一种食用茶油的加工方法.pdf

本发明公开了一种食用茶油加工方法，包括油茶籽去茶壳干燥，粉碎；蒸炒油茶籽；茶油的提取和茶油精炼步骤。本发明采用先进的超临界CO2萃取技术，改造传统茶油生产工艺，提高毛油质量，减少精炼工序，缩短生产周期，降低油的精炼损失，提高产油率，并减少精炼过程中生物活性物质和营养成分的损失，提高茶油中VE、角鲨烯等活性物质的含量，提高成品茶油的质量和其保健功能作用。

权利要求书
1.  一种食用茶油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)油茶籽去茶壳干燥，粉碎；
(2)蒸炒油茶籽；
(3)茶油的提取；
(4)茶油精炼。

2.  根据权利要求1所述的食用茶油的加工方法，其特征在于步骤(1)所述油茶籽粉碎的粒度为40～80目。

3.  根据权利要求1所述的食用茶油的加工方法，其特征在于步骤(2)所述蒸炒油茶籽是将油茶籽蒸炒至油茶籽水分含量达到1％～8％。

4.  根据权利要求1所述的食用茶油的加工方法，其特征在于步骤(3)所述的茶油提取是将油茶籽放置于超临界CO2容器中进行萃取，萃取釜压力15Mpa～35MPa，萃取温度35℃～60℃，解析釜压力4Mpa～8MPa，解析温度35℃～60℃，CO2流量8L/h～14L/h，萃取时间0.5h～2.5h。

5.  根据权利要求1所述的食用茶油的加工方法，其特征在于步骤(4)所述茶油精炼包括以下步骤：
(A)采用水化法脱胶；
(B)采用碱炼脱酸方法脱酸。

6.  根据权利要求5所述的食用茶油的加工方法，其特征在于步骤(A)所述脱胶是在茶油中加入0.3％～0.6％的柠檬酸，搅拌，与非水化磷脂充分反应；加1％～5％的水，搅拌；静置，经过滤或离心分离，即得脱胶油。

7.  根据权利要求6所述的食用茶油的加工方法，其特征在于所述搅拌时间为10min～20min。

8.  根据权利要求6所述的食用茶油的加工方法，其特征在于所述静置是在40℃～60℃下保温静置1h～3h。

9.  根据权利要求5所述的食用茶油的加工方法，其特征在于步骤(B)所述脱酸是以脱胶油重量的0.5％～1.2％往脱胶油中加入浓度为10％～18％的烧碱溶液，搅拌20min～30min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性；干燥即得。

10.  根据权利要求9所述的食用茶油的加工方法，其特征在于所述干燥是在105℃下干燥至水分含量小于0.2％。

说明书一种食用茶油的加工方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种食用茶油的加工方法。
技术背景
茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，不含黄曲霉毒素、芥酸、棉酚等人体有害物质，富含天然VA、VD、VE、VK、胡萝卜素，以及茶多酚、角鲨烯等多种活性成分，具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力。近年来，随着膳食结构的改善，人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速。
目前，茶油的生产方法主要是经过压榨或浸出提取毛油，然后经过过滤、脱胶、脱酸、脱臭、脱色、冬化等工序精制而成。公开号为CN1746283A的发明专利“精制山茶油的方法”，提出的食用茶油的生产方法是，将茶籽毛油经脱杂、脱胶后，进行物理脱酸与碱炼脱酸相结合，然后经脱色、脱臭，即得精制山茶油。公开号为CN1667105A的发明专利“一种茶油加工新工艺”，提出的食用茶油的生产方法是，通过对浸出的毛茶油进行磷酸脱胶、碱炼、低温过滤、脱色等工序进行加工。现有技术中茶油生产主要采用压榨或浸出法，提取的毛油杂质多，颜色深，需要经过过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化等精炼工序，才能达到食用茶油的质量标准。精炼过程需要的时间长，一般要5～7天，造成中性油损失大，约15％～20％，成品油产率低，而且需要的设备多。繁多的精炼工艺，引起茶油中生物活性物质与营养成分的破坏和损失大，例如成品茶油中VE的含量一般只有1mg/kg～10mg/kg，降低茶油的保健功能作用，同时也严重影响生产厂家的经济效益。
发明内容
本发明的目的提供一种新的食用茶油的加工方法，改造传统茶油生产工艺，提高毛油质量，减少精炼工序，缩短生产周期，降低油的精炼损失，提高产油率，并减少精炼过程中生物活性物质和营养成分的损失，提高茶油中VE、角鲨烯等活性物质的含量，提高成品茶油的质量和其保健功能作用。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
提供一种食用茶油的加工方法，包括以下步骤：
(1)油茶籽去茶壳干燥，粉碎；
(2)蒸炒油茶籽；
(3)茶油的提取；
(4)茶油精炼。
步骤(1)所述油茶籽粉碎的粒度为40～80目。
步骤(2)所述蒸炒油茶籽是采用蒸炒方法使油茶籽中蛋白质完全变性，将油茶籽蒸炒至油茶籽水分含量达到1％～8％。
步骤(3)所述的茶油提取是将油茶籽放置于超临界CO2容器中进行萃取，萃取釜压力15Mpa～35MPa，萃取温度35℃～60℃，解析釜压力4Mpa～8MPa，解析温度35℃～60℃，CO2流量8L/h～14L/h，萃取时间0.5h～2.5h。
步骤(4)所述茶油精炼包括以下步骤：
(A)采用水化法脱胶；
(B)采用碱炼脱酸方法脱酸。
步骤(A)所述脱胶是在茶油中加入0.3％～0.6％的柠檬酸，搅拌，与非水化磷脂充分反应；加1％～5％的水，搅拌；静置，经过滤或离心分离，即得脱胶油。上述搅拌时间皆为10min～20min。所述静置是在40℃～60℃下保温静置1h～3h。
步骤(B)所述脱酸是以脱胶油重量的0.5％～1.2％往脱胶油中加入浓度为10％～18％的烧碱溶液，搅拌20min～30min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性；在105℃下干燥至水分含量小于0.2％即得。
本发明比现有的技术相比，有如下优点和有益效果：(1)成品茶油中生物活性物质和营养成分含量高，VE的含量可达80mg/kg～120mg/kg，为目前产品的8～10倍；(2)茶油提取温度低，一般为35℃～50℃，提油率高，可达到95％以上，毛茶油质量好，除酸价和不溶性杂质，其余各项指标均已达到国家一级食用茶油标准；(3)精炼工序少，精炼设备投入低，精炼时间短，茶油损失少，成品油得率高，精炼过程由原来的6道工序简化为脱酸、脱胶2道工序，精炼时间由5～7天缩短为6～8小时，茶油精炼损失由15％～20％减少为2％～5％；(4)工艺简单，条件容易控制；(5)成品油中无溶剂残留；(6)提取过程中不使用易燃、易爆的有机溶剂，操作安全、无毒。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1
油茶籽经过去茶壳、干燥，粉碎至粒度大小为40～80目，通过蒸炒使原料水分含量达到4.5％～5.0％，采用超临界CO2技术，萃取压力25MPa，萃取温度40℃，解析压力6MPa，解析温度50℃，CO2流量10L/h，萃取时间1h，得到毛茶油，加入0.4％的柠檬酸，搅拌15min，与非水化磷脂充分反应，再加2％的水，搅拌15min，然后在50℃下保温静置2h，经过滤或离心分离，即得脱胶油，在脱胶油中加入浓度为12％的烧碱溶液0.8％，慢速搅拌25min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性，然后在105℃下干燥至水分含量0.2％以下，即可得到营养保健食用茶油。
实施例2
油茶籽经过去茶壳、干燥，粉碎至粒度大小为40～80目，通过蒸炒使原料水分含量达到4.0％～4.5％，采用超临界CO2技术，萃取压力15MPa，萃取温度35℃，解析压力4MPa，解析温度35℃，CO2流量8L/h，萃取时间2.5h，得到毛茶油，加入0.3％的柠檬酸，搅拌10min，与非水化磷脂充分反应，再加1％的水，搅拌10min，然后在40℃下保温静置1h，经过滤或离心分离，即得脱胶油，在脱胶油中加入浓度为10％的烧碱溶液1％，慢速搅拌20min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性，然后在105℃下干燥至水分含量0.2％以下，即可得到营养保健食用茶油。
实施例3
油茶籽经过去茶壳、干燥，粉碎至粒度大小为40～80目，通过蒸炒使原料水分含量达到5.0％～5.5％，采用超临界CO2技术，萃取压力35MPa，萃取温度60℃，解析压力8MPa，解析温度60℃，CO2流量14L/h，萃取时间0.5h，得到毛茶油，加入0.6％的柠檬酸，搅拌20min，与非水化磷脂充分反应，再加5％的水，搅拌20min，然后在60℃下保温静置3h，经过滤或离心分离，即得脱胶油，在脱胶油中加入浓度为18％的烧碱溶液0.5％，慢速搅拌30min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性，然后在105℃下干燥至水分含量0.2％以下，即可得到营养保健食用茶油。
实施例4
油茶籽经过去茶壳、干燥，粉碎至粒度大小为40～80目，通过蒸炒使原料水分含量达到1％～5.0％，采用超临界CO2技术，萃取压力35MPa，萃取温度60℃，解析压力8MPa，解析温度60℃，CO2流量14L/h，萃取时间0.5h，得到毛茶油，加入0.6％的柠檬酸，搅拌20min，与非水化磷脂充分反应，再加5％的水，搅拌20min，然后在60℃下保温静置3h，经过滤或离心分离，即得脱胶油，在脱胶油中加入浓度为18％的烧碱溶液1.2％，慢速搅拌30min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性，然后在105℃下干燥至水分含量0.2％以下，即可得到营养保健食用茶油。
实施例5
油茶籽经过去茶壳、干燥，粉碎至粒度大小为40～80目，通过蒸炒使原料水分含量达到7.0％～8.0％，采用超临界CO2技术，萃取压力25MPa，萃取温度50℃，解析压力4MPa，解析温度40℃，CO2流量14L/h，萃取时间0.5h，得到毛茶油，加入0.6％的柠檬酸，搅拌20min，与非水化磷脂充分反应，再加5％的水，搅拌20min，然后在60℃下保温静置3h，经过滤或离心分离，即得脱胶油，在脱胶油中加入浓度为18％的烧碱溶液0.5％，慢速搅拌30min，经过滤或离心分离后，用水洗至中性，然后在105℃下干燥至水分含量0.2％以下，即可得到营养保健食用茶油。