彩色混凝土地面施工方法技术领域
本发明涉及地面施工工艺领域，尤其涉及一种彩色混凝土地面施工方法。
背景技术
随着建筑工业的发展和人们生活水平的提高，对地面、建筑物外墙的装饰要求也慢慢提高。建筑为了营造出更加舒适、更加人性化的工作、生活环境，彩色混凝土地面得到了广泛的应用。彩色混凝土地面不但起装饰作用，还具有保护建筑物的作用。
混凝土地面破坏的主要原因：三缝危害。三缝危害是指施工时期由于混凝土收缩产生的裂缝、预留涨缝、缩缝切割缝。三缝产生危害的共同特点是：雨雪水通过缝隙灌入缝隙内，渗入基层破坏了基层的强度，造成板底基层材料的水稳定性降低，导致局部沉陷，路面受荷载时出现不均匀沉降，使路面产生裂缝、断裂、甚至完全破坏。唧泥现象是主要根源。混凝土地面一旦被破坏，将严重影响混凝土地面的使用。
现有技术的彩色混凝土地面施工方法由于施工工序安排不科学，导致工期长，返工现象严重，浪费材料，施工成本高；铺设好的地面易脱色，质量差，使用寿命短，混凝土地面易被破坏。
发明内容
本发明主要解决现有技术的彩色混凝土地面施工方法施工工序安排不科学、铺设好的彩色混凝土地面质量差的技术问题，本发明的目的在于提供一种彩色混凝土地面施工方法，本发明施工成本低、工期短，能够形成高质量的彩色混凝土表面。
本发明提供了一种彩色混凝土地面施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在地面上铺设模板，包括以下过程：
依据图纸打点放线，依线固定模板并用水平仪校正，并铺设钢筋网；
步骤2，铺设混凝土，包括以下过程：
将混凝土摊开并抹平，将混凝土捣实并二次抹平；
采用提浆器进行表面提浆，并进行表面抹平；
在混凝土表面无积水后，铺撒粉状早强剂，待粉状早强剂洇湿，将混凝土抹平；
在混凝土初凝时，进行表面收光和倒角修边；
步骤3，在混凝土上印花，包括以下过程：
待混凝土不粘连时，在模具表面和混凝土的表面喷洒液体脱模剂；将模具平放于混凝土上并压制，使模具花纹印到混凝土的表面，印好后将模具揭起；
步骤4，在混凝土的表面喷洒颜料；
步骤5，对混凝土的表面进行密封处理。
进一步的，铺撒粉状早强剂的厚度为3至5mm。
进一步的，所述对混凝土的表面进行密封处理，包括以下过程：
用滚子将水泥表面强化剂滚涂在混凝土的表面上。
进一步的，所述粉状早强剂包括：氯化物系早强剂、硫酸盐系早强剂或有机物系早强剂。
进一步的，所述液体脱模剂包括硅系列脱模剂。
本发明提供的一种彩色混凝土地面施工方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的方法施工步骤简单、整个施工工艺设计合理，且施工过程简单易行，易于操作。
2、本发明的方法施工效率高、工期短且施工质量高，降低施工成本，提高了彩色混凝土地面的耐久性，具有较高的应用价值。
3、本发明方法通过在地面上铺设模板并铺设混凝土，可以进行分块设计和施工，通过模板可以仿制不同的形状，使制作的彩色混凝土地面达到设计标高。
4、本发明方法通过在混凝土上印花和喷洒颜料，使制作的彩色混凝土地面，颜色艳丽、花纹多变，且不变色、不脱色。
5、本发明方法通过对混凝土的表面进行密封处理，使制作的彩色混凝土地面具有防水、防氧化、耐压、耐磨等特点，地面使用寿命长。
6、本发明的方法适用年限长，造价便宜，适用各类工业和民用建筑。
7、本发明施工便捷，可大面积使用，可形成交叉作业流程。
8、采用本发明方法制作的地面，表面纹理可做仿石、仿木等，节能环保，能有效降低工程成本。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
本发明实施例提供一种彩色混凝土地面施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在地面上铺设模板，具体包括以下过程：首先检查施工地面是否具备施工条件，核对图纸施工位置是否正确，依据图纸打点放线，然后依线固定模板并用水平仪校正水平。铺设钢筋网并用马凳将钢筋网支撑。其中，模板必须牢固稳定；模板整体校正水平及方正，水平误差＜2mm，方正误差＜5mm。本步骤所用的材料包括松木方或预制钢模。本步骤所涉及的专用器具包括：水平仪、电钻、钢钎、手锤、卷尺、吊线和墨斗。
由于本发明预制作的彩色混凝土地面在地面上施工，所以对地面的要求为：摊铺混凝土前，地面必须平整并且夯实。另外，在制作样品时，为后期方便移动底层可铺设黄砂。
步骤2，铺设混凝土，包括以下过程：将混凝土用耙子摊开并用铝合金方管找平，利用震动棒进行震荡捣实后再用铝合金方管二次找平；采用提浆器进行表面提浆，长杆铝合金抹刀进行表面抹平，小抹刀收边并清除多余的料；静置30至60分钟表面无积水后，铺撒厚度为3-5mm的粉状早强剂，待粉状早强剂洇湿，用长杆铝合金抹刀或木拖板将早强剂和混凝土进行撮合后表面抹平；混凝土初凝时，用长杆钢抹刀进行表面收光，所有边角必须用修边器进行倒角修边。另外，混凝土浆料必须捣实，混凝土表面无明显积水时铺撒早强剂，必须初凝时进行表面收光；所有边角必须用修边器进行倒角修边。本步骤所涉及的材料主要为：商品混凝土，压印商品混凝土基本采用5-16粒径的细砂砼。本步骤所涉及的专用器具包括：震动棒、耙子、各式小抹刀、长杆大抹刀、提浆器、修边器和找平用的铝合金方管。其中，早强剂是混凝土外加剂之一，是能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。常用的早强剂有以下三种：1)、氯化物系早强剂，如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1％-2％；2)、硫酸盐系早强剂，如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为0.5％-2％，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂；3)、有机物系早强剂，有机物系列早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇等等，最常用的是三乙醇胺。三乙醇胺为无色或淡黄色透明油状液体，易溶于水，一般掺量为0.02％-0.05％，有缓凝作用，一般不单掺，常与其他早强剂复合使用。
步骤3，在混凝土上印花，包括以下过程：待混凝土不粘连时，在橡胶模具表面和混凝土的表面均匀喷洒液体脱模剂；将模具平放于混凝土上并用脚均匀踩压，使模具花纹印到混凝土的表面，边角处用压锤敲击，两块模具相互叠压20cm。印好后将模具慢慢揭起并喷洒脱模剂后移到下个施工面上进行印花操作，如此反复印花施工直至完成整个施工面的印花。其中，待混凝土不粘连时即为待混凝土不沾手时，施工时要等混凝土不沾手时方可进行印花施工，防止沾模。另外，在查看印花效果时，要用脚固定模具后再揭起模具查看，防止花纹错印。起模时要踩住一端固定后慢慢揭起，乱纹图案相互之间叠压20cm并将模具旋转角度再进行下个工作面的印花施工，防止花纹一致。本步骤所用的材料包括液体脱模剂(SureReleaseLiquid)，液体脱模剂为脱模剂的一种，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，常应用于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺中。常用脱模剂有：硅系列、蜡系列、氟系列、表面活性剂系列、无机粉末系列和聚醚系列，本发明主要采用硅系列的脱模剂，硅系列主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液等。本步骤所涉及的专用器具包括：喷壶、夯锤和模具。
步骤4，在混凝土的表面喷洒颜料，包括以下过程：首先要将晃动桶中的颜料使之均匀，正常情况下颜料和水为1:4的比例稀释使用，深色可适当减少水量。颜料的喷洒采用喷壶施工，采用雾状画圆均匀喷洒，待颜色干后再进行2次喷色施工，深色可通过多次颜色叠加。另外，做颜色时必须先喷水湿润表面，施工人员不得穿鞋直接踩踏；颜色深度要通过多次叠加，每次要等干后方可再次喷洒，大面积施工时可采用吹风机加速干燥。本步骤所用的材料包括各类型环保色精(EcoStain)。本步骤所涉及的专用器具包括：喷壶、无纹软鞋套。
步骤5，对混凝土的表面进行密封处理，包括以下过程：用滚子将水泥表面强化剂滚涂在混凝土的表面(施工面)上，待水泥表面强化剂彻底干后再进行第二次滚刷，正常情况下2次即可，也可3次滚刷。第一遍的水泥表面强化剂浓稠度要低一些，便于渗透至混凝土中。其中，滚刷层要均匀一致，不可有积液的现象，否则会出现颜色的深浅变化。本步骤所用的材料包括各类型专用密封剂，例如，室外使用的水泥表面强化剂HS240/HS340。本步骤所涉及的专用器具包括：短毛滚刷。
本发明可广泛应用于园林、居民小区、工厂、人行道、步行街、停车场、公园、别墅等，是现代各种路面艺术装饰的理想材料及工艺。本发明制作的产品特点是能够直接在地面上非常逼真地模仿许多高档建筑装饰材料的质地及色泽，呈现出的效果酷似天然的青石板、木板、火山岩石等等；能够刻意表现出自然材质的粗砺，凹凸不平和复杂纹理，整体成型，一次性铺装，施工快，同时又解决了普通彩色道砖的整体性差，高低不平易松动，使用周期短等缺点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。