泥浆脱气器专用锥底集气筒.pdf

本发明涉及脱气筒泥浆脱气筒技术领域，是一种泥浆脱气器专用锥底集气筒；其包括集气筒体；集气筒体的底部呈上宽下窄的倒锥台形，在集气筒体的锥底中部设有吸浆口；在集气筒体的中部筒壁上设有出浆口；在集气筒体的顶端中部设有马达安装孔，在马达安装孔左侧的集气筒体上设有气体入口，在马达安装孔右侧的集气筒体上设有气体出口。本发明结构合理而紧凑，使用方便；泥浆进入被吸入集气筒后，其内部的岩屑、泥饼等大块杂质会受重力作用，顺着倒锥形底面滑离搅拌区域，不影响搅拌叶片搅动，使搅拌过程稳定可靠；避免因搅拌棒卡阻而将马达烧坏，减少仪器维修时间，降低维修成本，提高钻井实效，延长了脱气器使用寿命。

1.  一种泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于包括集气筒体；集气筒体的底部呈上宽下窄的倒锥台形，在集气筒体的锥底中部设有吸浆口；在集气筒体的中部筒壁上设有出浆口；在集气筒体的顶端中部设有马达安装孔，在马达安装孔左侧的集气筒体上设有气体入口，在马达安装孔右侧的集气筒体上设有气体出口。

2.  根据权利要求1所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于出浆口上固定有出浆管头；出浆管头为外斜向下的弯管头，包括水平段和外斜向下的弯折段；弯折段的中心线与水平段的中心线之间的夹角在30°至45°之间。

3.  根据权利要求1或2所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于集气筒体的上端固定有安装螺杆。

4.  根据权利要求1或2所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于吸浆口上固定有吸浆管头；吸浆管头的下端面呈倾斜状。

5.  根据权利要求3所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于吸浆口上固定有吸浆管头；吸浆管头的下端面呈倾斜状。

6.  根据权利要求1或2所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于气体入口处固定有进气接头；在气体出口处固定有出气接头；或/和，集气筒体的马达安装孔处固定安装有马达，在马达下端的动力输出轴上固定有搅拌棒；在搅拌棒的下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于集气筒体的锥底与出浆口之间的搅拌区域内。

7.  根据权利要求3所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于气体入口处固定有进气接头；在气体出口处固定有出气接头；或/和，集气筒体的马达安装孔处固定安装有马达，在马达下端的动力输出轴上固定有搅拌棒；在搅拌棒的下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于集气筒体的锥底与出浆口之间的搅拌区域内。

8.  根据权利要求4所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于气体入口处固定有进气接头；在气体出口处固定有出气接头；或/和，集气筒体的马达安装孔处固定安装有马达，在马达下端的动力输出轴上固定有搅拌棒；在搅拌棒的下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于集气筒体的锥底与出浆口之间的搅拌区域内。

9.  根据权利要求5所述的泥浆脱气器专用锥底集气筒，其特征在于气体入口处固定有进气接头；在气体出口处固定有出气接头；或/和，集气筒体的马达安装孔处固定安装有马达，在马达下端的动力输出轴上固定有搅拌棒；在搅拌棒的下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于集气筒体的锥底与出浆口之间的搅拌区域内。

泥浆脱气器专用锥底集气筒
技术领域
本发明涉及脱气筒泥浆脱气筒技术领域，是一种泥浆脱气器专用锥底集气筒。
背景技术
脱气器是综合录井仪和气测录井仪的重要辅助设备；它的任务就是把泥浆中的天然气（溶解气和游离气）脱出来，作为录井仪气体分析的样品气；在脱气过程中，泥浆会被吸入到脱气器的集气筒内，通过搅拌棒带动搅拌叶片对泥浆进行搅拌脱气；由于泥浆中含有大量岩屑、泥饼等大块杂质，搅拌叶片极易出现卡阻现象，严重时会将驱动搅拌棒旋转的马达烧坏，从而影响到录井质量质量和钻井时效，增加维护成本。
发明内容
本发明提供了一种泥浆脱气器专用锥底集气筒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决脱气器在脱气过程中搅拌叶片被泥浆中的岩屑、泥饼等大块杂质卡阻的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种泥浆脱气器专用锥底集气筒，包括集气筒体；集气筒体的底部呈上宽下窄的倒锥台形，在集气筒体的锥底中部设有吸浆口；在集气筒体的中部筒壁上设有出浆口；在集气筒体的顶端中部设有马达安装孔，在马达安装孔左侧的集气筒体上设有气体入口，在马达安装孔右侧的集气筒体上设有气体出口。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述出浆口上可固定有出浆管头；出浆管头为外斜向下的弯管头，包括水平段和外斜向下的弯折段；弯折段的中心线与水平段的中心线之间的夹角在30°至45°之间。
上述集气筒体的上端可固定有安装螺杆。
上述吸浆口上可固定有吸浆管头；吸浆管头的下端面呈倾斜状。
上述气体入口处可固定有进气接头；在气体出口处固定有出气接头；或/和，集气筒体的马达安装孔处固定安装有马达，在马达下端的动力输出轴上固定有搅拌棒；在搅拌棒的下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于集气筒体的锥底与出浆口之间的搅拌区域内。
本发明结构合理而紧凑，使用方便；泥浆进入被吸入集气筒后，其内部的岩屑、泥饼等大块杂质会受重力作用，顺着倒锥形底面滑离搅拌区域，不影响搅拌叶片搅动，使搅拌过程稳定可靠；避免因搅拌棒卡阻而将马达烧坏，减少仪器维修时间，降低维修成本，提高钻井实效，延长了脱气器使用寿命。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为集气筒体，2为马达安装孔，3为出浆管头，4为安装螺杆，5为吸浆管头，6为进气接头，7为出气接头。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该泥浆脱气器专用锥底集气筒包括集气筒体1；集气筒体1的底部呈上宽下窄的倒锥台形，在集气筒体1的锥底中部设有吸浆口；在集气筒体1的中部筒壁上设有出浆口；在集气筒体1的顶端中部设有马达安装孔2，在马达安装孔2左侧的集气筒体1上设有气体入口，在马达安装孔2右侧的集气筒体1上设有气体出口。脱气时，泥浆从吸浆口吸入至集气筒体1内，马达驱动搅拌棒旋转，搅拌叶片在集气筒体1的锥底与出浆口之间的搅拌区域内旋转搅动，使泥浆中气体脱离；在此过程中，泥浆中的岩屑、泥饼等大块杂质在未到达搅拌区域之前，就会受重力作用顺着倒锥形底面滑离搅拌区域，并向下落入集气筒体1的筒底；不影响搅拌叶片搅动，使搅拌过程稳定可靠；避免因搅拌棒卡阻而将马达烧坏，减少仪器维修时间，降低维修成本，提高钻井实效，延长了脱气器使用寿命；从泥浆中脱出的气体作为样品气从气体出口输出；气体入口起到平衡集气筒体1内压力的作用。
可根据实际需要，对上述泥浆脱气器专用锥底集气筒作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在出浆口上固定有出浆管头3；出浆管头3为外斜向下的弯管头，包括水平段和外斜向下的弯折段；弯折段的中心线与水平段的中心线之间的夹角在30°至45°之间。这样可减少泥浆四溅，防止泥浆污染脱气器其他构件，同时方便现场人员观测出浆情况。
如附图1所示，在集气筒体1的上端固定有安装螺杆4。将本发明应用在能够通过浮球液位感应器实现自动跟踪液面上下移动的装置中时，需要将浮球液位感应器固定在集气筒体1用以感应泥浆的液位变化；安装螺杆4可方便浮球液位感应器拆装，使用方便。
如附图1所示，在吸浆口上固定有吸浆管头5；吸浆管头5的下端面呈倾斜状。
如附图1所示，在气体入口处固定有进气接头6；在气体出口处固定有出气接头7。
根据需要，集气筒体1的马达安装孔2处固定安装有马达，在马达下端的动力输出轴上固定有搅拌棒；在搅拌棒的下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于集气筒体1的锥底与出浆口之间的搅拌区域内。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。