一种胶凝材料粉煤灰水泥及生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110055226.8

申请日:

2011.03.04

公开号:

CN102653462A

公开日:

2012.09.05

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 28/00申请公布日:20120905|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/00申请日:20110304|||公开

IPC分类号:

C04B28/00; C04B18/08(2006.01)N

主分类号:

C04B28/00

申请人:

艾永平

发明人:

艾永平; 刘利军

地址:

343009 江西省吉安市井冈山大学工学院

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种胶凝材料粉煤灰-水泥及生产方法,其由粉煤灰胶凝材料、活性掺合料、碱性激发剂、石灰、减水剂和早强剂制成,各组分材料的重量配比为:粉煤灰胶凝材料0%~95%,活性掺合料0%~95%,碱性激发剂0%~5%,石灰0%~10%,减水剂0%~1%,早强剂0%~1%。生产方法:将各原料按预定配比计量称重,然后将所有原料混合均匀,包装,即成。本发明之粉煤灰-水泥可以根据组分的不同配比得到12.5标号、17.5标号、22.5标号、32.5标号、42.5标号的品种,且具有高耐水性和良好的体积稳定性,可用做砌筑抹面水泥、水泥砂浆、保温砂浆及地下工程等。

权利要求书

1: 一种胶凝材料粉煤灰 - 水泥, 其特征在于, 其由粉煤灰胶凝材料、 活性掺合料、 碱性 激发剂、 石灰、 减水剂和早强剂制成, 各组分的重量配比为 : 芬煤灰胶凝材料 0%~ 95%, 活 性惨合料 0%~ 95%, 碱性激发剂 0%~ 5%, 石灰 0%~ 10%, 减水剂 0%~ 1%, 早强剂 0%~ 1%。
2: 根据权利要求 1 所述粉煤灰胶凝材料为粉煤灰、 石膏和水泥三者的混合, 三者的重 量配比为粉煤灰∶ ( 石膏 + 水泥 ) = 0%~ 100%∶ 100%~ 0%。
3: 根据权利要求 1 所述的粉煤灰为电厂的一级、 二级粉煤灰, 或磨细的湿排灰及低等 灰, 石膏为天然二水石膏、 或脱硫石膏、 或硬石膏, 粉末粒度 60 目~ 500 目, 水泥为水泥熟料 或各种标号水泥。
4: 根据权利要求 1 所述活性掺合料为磨细水淬高炉矿渣、 磨细钢渣、 磨细氟石粉中的 一种或两种以上混合物。
5: 根据权利要求 1 所述碱激发剂为选自 Na2SO4、 K2SO4、 NaHSO4、 KHSO4、 CuSO4、 FeSO4、 Al2(SO4)3、 ZnSO4、 KAL(SO4)2、 K2Cr2O7、 NaOH 中的一种或两种以上的混合物, 粒度目数大于 80 目。
6: 根据权利要求 1 ~ 5 所述的胶凝材料粉煤灰 - 水泥的生产方法, 其特征在于, 将各原 料按预定配比计量, 然后将所有原料干燥混合均匀, 包装, 即成。

说明书


一种胶凝材料粉煤灰 - 水泥及生产方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种高强环保胶凝材料, 具体地说, 涉及一种用作砌筑抹面水泥、 水泥 砂浆、 保温砂浆的粉煤灰 - 水泥。技术背景
     粉煤灰作为大宗工业废渣, 它的处理和综合利用已陪受世界各国关注。在我国常 用的方法是原状粉煤灰或磨细粉煤灰作水泥的混合材及混凝土的掺合料、 砖、 砌块。 粉煤灰 用作水泥的混合材及混凝土的掺合料, 我国已规范化, 并制定了相应的技术规范。 但目前使 用较好的是分选的干排优级灰、 一级灰, 大量的湿排灰和低等级灰的利用率还较低。 粉煤灰 的激发与活化研究的方法较多, 主要是机械磨细法、 石灰碱激发法、 蒸养法。 目前, 应用较多 的复合激发, 即石灰、 石膏、 硫酸钠与粉煤灰混合干磨, 虽早期强度有所提高, 但活性不高, 掺量低, 不高于 30%, 效果不理想, 稳定性差, 往往要配惨矿渣等, 加石灰碱高温激发与蒸养 激发由于成本高、 投资大、 工艺复杂, 没能得到广泛应用。 发明内容 本发明的目的在于提供一种生产能耗低, 成本低, 耐水性好的胶凝材料粉煤 灰 - 水泥。
     本发明的目的是通过下述方案实现的 : 其由粉煤灰胶凝材料、 活性掺合料、 碱性激 发剂、 石灰、 减水剂和早强剂制成, 各组分的重量配比为 : 粉煤灰胶凝材料 0%~ 95%, 活性 惨合料 0%~ 95%, 碱性激发剂 0%~ 5%, 石灰 0%~ 10%, 减水剂 0%~ 1%, 早强剂 0%~ 1% ;
     所述粉煤灰胶凝材料为粉煤灰、 石膏和水泥三者的混合, 三者的重量配比 为粉煤 灰∶ ( 石膏 + 水泥 ) = 0%~ 100%∶ 100%~ 0% ;
     所述的粉煤灰为电厂的一级、 二级粉煤灰, 或磨细的湿排灰及低等灰, 石膏为天然 二水石膏、 或脱硫石膏、 或硬石膏, 粉末粒度 60 目~ 500 目, 水泥为水泥熟料或各种标号水 泥;
     所述活性掺合料为磨细水淬高炉矿渣、 磨细钢渣、 磨细氟石粉中的一种或两种以 上混合物 ;
     所述碱激发剂为选自 Na2SO4、 K2SO4、 NaHSO4、 KHSO4、 CuSO4、 FeSO4、 Al2(SO4)3、 ZnSO4、 KAL(SO4)2、 K2Cr2O7、 NaOH 中的一种或两种以上的混合物, 粒度目数大于 80 目 ;
     生产方法 : 将各原料按预定配比计量, 然后将所有原料干燥混合均匀, 包装, 即成。
     具体实施方式
     实施例 1 :
     实施例 2 :
     实施例 3 :
     实施例 4 :
     实施例 5 :
     实施例 6 :
     实施例 7 :
     实施例 8 :6

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102653462 A (43)申请公布日 2012.09.05 CN 102653462 A *CN102653462A* (21)申请号 201110055226.8 (22)申请日 2011.03.04 C04B 28/00(2006.01) C04B 18/08(2006.01) (71)申请人 艾永平 地址 343009 江西省吉安市井冈山大学工学 院 (72)发明人 艾永平 刘利军 (54) 发明名称 一种胶凝材料粉煤灰 - 水泥及生产方法 (57) 摘要 一种胶凝材料粉煤灰 - 水泥及生产方法, 其 由粉煤灰胶凝材料、 活性掺合料、 碱性激发剂、 石 灰。

2、、 减水剂和早强剂制成, 各组分材料的重量配 比为 : 粉煤灰胶凝材料 0 95, 活性掺合料 0 95, 碱性激发剂 0 5, 石灰 0 10, 减水剂01, 早强剂01。 生产方 法 : 将各原料按预定配比计量称重, 然后将所有 原料混合均匀, 包装, 即成。本发明之粉煤灰 - 水 泥可以根据组分的不同配比得到 12.5 标号、 17.5 标号、 22.5 标号、 32.5 标号、 42.5 标号的品种, 且 具有高耐水性和良好的体积稳定性, 可用做砌筑 抹面水泥、 水泥砂浆、 保温砂浆及地下工程等。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知。

3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种胶凝材料粉煤灰 - 水泥, 其特征在于, 其由粉煤灰胶凝材料、 活性掺合料、 碱性 激发剂、 石灰、 减水剂和早强剂制成, 各组分的重量配比为 : 芬煤灰胶凝材料 0 95, 活 性惨合料 0 95, 碱性激发剂 0 5, 石灰 0 10, 减水剂 0 1, 早强剂 0 1。 2. 根据权利要求 1 所述粉煤灰胶凝材料为粉煤灰、 石膏和水泥三者的混合, 三者的重 量配比为粉煤灰 ( 石膏 + 水泥 ) 0 100 100 0。 3. 根据权利要求 1 所述的粉煤灰为电厂的一级、 二级粉煤灰, 或磨细的。

4、湿排灰及低等 灰, 石膏为天然二水石膏、 或脱硫石膏、 或硬石膏, 粉末粒度60目500目, 水泥为水泥熟料 或各种标号水泥。 4. 根据权利要求 1 所述活性掺合料为磨细水淬高炉矿渣、 磨细钢渣、 磨细氟石粉中的 一种或两种以上混合物。 5. 根据权利要求 1 所述碱激发剂为选自 Na2SO4、 K2SO4、 NaHSO4、 KHSO4、 CuSO4、 FeSO4、 Al2(SO4)3、 ZnSO4、 KAL(SO4)2、 K2Cr2O7、 NaOH 中的一种或两种以上的混合物, 粒度目数大于 80 目。 6.根据权利要求15所述的胶凝材料粉煤灰-水泥的生产方法, 其特征在于, 将各原 料按。

5、预定配比计量, 然后将所有原料干燥混合均匀, 包装, 即成。 权 利 要 求 书 CN 102653462 A 2 1/4 页 3 一种胶凝材料粉煤灰 - 水泥及生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高强环保胶凝材料, 具体地说, 涉及一种用作砌筑抹面水泥、 水泥 砂浆、 保温砂浆的粉煤灰 - 水泥。 技术背景 0002 粉煤灰作为大宗工业废渣, 它的处理和综合利用已陪受世界各国关注。在我国常 用的方法是原状粉煤灰或磨细粉煤灰作水泥的混合材及混凝土的掺合料、 砖、 砌块。 粉煤灰 用作水泥的混合材及混凝土的掺合料, 我国已规范化, 并制定了相应的技术规范。 但目前使 用较好的是分选的干排。

6、优级灰、 一级灰, 大量的湿排灰和低等级灰的利用率还较低。 粉煤灰 的激发与活化研究的方法较多, 主要是机械磨细法、 石灰碱激发法、 蒸养法。 目前, 应用较多 的复合激发, 即石灰、 石膏、 硫酸钠与粉煤灰混合干磨, 虽早期强度有所提高, 但活性不高, 掺量低, 不高于 30, 效果不理想, 稳定性差, 往往要配惨矿渣等, 加石灰碱高温激发与蒸养 激发由于成本高、 投资大、 工艺复杂, 没能得到广泛应用。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种生产能耗低, 成本低, 耐水性好的胶凝材料粉煤 灰 - 水泥。 0004 本发明的目的是通过下述方案实现的 : 其由粉煤灰胶凝材料、 活性掺合料。

7、、 碱性激 发剂、 石灰、 减水剂和早强剂制成, 各组分的重量配比为 : 粉煤灰胶凝材料 0 95, 活性 惨合料095, 碱性激发剂05, 石灰010, 减水剂01, 早强剂0 1 ; 0005 所述粉煤灰胶凝材料为粉煤灰、 石膏和水泥三者的混合, 三者的重量配比 为粉煤 灰 ( 石膏 + 水泥 ) 0 100 100 0 ; 0006 所述的粉煤灰为电厂的一级、 二级粉煤灰, 或磨细的湿排灰及低等灰, 石膏为天然 二水石膏、 或脱硫石膏、 或硬石膏, 粉末粒度 60 目 500 目, 水泥为水泥熟料或各种标号水 泥 ; 0007 所述活性掺合料为磨细水淬高炉矿渣、 磨细钢渣、 磨细氟石粉中。

8、的一种或两种以 上混合物 ; 0008 所述碱激发剂为选自 Na2SO4、 K2SO4、 NaHSO4、 KHSO4、 CuSO4、 FeSO4、 Al2(SO4)3、 ZnSO4、 KAL(SO4)2、 K2Cr2O7、 NaOH 中的一种或两种以上的混合物, 粒度目数大于 80 目 ; 0009 生产方法 : 将各原料按预定配比计量, 然后将所有原料干燥混合均匀, 包装, 即成。 具体实施方式 0010 实施例 1 : 0011 说 明 书 CN 102653462 A 3 2/4 页 4 0012 实施例 2 : 0013 0014 实施例 3 : 0015 0016 实施例 4 : 0017 说 明 书 CN 102653462 A 4 3/4 页 5 0018 实施例 5 : 0019 0020 实施例 6 : 0021 0022 实施例 7 : 0023 0024 实施例 8 : 0025 说 明 书 CN 102653462 A 5 4/4 页 6 说 明 书 CN 102653462 A 6 。

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