矿用转载机凸槽及其整体铸造方法技术领域
本发明属于矿用综采设备技术领域，尤其涉及一种矿用转载机凸槽及其整体铸造方法。
背景技术
矿用刮板转载机用于工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用,使用刮板转载机后,可以避免顺槽皮带机机尾的频繁移动，凸槽是刮板转载机与顺槽可伸缩皮带机连接的关键部件，顺槽可伸缩皮带机由凸槽提升至皮带输送机上，从而保证工作循环的正常进行。
刮板链条在转载机凸槽或凹槽中运行时，由于采煤工作面的工作环境非常恶劣，煤块对转载机的中板或底板的磨损或破坏程度也很严重，而转载机凸槽的凸部是被煤块或链条磨损最严重的位置，对于工作人员来说，中板和底板之间是一个视眼盲区，不能直接看到中板和底板之间的链条及中板和底板的工作情况或磨损情况。
发明内容
有必要提出一种便于检查转载机凸槽的凸部的矿用转载机凸槽。
还有必要提出一种矿用转载机凸槽的整体铸造方法。
一种矿用转载机凸槽包括立板、中板、底板，所述立板为竖直设置的相互平行的两块立板，所述中板和底板水平固定在两块立板之间，所述中板和底板相互平行，所述底板设置在中板的下方，所述立板、中板、底板的左半段呈水平方向设置，所述立板、中板、底板的右半段呈向下弯曲的弧形方向设置，所述立板、中板、底板的弯曲弧度相同，所述立板、中板、底板的左半段和右半段之间形成凸部，在所述立板和底板的左半段的端头处设置出料连接板，所述立板和底板的右半段的端头处设置入料连接板，在所述出料连接板上和所述入料连接板上均匀开设连接螺孔，在所述立板的外侧壁沿着竖直方向均匀设置加强筋板，在立板正对凸部的侧壁上开设第一观察窗口，所述第一观察窗口开设在所述中板和底板之间的立板的侧壁上，所述第一观察窗口包括两个，所述两个第一观察窗口分别开设在两块立板相正对的位置。
一种矿用转载机凸槽的整体铸造方法，包括以下步骤：
使用聚氨酯乙烯颗粒预发泡制造所述矿用转载机凸槽模具，泡沫密度为16g/cm3；
模具刷涂料得到铸型：将90%质量比的亚铝晶石粉与10%质量比的乳白胶混合后与水按照3：7的质量比例搅拌均匀作为第一遍、第二遍的喷涂涂料，对所述矿用转载机凸槽模具刷涂第一遍涂料时，沿着矿用转载机凸槽模具的长度方向喷涂涂料，喷涂厚度为0.7mm～1.2mm，然后置于50℃的烘干室烘烤5h，然后重复上述喷涂方法喷涂第二遍；将经醚化处理的胶质植物粉与水按1：10的质量比例混合均匀得到的复合涂料作为第三遍、第四遍的喷涂涂料，第三遍、第四遍喷涂方法同于第一遍喷涂方法，喷涂后的涂料的总厚度为4mm～5mm，喷涂后得到铸型。
铸型装箱：将上述铸型装箱、填砂、振实、抽真空，振动频率为20Hz，抽真空压力为-0.06MPa。
抽真空负压浇注：在-0.05～-0.2MPa的负压下对铸型边振动边浇注，冷却后得到铸件，振动频率为20～25Hz。
上述的矿用转载机凸槽包括立板、中板、底板，所述立板为竖直设置的相互平行的两块立板，所述中板和底板水平固定在两块立板之间，所述立板、中板、底板的左半段和右半段之间形成凸部，在立板正对凸部的侧壁上开设第一观察窗口，所述第一观察窗口开设在所述中板和底板之间的立板的侧壁上，所述第一观察窗口包括两个，所述两个第一观察窗口分别开设在两块立板相正对的位置，从而通过第一观察窗口能够直接看到中板和底板之间的链条及中板和底板的工作情况或磨损情况。
附图说明
图1为矿用转载机凸槽的主视图。
图2为矿用转载机凸槽的俯视图。
图3为矿用转载机凸槽的左视图。
图4为矿用转载机凸槽的中板或底板的局部放大图。
图中：立板10、加强筋板101、立板单元102、第一观察窗口103、第二观察窗口104、中板20、底板30、出料连接板40、入料连接板50、连接螺孔60、网格加强筋70、网格凹坑701、槽帮沿80、三角加强筋板90。
具体实施方式
参见图1至图3，矿用转载机凸槽包括立板10、中板20、底板30，立板10为竖直设置的相互平行的两块立板10，中板20和底板30水平固定在两块立板10之间，中板20和底板30相互平行，底板30设置在中板20的下方，立板10、中板20、底板30的左半段呈水平方向设置，立板10、中板20、底板30的右半段呈向下弯曲的弧形方向设置，立板10、中板20、底板30的弯曲弧度相同，立板10、中板20、底板30的左半段和右半段之间形成凸部，在立板10和底板30的左半段的端头处设置出料连接板40，立板10和底板30的右半段的端头处设置入料连接板50，在出料连接板40上和入料连接板50上均匀开设连接螺孔60，在立板10的外侧壁沿着竖直方向均匀设置加强筋板101，在立板10正对凸部的侧壁上开设第一观察窗口103，第一观察窗口103开设在中板20和底板30之间的立板10的侧壁上，第一观察窗口103包括两个，两个第一观察窗口103分别开设在两块立板10相正对的位置。
进一步，在靠近出料连接板40的立板10的侧壁上开设第二观察窗口104，第二观察窗口104开设在中板20和底板30之间的立板10的侧壁上，第二观察窗口104为两个，两个第二观察窗口104分别开设在两块立板10相正对的位置。从第二观察窗口104可以看到左半段的中板20或底板30之间的情况，从第一观察窗口103可以看到凸部的情况，而右半段处于向下弯曲的形状，中板20与底板30之间或链条一般不会出现严重问题，或者出现问题后从后面连接的转载机凹槽中可以检查或维修。
其中，矿用转载机凸槽还包括窗口挡板，窗口挡板覆盖在第一观察窗口103和第二观察窗口104上，窗口挡板通过螺栓可拆卸的固定在第一观察窗口103和第二观察窗口104两侧的立板10上。可拆卸的窗口挡板便于生产和检查。
进一步，加强筋板101将立板10分隔为多个立板单元102，在立板单元102的外侧壁上沿着水平方向和竖直方向设置网格加强筋70，网格加强筋70之间形成网格凹坑701，网格凹坑701的顶角为倒角。加强筋板101的设置便于整体铸造时的强度控制，也增强了凸槽的立板10的强度和硬度，使得立板10不易变形。
参见图4，例如，在中板20的下表面上设置相互交错的网格加强筋70，网格加强筋70之间形成网格凹坑701，网格凹坑701的顶角为倒角，同理，在底板30的下表面上设置相互交错的网格加强筋70，网格加强筋70之间形成网格凹坑701，网格凹坑701的顶角为倒角。网格加强筋70能够增强中板20或底板30的整体强度和硬度，网格凹坑701增强底板30与底面的摩擦力，倒角的设计是为了分散或降低凸槽在整体铸造时的应力，避免网格凹坑701处出现裂纹、裂缝。
进一步，在立板10的内侧壁上还设置了槽帮沿80，槽帮沿80为沿着垂直于立板10的方向向立板10内侧延伸形成的凸块，槽帮沿80平行于中板20，并且位于中板20的上方。槽帮沿80将刮板链条的链条约束在槽帮沿80与中板20之间的位置运动，不至于跑位。
进一步，在立板10的顶端也设置长圆孔形状的连接螺孔60，出料连接板40和入料连接板50的连接螺孔60的形状为长圆孔。长圆孔在使用时紧固效果好，连接时位置容易找正对准，而且易于拆卸。
进一步，在出料连接板40与立板单元102之间设置三角加强筋板90，三角加强筋板90的一端连接出料连接板40，另一端连接立板单元102，在入料连接板50与立板单元102之间也设置三角加强筋板90，三角加强筋板90的一端连接入料连接板50，另一端连接立板单元102。
一种制造矿用转载机凸槽的整体铸造方法包括以下步骤：
使用聚氨酯乙烯颗粒预发泡制造矿用转载机凸槽模具，泡沫密度为16g/cm3；
模具刷涂料得到铸型：将90%质量比的亚铝晶石粉与10%质量比的乳白胶混合后与水按照3：7的质量比例搅拌均匀作为第一遍、第二遍的喷涂涂料，对矿用转载机凸槽模具刷涂第一遍涂料时，沿着矿用转载机凸槽模具的长度方向喷涂涂料，喷涂厚度为0.7mm～1.2mm，然后置于50℃的烘干室烘烤5h，然后重复上述喷涂方法喷涂第二遍；将经醚化处理的胶质植物粉与水按1：10的质量比例混合均匀得到的复合涂料作为第三遍、第四遍的喷涂涂料，第三遍、第四遍喷涂方法同于第一遍喷涂方法，喷涂后的涂料的总厚度为4mm～5mm，喷涂后得到铸型。其中的胶质植物粉为松木中提取的油、胶组成。
铸型装箱：将上述铸型装箱、填砂、振实、抽真空，振动频率为20Hz，抽真空压力为-0.06MPa。
抽真空负压浇注：在-0.05～-0.2MPa的负压下对铸型边振动边浇注，冷却后得到铸件，振动频率为20～25Hz。
使用消失模整体铸造方法一次成型制造的矿用转载机凸槽，将各个部件，例如立板10、加强筋板101、立板单元102、第一观察窗口103、第二观察窗口104、中板20、底板30、出料连接板40、入料连接板50、连接螺孔60、网格加强筋70、网格凹坑701、槽帮沿80、三角加强筋板90均一次造型在消失模矿用转载机凸槽模具上，相较焊接结构的转载机凸槽，缩减了下料、焊接的时间及焊接后加工入料连接板和出料连接板上的长圆孔螺孔和刀检端面的时间，从而缩短了制造工期，并且避免了焊接过程中产生的应力变形，焊道开裂，使得整体尺寸稳定性提高，加工效率明显提高，同时在矿方使用到报废后可直接回收重熔再制，提高材料利用率、降低制造成本。