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1、(10)申请公布号 CN 102658643 A (43)申请公布日 2012.09.12 CN 102658643 A *CN102658643A* (21)申请号 201210178474.6 (22)申请日 2012.06.01 B29C 53/56(2006.01) B29C 53/80(2006.01) (71)申请人 冀州中意复合材料科技有限公司 地址 053200 河北省衡水市冀州市长安东路 589 号 申请人 冀州市中意复合材料有限公司 (72)发明人 杨开保 马明博 焦新燕 康雷 韩娜 孙宝国 朱振龙 李志峰 袁贵华 (74)专利代理机构 衡水市盛博专利事务所 13119 代。
2、理人 马云海 (54) 发明名称 一种大直径玻璃钢烟道的制备装置 (57) 摘要 本发明属于玻璃钢容器技术领域， 具体地讲 公开了一种大直径玻璃钢烟道的制备装置。其主 要技术方案包括有 ： 包括由尾座、 模具座和设置 有主轴伺服电机的机座构成的固定有玻璃钢烟 道筒形模具的机架 ； 在机座上设置有能够识别所 述玻璃钢烟道筒形模具转速的第一传感机构 ； 该 机架侧平行设置的导轨和由第二动力机构带动其 能够沿其移动的玻璃纤维缠绕车 ； 在该玻璃纤维 缠绕车上设置有子导轨， 由第三动力机构控制的 导纱头能够沿其移动 ； 玻璃纤维缠绕纱架 ； 和玻 璃纤维树脂槽构成。利用该大直径玻璃钢烟道的 制备装置能。
3、够制备出与玻璃钢烟筒筒体完整结合 的、 整体的加强筋， 使得大直径玻璃钢烟道的整体 强度能够满足工程安装的需要。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 由 包括由尾座、 模具座和设置有主轴伺服电机的机座构成的固定有玻璃钢烟道筒形模具 的机架 ； 在所述的机座上设置有能够识别所述玻璃钢烟道筒形模具转速的第一传感机构 ； 所述机架侧平行设置的导轨和由第二动力机构带动其能够沿其移动的玻。
4、璃纤维缠绕 车 ； 在该玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨， 由第三动力机构控制的导纱头能够沿其移动 ； 玻璃纤维缠绕纱架 ； 和 玻璃纤维树脂槽 构成。 2. 如权利要求 1 所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 在所述的机 架上设置有通过所述的第一传感机构控制所述的主轴伺服电机、 第二动力机构和玻璃纤维 树脂槽的第一控制机构。 3. 如权利要求 1 所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 在所述的玻 璃纤维缠绕车上设置有控制所述第三动力机构和玻璃纤维树脂槽的第二控制机构。 4. 如权利要求 1 所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 所述的导轨 。
5、上设置有限位机构。 5. 如权利要求 1 所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 所述的子导 轨上设置有第二限位机构。 6. 如权利要求 1 所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 设置有与所 述的玻璃纤维树脂槽连接的树脂供应机构。 7. 如权利要求 1 所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 在所述玻璃 纤维缠绕车中的树脂槽和导纱头之间设置有与树脂槽相对固定的前置导纱头。 权 利 要 求 书 CN 102658643 A 2 1/3 页 3 一种大直径玻璃钢烟道的制备装置 技术领域 0001 本发明属于玻璃钢管道的制造设备技术领域， 具体的讲涉。
6、及一种大口径玻璃钢烟 道的制备装置。 背景技术 0002 大口径的玻璃钢烟道主要用在烟塔合一项目中， 烟塔合一是在发电站利用冷却塔 所产生的巨大热量的热空气对脱硫后湿烟气进行抬升并在高空扩散的技术。 由于混合烟气 的抬升高度高出冷却塔烟囱的数十到一百米， 且玻璃钢烟道具有比重低、 高耐腐蚀性特点， 因此烟塔合一技术中所使用的大直径的烟道采用玻璃钢材料制成。 0003 而大直径的玻璃钢烟道的制备方法为 ： 首先控制玻璃钢烟道模具转动， 手动调节 树脂纤维缠绕车的移动， 控制模具旋转一周缠绕车移动一个纱片宽度来实现玻璃纤维的环 向缠绕 ； 而在缠绕烟道的加强筋时， 将构成圆环的若干瓣的弧段拼接成整。
7、圆固定在所缠绕 的玻璃钢烟道的筒体上， 然后由手工粘接接缝， 环向缠绕边缘固定形成。 这种由多瓣结构拼 接在一起形成的加强筋， 由于烟道的体积极大， 在安装、 吊装、 运输过程中拼接构成的加强 筋会出现开裂， 导致玻璃钢烟道的整体强度难于满足要求。 发明内容 0004 本发明目的， 就是提供一种能够制备一体化加强筋的大直径玻璃钢烟道的制备装 置。 0005 为实现上述目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种大直径玻璃钢烟道的制备装置， 其特征在于 ： 由 包括由尾座、 模具座和设置有主轴伺服电机的机座构成的固定有玻璃钢烟道筒形模具 的机架 ； 在所述的机座上设置有能够识别所述玻璃钢烟道筒形模。
8、具转速的第一传感机构 ； 所述机架侧平行设置的导轨和由第二动力机构带动其能够沿其移动的玻璃纤维缠绕 车 ； 在该玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨， 由第三动力机构控制的导纱头能够沿其移动 ； 玻璃纤维缠绕纱架 ； 和 玻璃纤维树脂槽 构成。 0006 构成上述一种大直径玻璃钢烟道的制备装置的附加技术特征还包括 ： 在所述的机架上设置有通过所述的第一传感机构控制所述的主轴伺服电机、 第二 动力机构和玻璃纤维树脂槽的第一控制机构 ； 在所述的玻璃纤维缠绕车上设置有控制所述第三动力机构和玻璃纤维树脂槽的 第二控制机构 ； 所述的导轨上设置有限位机构 ； 所述的子导轨上设置有第二限位机构 ； 设置有与所述。
9、的玻璃纤维树脂槽连接的树脂供应机构 ； 说 明 书 CN 102658643 A 3 2/3 页 4 在所述玻璃纤维缠绕车中的树脂槽和导纱头之间设置有与树脂槽相对固定的前 置导纱头。 0007 本发明所提供的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置与现有技术相比具有以下优 点 ： 其一， 该结构的制备装置能够实现大直径玻璃钢烟道的整体制备 ； 其二， 由于在构成该 装置的玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨和由第三独立的动力机构控制的导纱头能够沿该 子轨道往复移动， 完成较小距离或宽度的大直径玻璃钢烟道玻璃钢纤维纱的缠绕， 因此， 可 以在大直径玻璃钢烟道筒体上缠绕出与玻璃钢烟筒筒体完整结合的、 整体的加强筋，。
10、 使得 大直径玻璃钢烟道的整体强度能够满足工程安装的需要。 附图说明 0008 图 1 ： 为大直径玻璃钢烟道的制备装置的结构示意图 ； 图 2 ： 为缠绕的加强筋的结构示意图 ； 图 3a ： 为构成导纱头的结构示意图 ； 图 3b ： 为构成图 3a 导纱头的侧面结构示意图。 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明所提供的大直径玻璃钢烟道的制备装置的结构作进一步 的详细说明。 0010 如图 1 所示， 为本发明所提供的大直径玻璃钢烟道的制备装置结构示意图。其结 构包括由尾座 1、 模具座 2 和设置有主轴伺服电机 3 的机座 4 构成的机架， 并在该机架上设 置有用于缠绕制备玻璃钢。
11、烟道的烟道模具 5， 其中主轴伺服电机与第一控制机构 13 连接， 控制主轴伺服电机能够带动烟道模具5的加速、 减速和匀速转动 ； 在机座4上设置有能够识 别玻璃钢烟道模具 5 转速的由与第一控制机构 13 连接的主轴编码器构成的第一传感机构 7 ； 在机架侧部平行设置有导轨 6 和由第二电机 8 带动能够沿其加速、 减速和匀速移动的玻 璃纤维缠绕车 9， 其中该第二电机 8 与第一控制机构 13 连接 ； 在该玻璃纤维缠绕车上 （如图 3a、 3b 所示） 设置有与之相对固定的子导轨 10， 由第三电机 11 与第二控制机构 14 连接， 并 控制控制第三电机 11 带动导纱头 12 能够沿。
12、子导轨能够加速、 减速和匀速移动。构成该玻 璃钢烟道的制备装置还包括玻璃纤维缠绕纱 16 的缠绕纱架 15 ； 以及设置在玻璃纤维缠绕 车 9 上的玻璃纤维树脂槽 17 和树脂泵组 18 构成。 0011 利用上述装置制备大直径玻璃钢烟道的过程为 ： 首先将缠绕纱架 15 上的玻璃纤维缠绕纱 16 通过玻璃纤维树脂槽 17 再穿过导纱 头 12 粘合于玻璃钢烟道模具 3 上 ； 然后同时启动树脂泵组 18 向玻璃纤维树脂槽 17 泵入树 脂， 使得玻璃纤维缠绕纱16穿过树脂槽 ； 通过第一控制机构13以模拟量控制玻璃钢烟道模 具 3 匀速转动 ； 驱动主轴伺服电机 3 带动玻璃钢烟道模具 5 。
13、转动， 同时根据主轴编码器 7 反 馈的位置信号由第一控制机构控制玻璃纤维缠绕车 9 及导纱头 12 在导轨 6 上同步跟踪玻 璃钢烟道模具 3 做来回往复移动， 以实现玻璃钢烟筒筒体的玻璃纤维缠绕制备 ； 当玻璃钢烟筒筒体缠绕到一定厚度时进行以下操作完成加强筋的制备 ： 首先通过 第一控制机构控制的第二电机使得玻璃纤维缠绕车 9 停止在导轨上准备制备加强筋的玻 璃钢烟筒筒体位置， 然后将制备加强筋用的聚氨酯内衬 19 粘接在玻璃钢烟道筒体 22 的设 说 明 书 CN 102658643 A 4 3/3 页 5 计位置上 ； 然后通过启动第二控制机构控制第三电机带动导纱头 12 在子轨道上，。
14、 根据第一 控制机构13以模拟量控制玻璃钢烟道模具3匀速转动而做来回的往复移动， 实现玻璃纤维 缠绕纱对聚氨酯内衬19的缠绕， 并制备出与玻璃钢烟筒筒体22完整结合的、 整体的由聚氨 酯内衬 19 和缠绕于外侧的玻璃钢纤维层 21 构成的加强筋 20（如图 2 所示） ； 当完成一个加 强筋的缠绕后， 通过第一控制机构控制的第二电机控制玻璃纤维缠绕车 9 在导轨上移动一 定距离到下一节加强筋的位置， 重复上述过程即完成多个加强筋的制作。 0012 当加强筋制备完后， 根据需要通过第一控制机构13控制玻璃纤维缠绕车9及导纱 头 12 在导轨 6 上同步跟踪玻璃钢烟道模具 3 做来回往复移动， 在。
15、玻璃钢烟筒筒体上继续玻 璃纤维的缠绕， 以达到设定的厚度。 0013 在构成上述大直径玻璃钢烟道的制备装置的结构中 ： 为了防止 在设置有玻璃纤维缠绕车9的导轨的两端和玻璃纤维缠绕车9上的子导轨上分别设置 有限位机构 23 和 24 （如图 2 所示） ， 分别用于实现对玻璃纤维缠绕车 9 和导纱头 12 在移动 时基准位置的控制。 0014 为了防止导纱头 12 在子轨道上往复移动、 而玻璃纤维树脂槽 17 相对固定时玻璃 纤维缠纱产生绞线现象发生， 造成无法进行玻璃钢缠绕纱的缠绕， 在上述玻璃纤维缠绕车 9 中的树脂槽和导纱头 12 之间设置有与树脂槽相对固定的前置导纱头 25（如图 1 。
16、所示） 。 0015 上述大直径玻璃钢烟道的制备装置结构中， 构成玻璃钢纤维的纱片宽度、 导纱头 行程、 缠绕角度、 缠绕层数以及加强筋的高度宽度可以根据烟道模具直径而设定， 并通过上 述控制主轴伺服电机3、 纤维缠绕车9的第二电机、 控制带动导纱头12的第三电机以及树脂 泵组 18 的第一控制机构 13 和第二控制机构来实现控制。 0016 上述第二控制机构和第一控制机构既可以是独立的控制机构， 也可以是将二者连 接在一起由一个总控制机构实现控制。 说 明 书 CN 102658643 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102658643 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3a 说 明 书 附 图 CN 102658643 A 7 3/3 页 8 图 3b 说 明 书 附 图 CN 102658643 A 8 。