切削山体岩石建造房屋的方法技术领域
本发明涉及房屋建造方法，特别涉及一种切削山体岩石建造房屋的方法。
背景技术
随着城镇居民人口的增加，住宅建设用地也在不断增加，为了减少建设用
地对耕种用地的占用，人们逐渐考虑对岩基山地进行利用，由于岩基山地全是
石头，传统的挖掘机不能正常使用，传统方式的建筑施工方式复杂，因此一般
采用直接在岩石上建房，但是往往因为地理环境的影响而很难实施，且经济成
本增大，不能充分利用岩石的资源和自身结构特性就地取材，造成一定的资源
浪费，同时对环境也造成一定的破坏。
因此，需要一种能切削山体岩石建造房屋的方法，减少山地建造岩石的种
种弊端，充分利用岩石的自身结构特性，能够就地取材，建造出结构强度高，
抗震能力强的房屋。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种切削山体岩石建造房屋的方法，采
用独特的方式向山体岩石打桩浇筑框架柱后切削山体岩石形成房屋框架结构，
减少山地建造岩石的种种弊端，充分利用岩石的自身结构特性，能够就地取材，
建造出结构强度高，抗震能力强的房屋。
本发明的切削山体岩石建造房屋的方法，所述房屋主体为框架结构，采
用在岩石上向下冲孔灌注桩后切削岩石的方式形成框架柱，在横向植筋浇筑混
凝土形成与框架柱水平连接的框架梁；
进一步，所述框架梁内两端的水平钢筋横向贯穿并锚固于框架柱，框架柱
内的竖直钢筋沿位于框架梁内的水平钢筋两侧均匀分布；
进一步，所述框架柱外侧设置有锚固装置或者钢板用于锚固穿过框架柱的
水平钢筋，所述水平钢筋锚固于锚固装置或者固定于钢板；
进一步，在框架柱施工过程中，冲孔成型后下放钢筋时，使钢筋沿孔中心
两侧分布，为框架梁的水平钢筋横向穿过框架柱预留一定的空间，然后浇筑混
凝土；
进一步，在与框架梁连接处的框架柱外表面设置有环向箍筋；
进一步，所述水平钢筋的锚固装置或钢板位于箍筋内；
进一步，按设定框架层采用分层切割岩石和浇筑框架梁的施工方式；
进一步，框架柱之间的岩石完全切割完后浇筑框架梁；
进一步，采用在岩石上先打小孔使岩石肢解松动后再施工冲孔灌注桩；在
切削岩石层前先在岩石层上打小孔使岩石肢解松动后再进行切削；
进一步，所述岩石为花岗岩。
本发明的有益效果：本发明的切削山体岩石建造房屋的方法，打破传统的
先开挖再向上施工房屋主体结构的建造方法，而是采用先施工房屋主体结构再
开挖的逆做法方式，通过向山体打冲孔灌注桩后切削山体岩石形成房屋框架结
构，桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层，结构
强度更高，稳定性强，切割出的岩石可作为建筑装饰材料直接利用，充分利用
岩石的自身结构特性，形成傍山而建独特风格，又能就地取材，充分利用石材，
节约经济成本，建造出结构强度高，抗震能力强的房屋。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为冲孔灌注桩后切削山体的示意图；
图2为切削山体后施工的框架结构示意图；
图3为框架梁与框架柱连接结构示意图；
图4为框架梁与框架柱连接部的剖面图。
具体实施方式
图1为冲孔灌注桩后切削山体的示意图；图2为切削山体后施工的框架结
构示意图；图3为框架梁与框架柱连接结构示意图；图4为框架梁与框架柱连
接部的剖面图。本实施例的切削山体岩石建造房屋的方法，所述房屋主体为框
架结构，采用在岩石2上向下冲孔灌注桩后切削岩石的方式形成框架柱1，在横
向植筋浇筑混凝土形成与框架柱水平连接的框架梁3冲孔是用冲击钻机把带钻
刃的重钻头(又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成
孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用
较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg
—10000kg(具体根据桩径的大小来确定锤重)；冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再浇筑混凝土形成。冲孔
灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔，对邻近建筑物及周围环境的有
害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；
单桩承载力大。冲孔灌注桩施工工序施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→
埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量
→下放钢筋笼→浇筑混凝土→拔出护筒→检查质量。开始灌注混凝土时，导管
底部至孔底的距离宜为300～500mm；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入
混凝土灌注面以下不应少于1.0m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m；严禁将导
管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度；灌注水下混凝土必须连续施工，
每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制；控制最后一次灌注量，超
灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设
计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，检查标高，标高按设计
标高加800mm进行检查。计算确定砼的初灌量，导管插入桩内砼内深度为1500mm；
沉渣厚度小于50mm；并将导管初次埋入砼内1～1.5m深。砼灌注完毕后，对桩
进行养护后对柱桩周围的岩石从上到下进行切割，切割后的岩石可用于建筑装
饰使用，充分利用岩石材料而不浪费。钢筋笼的制作可采用以下方式：
将四根相同直径钢筋通过四根角铁紧固成长方柱体，然后再将四根同样的
钢筋和双股10#铁丝绑牢在上述长方柱体的四个表面上制成钢筋基柱；再采
用直径较小的钢筋弯折制成钢筋笼体，将钢筋柱放入柱孔中后，然后将钢筋笼
体投入钢筋基柱内，并向柱孔内注入混凝土至将钢筋笼体掩埋并压实。
本实施例中，所述框架梁3内两端的水平钢筋6横向贯穿并锚固于框架
柱1，框架柱1内的竖直钢筋沿位于框架柱1内的水平钢筋6两侧均匀分布；框
架柱1内竖直钢筋的分布以绕开框架梁3内水平钢筋6在框架柱1内的横向分
布位置为基准，即，框架柱1内的竖直钢筋沿框架柱1内横向固定的水平钢筋6
的两侧混凝土内，避免框架柱1内的竖直钢筋影响与框架梁3的水平钢筋6固
定于框架柱1内，便于在成型后的框架柱1上施工框架梁3，框架柱1同时受水
平钢筋6和竖直钢筋的横向和纵向的加强，提高框架柱1的承载力以及抗剪力，
进而提高房屋框架结构的抗震能力。
本实施例中，所述框架柱1外侧设置有锚固装置或者钢板5用于锚固穿过
框架柱的水平钢筋6，所述水平钢筋6锚固于锚固装置或者固定于钢板5；所述
水平钢筋6焊接固定于钢板5；用于对框架梁3两端水平钢筋6的固定，提高框
架梁3的稳固性，进而提高整个框架结构的稳固性和抗震性，另外，位于框架
柱1表面的钢板5也可对框架柱1起到加强筋的作用，钢板5的形状优选为内
表面与框架柱1表面相适应，由于冲孔灌注桩截面为圆形，因此，钢板5的形
状优选为弧形钢板5。
本实施例中，在框架柱1施工过程中，冲孔成型后下放钢筋时，使钢筋
沿孔中心两侧分布为框架梁3的水平钢筋6横向穿过框架柱1中心位置预留一
定的空间，然后浇筑混凝土；冲孔采用冲孔灌注桩机，成型后，在孔内先预留
好框架梁3两端水平钢筋6的贯穿位置，预留部位一般为框架柱1的中心位置，
框架柱1内的竖直钢筋绕开预留位置均匀分布，然后灌注混凝土，框架柱1成
型后在框架柱1预留部位的素混凝土水平植筋(水平钢筋6)，将框架柱1连接
起来，然后关模板，浇注混凝土形成与框架柱1固定连接为一体的框架梁3；框
架结构形成后，按照现有的房屋建造施工步骤和施工方式进行实工。
本实施例中，在与框架梁3连接处的框架柱1外表面设置有环向箍筋4，
框架柱1成型后，绕开与梁连接部位的框架柱1进行轴向箍筋4，提高框架柱1
的抗剪强度。
本实施例中，所述水平钢筋的锚固装置或钢板位于箍筋内，便于锚固装
置或钢板的固定，同时对框架柱进行横向加固。
本实施例中，按设定框架层采用分层切割岩石和浇筑框架梁3的施工方
式；框架柱1浇筑保养后进行岩石的切割，切割到设定框架梁3的位置后，可
以先进行框架梁3的浇筑，然后再继续进行岩石切割，可以保证切割后的框架
上层结构的稳定性。
本实施例中，框架柱1之间的岩石完全切割完后浇筑框架梁3；框架柱1
浇筑保养好后，将框架柱1之间和框架柱1周围的岩石通过专用岩石切割机切
除至设定基层，然后进行基层施工。
本实施例中，采用在岩石上先打小孔使岩石肢解松动后再开挖灌注混凝
土的方式浇筑柱桩；在设定框架柱1范围内先打个小孔，使岩石松动后，再进
行打孔开挖处理，减少岩石施工的难度，提供施工效率。
本实施例中，在切削岩石层前先在岩石层上打小孔使岩石肢解松动后再
进行切削。
本实施例中，所述岩石为花岗岩，切割下的花岗岩可做为建筑装饰材料
使用，就地取材，充分利用资源，节约经济成本又环保，对材料的利用率高。
也可以是其他强度比较高的岩石。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽
管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，
可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的
宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。