伸缩式轨道系统以及冷藏单元和/或冷冻单元.pdf

本发明涉及一种伸缩式轨道系统，特别是用于冷藏单元和/或冷冻单元的伸缩式轨道系统，其包括：支撑板(3)，所述支撑板用于将所述伸缩式轨道系统固定在冷藏单元和/或冷冻单元的内室中；以及两个伸缩式轨道(4)，所述两个伸缩式轨道彼此相对地设置在支撑板(3)的边缘区域内。

权利要求书
1.  一种伸缩式轨道系统，特别是用于冷藏单元和/或冷冻单元的伸缩式轨道系统，包括：
支撑板(3，30)，所述支撑板用于将所述伸缩式轨道系统保持在冷藏单元和/或冷冻单元的内室中；以及
两个伸缩式轨道(4，40)，所述伸缩式轨道设置在支撑板(3，30)的横向区域内。

2.  如权利要求1所述的伸缩式轨道系统，其中所述伸缩式轨道(4，40)设置在所述支撑板(3，30)的表面上。

3.  如权利要求1或2所述的伸缩式轨道系统，其中所述伸缩式轨道(4，40)以可释放的方式设置在所述支撑板(3，30)上。

4.  如权利要求1至3中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中在第一端、优选地在拉出方向的后端，所述伸缩式轨道(4，40)包括围绕支撑板(3，30)接合的钩状元件(23，33)，所述钩状元件能够沿所述伸缩式轨道(4，40)的拉出方向(d，g)被推到支撑板(3，30)的第一边缘上、优选地能够被推到所述支撑板的在所述冷藏单元和/或冷冻单元内的后面边缘上。

5.  如权利要求4所述的伸缩式轨道系统，包括至少一个保持横条(5，35)，所述保持横条能够放置到支撑板(3，30)的第一边缘上，并且在安装状态下设置在支撑板(3，30)和相应伸缩式轨道(4，40)的钩状元件(23，33)之间。

6.  如权利要求5所述的伸缩式轨道系统，包括长形保持横条(5)，所述保持横条大致沿所述支撑板(3)的整个第一边缘延伸，并且在安装状态下所述保持横条的第一端部设置在支撑板(3)和第一伸缩式轨道(4)之间，而其第二端部设置在支撑板(3)和第二伸缩式轨道之间。

7.  如权利要求6所述的伸缩式轨道系统，其中所述保持横条(5)包括位于其端部的支座(17)，所述支座接触所述支撑板(3)的横向边缘，从而保证所述保持横条不横向滑动。

8.  如权利要求5所述的伸缩式轨道系统，包括两个保持横条(35)，所述两个保持横条能够放置在支撑板(30)的第一边缘的相对端部上。

9.  如权利要求8所述的伸缩式轨道系统，其中所述保持横条(35)中的每一个都具有支座，所述支座在安装状态下接触支撑板(30)的相应横向边缘。

10.  如权利要求4所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板完全由塑料注塑包封，并且在所述支撑板第一边缘处的注塑包封物形成保持横条，在安装好的伸缩式轨道系统中，所述保持横条设置在支撑板和相应伸缩式轨道的钩状元件(23，33)之间。

11.  如权利要求5至10中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中至少一个所述保持横条(5，35)包括背离所述支撑板(3，30)的凹口(15)，在被推入的状态下，所述伸缩式轨道(4，40)容置在所述凹口内，从而保证所述伸缩式轨道的第一端不横向滑动。

12.  如权利要求1至11中任一项所述的伸缩式轨道系统，包括保持元件(19，39)，所述保持元件能够紧固于支撑板(3，30)以保持所述伸缩式轨道(4，40)。

13.  如权利要求12所述的、直接或间接地引用权利要求4的伸缩式轨道系统，包括两个保持元件(19，39)，所述保持元件能够在所述支撑板(3，30)的平行于第一边缘的第二边缘的附近紧固于支撑板的相对侧。

14.  如权利要求12或13所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板具有用于紧固所述保持元件(19，39)的开口(25)，并且所述保持元件(19，39)具有与所述支撑板开口相对应的锁鼻(27)，所述锁鼻能够插入到所述支撑板的开口(25)中。

15.  如权利要求12至14中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述保持元件(19)包括支座(20)，所述支座接触支撑板(3)的横向边缘，从而保证相应的保持元件(19)不横向滑动。

16.  如权利要求1至11中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板完全由塑料注塑包封，并且注塑包封物包括保持元件以保持所述伸缩式轨道。

17.  如权利要求16所述的、直接或间接地引用权利要求4的伸缩式轨道系统，其中所述注塑包封物包括两个保持元件，所述保持元件在所述支撑板的平行于第一边缘的第二边缘的附近处设置在支撑板的相对侧上。

18.  如权利要求1至17中任一项所述的伸缩式轨道系统，包括由玻璃制成的支撑板(3，30)。

19.  如权利要求1至17中任一项所述的伸缩式轨道系统，包括由塑料制成的支撑板，优选为注模件的支撑板。

20.  如权利要求19所述的、直接或间接地引用权利要求4的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板的第一边缘形成保持横条，相应的伸缩式轨道(4，40)的钩状元件(23，33)能够被推动到所述保持横条上。

21.  如权利要求20所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板的构造为保持横条的边缘包括背离所述支撑板的凹口，在被推入的状态下，所述伸缩式轨道(4，40)容置在所述凹口内，从而保证所述伸缩式轨道的相应的第一端不横向滑动。

22.  如权利要求19至21中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板包括一体形成的保持元件，用于保持所述伸缩式轨道。

23.  如权利要求22所述的、直接或间接地引用权利要求4的伸缩式轨道系统，包括两个保持元件，所述两个保持元件在所述支撑板的平行于第一边缘的第二边缘的附近处形成在支撑板的相对侧上。

24.  如权利要求12至17、22或23中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述保持元件(19)包括突起(21)，所述突起平行于所述支撑板(3)并与支撑板(3)隔开地形成并且与拉出方向(d)垂直，并且所述伸缩式轨道(4，40)具有对应的开口(26)。

25.  如权利要求12至17、22或23中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述保持元件(39)包括突起(41)，所述突起平行于所述支撑板(30)并与支撑板(30)隔开地形成且与拉出方向(g)平行，并且所述伸缩式轨道(40)具有对应的开口(34)。

26.  如权利要求24或25所述的伸缩式轨道系统，其中所述突起(21，41)构造为使得它们能够以卡合的方式插入到所述伸缩式轨道(4，40)的对应开口(26，34)内。

27.  如权利要求1或2所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板由塑料注塑包封，并且所述伸缩式轨道的用于保持在支撑板上的相应固定部件也注模到塑料中。

28.  如权利要求1或2所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板是注模件，该注模件也包括所述伸缩式轨道的固定部件。

29.  如权利要求1至28中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述伸缩式轨道(4，40)设置在所述支撑板(3，30)之上。

30.  如权利要求1至28中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述伸缩式轨道设置在所述支撑板之下。

31.  如权利要求1至30中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述支撑板(3，30)构造成容置在冷藏单元和/或冷冻单元的内室的横向区域(7)中的轨道(9)内。

32.  如权利要求1至31中任一项所述的伸缩式轨道系统，其中所述伸缩式轨道系统支撑抽屉(13)。

33.  一种冷藏单元和/或冷冻单元，包括如权利要求1至31中任一项所述的装置。

说明书伸缩式轨道系统以及冷藏单元和/或冷冻单元
技术领域
本发明涉及一种伸缩式轨道系统，特别是用于冷藏单元和/或冷冻单元的伸缩式轨道系统。
背景技术
在冷藏单元和/或冷冻单元中，抽屉以已知的方案导引，例如导引在铝蒸发器板或玻璃板上。抽屉的抵接通过冷藏单元和/或冷冻单元的隔间与抽屉本身来实现。以此方式施加到板上的抽屉不能容易地推入和拉出。另外，在抽屉的本体上产生磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伸缩式轨道系统，其非常灵活并且能简单可靠地操作。该目的通过具有权利要求1的特征的伸缩式轨道系统以及具有权利要求33的特征的冷藏单元和/或冷冻单元实现。其它的有利方面形成了从属权利要求的主题。
根据本发明的伸缩式轨道系统具有用于固定在冷藏单元和/或冷冻单元内室中的支撑板。伸缩式轨道彼此相对地设置在该支撑板的侧边区域上。在推到一起的状态下，这些轨道的长度例如大致等于支撑板的侧边长度。能拉出的抽屉或板能放置或设在伸缩式轨道上。因此，不再需要在板上滑动。然而，该系统可容易地使用，因为不需要在冷藏单元和/或冷冻单元内室进行区别于传统方案的修改。伸缩式轨道设置在支撑板自身上，该支撑板可类似于常规隔板插入到所述的单元内。由此，还可以简单的方式将待拉出的元件——例如抽屉——设置在支撑板的上方或下方。为了改变设置，支撑板仅需要翻转而使得伸缩式轨道不再设置在支撑板上方，而是设置在支撑板下方。
根据本发明的伸缩式轨道系统可以简单的方式使用。从而，支撑板可例如提供到冷藏单元和/或冷冻单元的安装位置处，其中伸缩式轨道是预线组装的。
通过将伸缩式轨道直接设置在支撑板上，可以实现可靠的拉出操作。由于冷藏设备和/或冷冻设备本体上的热应变，内部空间通常会发生凸起。一部分固定地紧固在单元内侧壁上、而另一部分连接到拉出部分的常规伸缩式轨道将在这种热应变下倾斜。然而，在根据本发明的解决方案中，整个伸缩式轨道都支撑在支撑板本身上。在没有应变的情况下，仅支撑板本身例如保持在冷冻单元的轨道中。因此，冷藏单元和/或冷冻单元内部空间的热凸起不会导致伸缩式轨道上的任何应变，该应变会导致倾斜。
在根据本发明的伸缩式轨道系统中——其中伸缩式轨道设置在支撑板的一个表面上——，另外的优点还在于通过简单的翻转，支撑板可用作一个普通隔板。
伸缩式轨道可紧固到支撑板的边缘上。伸缩式轨道设置在支撑板表面上是特别有利的，使得支撑板可没有阻碍地推入到冷藏单元和/或冷冻单元内。
在一个特定的方面，伸缩式轨道可释放地紧固到支撑板上。以这种方式，支撑板也可常规地用作隔板。
伸缩式轨道能以变化的方式紧固到支撑板上。在一个优选的实施方式中，在第一端、优选在拉出方向后端，伸缩式轨道包括围绕支撑板接合的钩状元件，该钩状元件能被推到支撑板的第一边缘上、优选推到支撑板的后边缘上。该钩状元件一方面确保伸缩式轨道不从支撑板抬起，并且在另一方面防止伸缩式轨道沿拉出方向滑动。因此，紧固到伸缩式轨道的抽屉可以被拉出，而不存在任何伸缩式轨道滑动的危险。
在下文的描述中，以较为简单的示图进行解释实施方式，其中支撑板的第一边缘对应于支撑板的在冷藏单元和/或冷冻单元中的后边缘。此外描述了如下的实施方式：其中伸缩式轨道的第一端对应于伸缩式轨道在拉出方向后面的端部。然而，保护范围同样覆盖如下同样的实施方式：其中支撑板的第一边缘对应于例如前边缘，并且伸缩式轨道的第一端对应于例如伸缩式轨道在拉出方向前面的端部。
保持横条有利地设置在支撑板的后边缘上，并且位于钩状元件和支撑板之间。保持横条可例如由塑料或其它材料制造，其防止伸缩式轨道或该轨道的钩状元件与支撑板的直接接触。当支撑板由玻璃制成并更容易损坏时，这是特别有利的。
这样的保持横条例如能沿支撑板的整个后边缘延伸，并且因此设置在第一伸缩式轨道的第一伸缩式元件的钩状元件和支撑板之间以及在第二伸缩式轨道的钩状元件和支撑板之间。这种整体式的保持件的装配是简单的并且是坚固的。它仅需一次性地推压到支撑板的后边缘上。
保持横条有利地在其端部具有的支座，所述支座接触支撑板的侧边缘，使得保持横条不能横向滑动。
其它实施方式具有两个保持横条，所述两个保持横条可推动到支撑板后边缘的相对端上。这种实施方式需要较少的材料费用。带有两个这种推压到支撑板后边缘端部处的保持横条的系统还可如此地构造：通过位于支撑板横向边缘处的支座，保证轨道不滑动。
在另一个实施方式中，支撑板设置为完全地由塑料注塑包封，并且在支撑板第一边缘的注塑包封物形成保持横条，其中所述保持横条设置在支撑板和对应伸缩式轨道的对应钩状元件之间。这种实施方式确保将保持横条特别可靠地保持在支撑板上。
保持横条能包括背离支撑板的凹口，该凹口的构造为使得伸缩式轨道在被推动到保持横条上的状态下位于该凹口内，从而保护伸缩式轨道的后端不会横向地滑动。
保持元件可设置在支撑板上以紧固伸缩式轨道，并且可紧固到支撑板上并用于将伸缩式轨道保持在支撑板上。特别地，在伸缩式轨道在后端具有围绕支撑板接合的钩状元件的实施方式中，保持板可设置在支撑板的前面区域中。在这样的实施方式中，伸缩式轨道在后端通过钩状元件与支撑板的接合保持，并且在前端通过保持元件保持。
在一个简单的实施方式中，保持元件粘接到支撑板上。保持元件是特别牢固的，其构造为可插入到支撑板对应开口内的锁鼻。这种保持元件能非常容易地卡合到支撑板上。保持元件例如能具有接触支撑板横向边缘的支座，使得保持元件不会横向滑动。
一个可选实施方式包括一个完全由塑料注塑包封的支撑板，其中该注塑包封物已经包括保持元件。然后，不再需要将保持元件单独地紧固到支撑板上。
伸缩式轨道能利用对应数量的保持元件紧固到支撑板上。然而，还能提供这样的实施方式：该实施方式具有集成到支撑板的注塑包封物中的保持元件，使得伸缩式轨道通过钩状元件在支撑板的后边缘处钩入，并且仅提供用于保持伸缩式轨道的前端的保持元件。
玻璃例如适于用作支撑板的材料，因为其纵向膨胀系数非常低。由此，即使是在温差很大时，没有产生应变，或仅产生低的应变，该应变会导致伸缩式轨道的倾斜。
例如由金属板制造的支撑板可配备有挂钩和紧固部件，以便以类似的方式保持伸缩式轨道。
在另一方面，在例如由塑料制造的支撑板并且优选制成为注模件的支撑板中，用于伸缩式轨道的紧固元件能直接地注模在其上。因此在这种注模的支撑板中，后边缘已构造为一个保持横条，该保持横条用于对应构造的伸缩式轨道的钩状元件推到其上。与支撑板一起作为注塑包封部件一体形成的保持横条还能包括背离支撑板的凹口，其中伸缩式轨道在推动的状态下容置在所述凹口内，使得保证伸缩式轨道的端部不横向滑动。
在另一个实施方式中，塑料的支撑板设置为包括已经一体地形成并用于保持伸缩式轨道的保持元件。在此，整个支撑板如此地制造：所有的保持元件在一个工序中制造为一个注模件。在根据本发明的伸缩式轨道系统的一个实施方式中——该系统具有包括钩状元件的伸缩式轨道，仅在支撑板的前面区域中需要保持元件，因为伸缩式轨道通过推动的钩状元件保持在支撑板的后边缘上。
保持元件可具有用于将伸缩式轨道连接到对应保持元件的突起，所述突起以平行于支撑板的方式形成并与支撑板隔开，其与伸缩式轨道的拉出方向垂直并可锁入到伸缩式轨道的对应开口内。突起和伸缩式轨道的对应开口可如此地构造：它们以卡合连接的方式配合。通过这种实施方式，特别是通过具有用于将伸缩式轨道后端紧固到支撑板上的钩状元件的伸缩式轨道，伸缩式轨道的钩状元件可首先从后面推到支撑板上。然后，支撑板前端的横向移位使得突起锁定在伸缩式轨道的对应开口内。
在另一个实施方式中，保持元件具有与支撑板平行并朝向拉出方向的后面的突起，且伸缩式轨道具有对应的开口。这种实施方式允许伸缩式轨道的从后面推到支撑板上，同时使得突起锁定到伸缩式轨道的对应开口内。
根据本发明的实施方式——其中支撑板通过塑料注塑包封，并且伸缩式轨道的用于保持在支撑板上的固定部件一起注射——完全不需要保持元件就可以工作。最后，支撑板还可构造为注模件，其一体地包括伸缩式轨道的固定部件，使得能够在单个的注模步骤中制造伸缩式轨道的固定部件与支撑板。
根据本发明的伸缩式轨道系统可设置在支撑板的上方或下方，取决于拉出元件需要在支撑板上方运动还是在支撑板下方运动。
附图说明
将参照附图详细地解释根据本发明的伸缩式轨道系统的实施方式。其中示出有：
图1是包括根据本发明的伸缩式轨道系统的冷冻设备的局部内视图；
图2是冷冻设备的局部内视图，该冷冻设备包括布置在根据本发明的伸缩式轨道系统上的抽屉；
图3是支撑板的局部视图；
图4是在安装期间根据本发明的伸缩式轨道系统；
图5是从下方观察的根据本发明的伸缩式轨道系统，其中带有两个详细视图；
图6是根据本发明的伸缩式轨道系统从下方观察的视图，该伸缩式轨道系统包括放置于其上的抽屉；
图7是根据本发明的另一实施方式的支撑板；以及
图8是在安装期间该实施方式的伸缩式轨道系统。
具体实施方式
图1示出冷藏设备/冷冻设备的内部区域的局部视图，所述冷藏设备/冷冻设备包括其中设置有轨道9的侧壁7。11指代后壁。支撑板3推入最底下的轨道内，而伸缩式轨道4的下部2固定在该轨道上。伸缩式轨道4的上部1能朝图1的图象的左前方拉出。
由塑料制成的保持横条5被推到由玻璃制成的支撑板3的后端上，将参照图3详细地解释该保持横条5。
图2示出带有插入的抽屉13的相同系统。抽屉13放置在伸缩式轨道的上部1上，从而可沿方向a从冷藏设备和/或冷冻设备中拉出该抽屉。然后，在拉出状态下，该抽屉可沿方向b移除。
在图3中，详细地示出伸缩式轨道4的紧固机构。塑料横条5放置在玻璃板3的后边缘处，并在伸缩式轨道区域内具有一个凹口15。塑料横条5在支座17处支撑在玻璃板3的横向边缘上。在玻璃板3的前面区域中布置有保持元件19，其上具有一个突起21，该突起构造成一个锁鼻，该突起沿拉出方向的横向背离保持元件19并与玻璃板隔开。该间隔大致对应于伸缩式轨道4下部2的厚度。
图4解释了伸缩式轨道4在紧固元件中的安装过程。首先沿方向c降低伸缩式轨道到玻璃板3上。通过沿方向d的移动伸缩式轨道，将位于塑料横条5凹口15中并从伸缩式轨道4下部2向下朝向的钩状元件23推到支撑板3上。伸缩式轨道前端沿方向e的随后移动实现开口26放置在构造为锁鼻的突起21上。为此，开口26以不能在图4中识别出的方式在伸缩式轨道4下部2的下表面与侧表面上延伸。从而，伸缩式轨道牢固地紧固在玻璃板上。
图5清楚地示出各个紧固元件如何作用在玻璃板3上。可以在图5左手部分的详细视图中观察到，钩23如何围绕保持横条5和玻璃板3。在图5右手的详细视图中，可观察到设置在保持元件19下侧处的锁鼻27，并且锁鼻27能以卡合的方式被推动穿过玻璃板3中的开口25。形成在保持元件19一侧处的支座20另外地支撑在支撑板3的横向边缘上。
在图6中，再次从下方示出支撑板3，其中抽屉13在此布置在伸缩式轨道上。
图1到6的实施方式如下所述地安装：首先将保持横条5布置在玻璃板3的后边缘上。然后将保持元件19处锁定在所述板的前面。沿图4的方向c将伸缩式轨道4降低到玻璃板3上且沿方向d移动，使得在保持横条5的凹口15内的钩状元件23接合在支撑板3的周围。沿方向e移动伸缩式轨道使得伸缩式轨道4下部2中的开口26放置到保持元件19的锁鼻21上。以类似的方式，第二伸缩式轨道紧固到玻璃板3的相对的第二部分上，在图中没有示出该第二部分。现在，能将抽屉13放置到伸缩式轨道上。现在将玻璃板3和锁定在玻璃板上的伸缩轨道以及抽屉的总的单元推入到冷藏单元和/或冷冻单元内并且推入到内侧壁7中的轨道9内，并且锁定在可选设置的闩锁装置中。
借助于伸缩式轨道，现在可容易地推入和拉出抽屉13。避免抽屉13与玻璃板3之间的直接接触。
如果需要维修，伸缩式轨道4可非常容易地从玻璃板3移除，从而，证明根据本发明的系统是非常灵活的。
通过对应的构造，伸缩式轨道还能用于其它待推入的元件，例如用于待拉出的隔板。翻转支撑板3具有这样的效果：伸缩式轨道4不再设置在支撑板3上方，而是设置在其下方。通过抽屉的对应的构造，抽屉从而也能够设置在支撑板的下方。
图7示出另一个实施方式。在此，两个保持横条35设置在玻璃板30上，其中在图7的局部视图中仅能观察到位于玻璃板30端部处的保持横条35。在玻璃板30前面区域中，保持元件39被推动穿过在玻璃板30中的对应开口。保持元件39类似地能包括一个朝下的并且相应于第一实施方式的锁鼻27的锁鼻，使得保持元件39能以卡合的方式被推动穿过玻璃板。
将伸缩式轨道40安装在玻璃板30上的过程以及各紧固元件之间的相互作用在图8中示出。保持元件39具有一个朝后的突起41，该突起与玻璃板隔开，并且伸缩式轨道40的下部区域32中的开口34与所述突起相对应。伸缩式轨道40的下部32在后部区域中具有一个朝下的钩状元件33，该钩形元件与第一实施方式中的钩状元件23相类似。
首先沿方向f将伸缩式轨道降低到玻璃板30上。开口34也降低到保持元件39的上方。沿方向d移位使得钩状件33钩入保持横条35的凹口中。
当沿方向g移动伸缩式轨道40时，突起41进一步钩入开口34内。以此方式，伸缩式轨道40固定地紧固到玻璃板30。以类似的方式，第二伸缩式轨道紧固到玻璃板30未在图8中示出的一侧上。如同第一实施方式所描述的，抽屉例如能放置到伸缩式轨道40的上部31上。
上述的实施方式具有独立的保持元件和独立的保持横条。在没有示出的其它实施方式中，保持横条和/或保持元件形成是支撑板的塑料注塑包封的部分。另一个没有示出的实施方式包括一个完全由塑料模制的支撑板，其中保持横条和保持元件为整体式构件并且与支撑板在同一步骤中一起注模。同样地，可以将伸缩式轨道的相对于支撑板固定的部分同时模制到支撑板上。