生为织物重量的倍数的质量
力,这样便于使织物相对于彼此滑动并获得相当紧密和稳定的效果。

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1、(10)申请公布号 CN 102239288 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102239288 A *CN102239288A* (21)申请号 200980148722.9 (22)申请日 2009.12.03 PO2008A000018 2008.12.03 IT D06C 7/02(2006.01) D06B 13/00(2006.01) D06B 15/06(2006.01) (71)申请人 比安卡拉尼有限公司 地址 意大利普拉托 (72)发明人 马西莫比安卡拉尼 里卡尔多拉瓦利 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 寇英杰 田。

2、军锋 (54) 发明名称 用于织物尤其是针织物的机械与热联合处理 的机器和方法 (57) 摘要 一种用于处理织物的机器和方法, 相结合地 包括以下步骤 : 在为基本上压实的块体形式的一 定量的织物中引起基本上垂直的振动的步骤, 以 及同时干燥织物的展开形式的其余部分的步骤。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2011.06.03 (86)PCT申请的申请数据 PCT/IB2009/007642 2009.12.03 (87)PCT申请的公布数据 WO2010/064130 EN 2010.06.10 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。

3、专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 CN 102239295 A1/1 页 2 1. 一种用于处理织物的机器, 所述机器相结合地包括 : 至少一个刚性振动平台 (2 ; 18、 19、 20), 所述刚性振动平台(2 ; 18、 19、 20)能够在一定量的织物(T)中引起基本上垂直的振 动, 所述织物(T)为由所述振动平台(2)支承的基本上压实的块体(3)的形式 ; 以及用于干 燥所述织物并作用在所述织物 (T) 的处于展开形式的其余部分上的装置 (16、 8a、 8b)。 2. 根据权利要求 1 所述的机器, 包括用于引起振动的装置, 所述振动的频率和振幅使 得向所。

4、述织物的块体 (3) 施加为重力加速度的倍数的加速度。 3.根据权利要求1或2所述的机器, 包括用于引起振动的装置, 所述振动的峰峰幅度在 20mm 与 60mm 之间, 所述振动的频率在 5Hz 与 15Hz 之间, 优选在 5Hz 与 10Hz 之间。 4. 根据前述权利要求中任一项所述的机器, 其中, 所述振动平台 (2) 为用于容纳所述 织物的块体 (3) 的桶的形式。 5. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器, 其中, 所述干燥装置包括与所述振 动平台 (2) 相关联的干燥洞道 (16), 以使要处理的所述织物能够连续地或交替地从所述振 动平台传递至所述干燥洞道, 反之亦然, 。

5、以便连续地或不连续地处理织物。 6. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器, 包括两个或多个刚性振动平台 (18、 19、 20), 所述刚性振动平台 (18、 19、 20) 与一个或更多个干燥洞道 (16) 可操作地相关 联, 并相对于所述一个或更多个干燥洞道 (16) 定位, 以使要处理的所述织物连续地或交替 地从一个振动平台通过所述干燥洞道传递至另一个振动平台。 7. 一种用于处理织物的方法, 所述方法相结合地包括以下步骤 : 在为基本上压实的块 体的形式的一定量的织物中引起基本上垂直的振动的步骤 ; 以及同时干燥所述织物的处于 展开形式的其余部分的步骤。 8. 根据权利要求 7 。

6、所述的方法, 其中, 所述振动的频率和振幅使得向所述织物施加为 重力加速度的倍数的加速度。 权 利 要 求 书 CN 102239288 A CN 102239295 A1/4 页 3 用于织物尤其是针织物的机械与热联合处理的机器和方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于织物的机械与热联合处理以提供尺寸复原性以及手感效果 的机器和方法, 所述机器和方法特别地用于连续地或不连续地处理针织物。 背景技术 0002 众所周知, 在纺织行业中, 即使在剪裁、 穿着以及一般清洁和洗涤处理之后, 织物 维持其尺寸稳定性是硬性规定。这特别适用于针织物, 针织物的性质使其比其它织物更易 失去其尺寸稳定性。。

7、 0003 为此, 织物整理工序使用各种装置和处理方法以提升织物的尺寸复原性, 从而使 该值尽可能地接近用于清洁由织物剪裁的一套衣服所需的将来的洗涤及干燥处理期间织 物将具有的最大值。 0004 目前可能的处理方法之中, 最常用的处理方法基本为以下几种 : 0005 穿过冷冻干燥机 (free dryer), 在该冷冻干燥机中, 在运动通过干燥洞道的传送 带上连续地过量喂送平幅、 潮湿或加湿的织物 ; 0006 穿过挤压式预缩机, 在该挤压式预缩机中, 连续机械地迫使平幅、 加湿并且加热的 织物恢复其长度 ; 0007 在转鼓式干燥机中干燥, 在该转鼓式干燥机中, 绳状织物不连续地装入旋转的转。

8、 鼓式干燥机内并且由热空气加热。 0008 第一和第二种类型的处理方法并非特别有效, 并且在多数情况下, 在一种处理方 法之后立即执行另一种处理方法的两种处理方法对得到可接受的结果是必要的。 0009 第三种现有技术处理方法(即转鼓式干燥)是目前为止最有效的并且通常用作参 考的极限条件。 0010 然而, 转鼓式干燥具有严重的缺点 : 使用绳状织物时不连续, 可能一次仅有少量且 具有打结和绞干问题, 不能提供均一的质量, 并且最后, 劳动强度高。 0011 上述处理方法, 特别是当应用于针织物时, 难以消除针织过程中在纤维中产生的 应力, 这意味着获得尺寸恢复并且很稳定的织物可能是个问题。 0。

9、012 用于帮助织物松弛的方法包括振动或敲打以便减小纤维之间以及纤维与和纤维 接触的其它表面之间的摩擦。 0013 专利文献 GB1178270、 GB1304733、 EP148113A1、 EP130342A2、 US4219942 描述了装 备有用于织物的振动传送带的机器。 这些机器中的传送带的弹性防止将振动充分传递至织 物。 0014 专利文献 GB2103670 描述了用于消除被制成一卷或一匹的准备进一步加工的织 物中的应力的设备和方法。 在所述的一个示例中, 织物以这样一种方式展开 : 使其一部分松 弛并将该部分放置在振动板上。 0015 文献 GB879483 描述了一种在干燥区。

10、域中利用振动栅使潮湿织物振动的设备。施 加给织物的振幅沿织物喂送方向逐渐减小。 说 明 书 CN 102239288 A CN 102239295 A2/4 页 4 0016 文献 FR1024514 描述了一种用于消除织物应力的方法, 其中, 展开织物并使织物 在振动支架上通过。可替换地, 织物可层叠在振动平台上。为了提高处理效率, 该织物可装 载更大重量。 0017 文献 US3594914 描述了一种包括至少一个倾斜振动板的设备, 织物在振动板上滑 动并暴露于加热射流。 0018 上面提到的解决方案都不能完全令人满意, 因为振动被施加到展开形式或适度打 摺的织物表面。 0019 虽然这决。

11、定了纤维之间摩擦的减小, 但限制了传递至纤维的加速度。 0020 换句话说, 产生并作用在纤维上的惯性力不足以恢复尺寸并使织物稳定在良好的 程度。 发明内容 0021 因此, 本发明的目的是提供一种用于以平幅形式连续地或不连续地处理织物的工 艺, 该工艺允许干燥织物, 特别是针织物, 而同时获得改善手感和尺寸稳定性的复原、 膨胀 以及松弛的效果。 0022 为了实现该目的, 本发明提供一种根据所附权利要求的机器和方法, 其中, 通过热 与机械振动的特殊联合作用处理织物。 0023 其优点主要在于以下事实, 处理后的织物不会呈现由于弹性或塑性变形导致的残 余张力, 弹性或塑性变形通过联合处理被恢。

12、复, 因此, 在后续工艺期间不会导致尺寸的不稳 定性。 0024 从参照示出本发明的优选非限制性实施方式的附图的以下说明中, 将更好地理解 这些以及其它优点。 附图说明 0025 在附图中 : 0026 图 1 示意性地示出根据本发明的用于不连续地处理织物的机器 ; 0027 图 2 是图 1 的机器的优选实施方式的示意性透视图 ; 0028 图 3 示意性地示出根据本发明的用于连续处理织物的机器 ; 0029 图 4 示意性地示出根据本发明的用于连续处理织物的机器的另一实施方式。 具体实施方式 0030 图1示出根据本发明的用于织物T的不连续的机械与热联合处理的机器的第一实 施方式。为了更好。

13、地示出机器的主要部件, 未示出保护壁。 0031 该机器包括优选为桶形式的刚性振动平台2和干燥洞道16, 干燥洞道16装备有由 风机 10 供给的热空气分配器 8。电力驱动的罗拉 5、 6 设置用于从振动平台拾取织物 T, 使 其穿过干燥洞道并返回到振动平台。 0032 根据本发明, 一瞬接一瞬地在振动平台 2 的上方通过的织物 T 为基本上的压实的 块体 3 的形式, 除了其从振动平台被拾取、 展开并穿过干燥洞道、 然后被再次放置到振动平 台上的部分外。 说 明 书 CN 102239288 A CN 102239295 A3/4 页 5 0033 振动平台2安装在粘弹性悬浮元件12上, 并。

14、由本身已知类型的曲柄滑块机构使振 动平台 2 振动。 0034 在所示的实施方式中, 振动平台 2 具有用于支承织物的平整表面, 但也可想象其 具有其它形状, 例如, 曲面或多边形。 0035 该振动或振荡优选地为垂直的或具有显著的垂直分量。 0036 特别地, 以外加到织物上的加速度大于重力的方式引起振荡的幅值和频率, 从而 使织物的整个块体摇动, 而不是如现有技术的振动带已知系统那样, 仅是与振动平台 2 直 接接触的部分摇动。 0037 例如, 振动或振荡的峰峰幅度可在 20mm 与 60mm 之间, 并且频率可在 5Hz 与 15Hz 之间, 或更加优选地, 在 5Hz 与 10Hz 。

15、之间。 0038 加热系统 8 优选地是热空气式, 如果必要, 空气可部分再循环。 0039 为了提高处理效率, 织物 T 最初应处于加湿或潮湿状态。 0040 加热装置 9 可设置为用于作用在承受振动作用的织物的块体 3 上。 0041 图 2 示出根据本发明的用于针织物的不连续处理的机器的优选实施方式。 0042 要处理的织物 T 的基本压实的块体 3 放置在振动平台 2 上。包括一对热空气分配 器, 即上部分配器 8a 和下部分配器 8b 的加热的洞道安装在振动平台之上。 0043 由电动马达13提供动力的机械悬浮和振动系统12弹性地支承振动平台2, 并将垂 直振荡施加到振动平台 2 上。

16、。 0044 织物首尾缝制以形成在机器内连续地循环运动的闭合环。 0045 实际上, 织物从振动平台上由罗拉 5 拾取 ( 见箭头 4a), 在被放置到传送带 7 上并 穿过由分配器 8a 和 8b 形成的干燥洞道之后, 由罗拉 6 返回至振动平台 ( 见箭头 4b)。 0046 由分配器 8a 和 8b 通过风机 10 喂送入干燥洞道内并由直接或间接加热系统 15 加 热的热空气可根据设定的流率利用排气风机 11 部分地再循环或部分地更新。 0047 过滤器 14 拦截由再循环风机 10 和由排气风机 11 运动的所有空气, 因此防止空气 绒毛在机器中积累和 / 或通过排气通道泄漏。 004。

17、8 图 3 和图 4 示出用于以平幅连续处理织物 T 的机器的实施方式。 0049 在图 3 中, 以基本上压实的块体的形式的织物被连续喂送到第一振动平台 18 上, 并由此由罗拉 17 传递通过加热的洞道 16 至第二振动平台 19, 织物由此连续输送至机器外 部。 0050 有利地, 该实施方式使得能够在两个振动平台之间以比将织物喂入机器内和输送 到机器外部的速度更高的适当速度向织物施加交替运动, 以便于在机器中保持恒定的织物 负载, 但增加织物保持在机器中的所需数量的时间长度。 0051 图4示出与两个干燥洞道16交替的三个连续的振动平台18、 19、 20, 作为使用任意 数量的振动平。

18、台和干燥洞道 16 以在成比例地较高的生产速度下以平幅执行连续处理的模 块化设备的示例。 0052 如图所示, 每个振动平台可装备有安装在其上方的加热元件 9。此外, 喂入的织物 可通过适当的另外的加热系统方便地预热并热固性地输出, 另外的加热系统为热空气型, 如干燥洞道 16, 或其它类型。 0053 本发明获得了相当大的技术优势。 说 明 书 CN 102239288 A CN 102239295 A4/4 页 6 0054 第一个优点在于, 织物可全部或部分放置在一个或更多个刚性振动平台上, 这样, 积累在振动平台上的织物的块体中产生的松弛和压实作用, 可与由干燥系统施加的加热作 用结合。

19、, 吸收织物中的残余应力并恢复弹性或塑性变形。 0055 如果我们考虑到织物拉伸通常是塑性多于弹性, 上述优点尤为显著。 0056 也可能向振动平台施加振动, 该振动的频率和振幅不仅简单地减小振动平台与织 物之间的摩擦, 并因此减小由摩擦产生的张力, 而且引起织物的为重力加速度的倍数的加 速度, 并因此产生为织物重量的倍数的质量力, 这样便于使织物相对于彼此滑动并获得相 当紧密和稳定的效果。 说 明 书 CN 102239288 A CN 102239295 A1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102239288 A CN 102239295 A2/3 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102239288 A CN 102239295 A3/3 页 9 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102239288 A 。

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