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1、(10)申请公布号 CN 102653135 A (43)申请公布日 2012.09.05 CN 102653135 A *CN102653135A* (21)申请号 201210112657.8 (22)申请日 2012.04.11 B29C 65/52(2006.01) (71)申请人 浙江中意玻璃钢有限公司 地址 312369 浙江省上虞市杭州湾工业园区 纬十一路 2 号 (72)发明人 王方飞 (54) 发明名称 玻璃钢管道接口模压密封装置和方法 (57) 摘要 本发明公开了一种玻璃钢管道接口模压密封 装置和方法， 包括夹模， 夹模的上夹模与下夹模通 过紧固螺母密封连接， 夹模上设有玻。
2、璃钢管道圆 孔和配件圆孔， 上夹模和下夹模的外部设有相互 配合而成的两个加热圈， 上夹模设有连通上夹模 外部与内部的注胶口， 两个加热圈设置在注胶口 的两侧。本发明采用模压技术完成玻璃钢管道与 配件接口的密封， 其耐压强度高、 而且使用简单快 捷， 安装效率高， 实用性强。本发明还公开了一种 玻璃钢管道接口模压密封方法， 本发明方法简单， 采用与管道配件材料一致的材质完成接口的密 封， 其外观美观， 其耐压和耐腐蚀强度高、 而且使 用简单快捷， 安装效率高， 实用件强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。
3、专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种玻璃钢管道接口模压密封装置， 包括夹模， 所述夹模包括上夹模、 下夹模， 所述 上夹模与下夹模通过紧固螺母密封连接， 所述上夹模内部两端分别设有上玻璃钢管道凹槽 和上配件凹槽， 所述下夹模内部两端分别设有下玻璃钢管道凹槽和下配件凹槽， 所述上玻 璃钢管道凹槽与下玻璃钢管道凹槽配合成玻璃钢管道圆孔， 所述上配件凹槽与下配件凹槽 配合成配件圆孔， 所述玻璃钢管道圆孔直径等于或小于配件的内径， 所述配件圆孔等于或 稍大于配件的外径， 所述玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处为斜面设置， 其特征在于 ： 所述 上夹模和下夹。
4、模的外部设有相互配合而成的两个加热圈， 所述上夹模设有连通上夹模外部 与内部的注胶口， 所述注胶口的内部端口设置在玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处， 所述 两个加热圈设置在注胶口的两侧。 2. 根据权利要求 1 所述玻璃钢管道接口模压密封装置， 其特征在于 ： 所述加热圈为电 加热圈。 3. 一种玻璃钢管道接口模压密封方法， 包括夹模、 设置在夹模外部的电加热圈， 其特征 在于 ： 包括如下步骤 ： 步骤 A ： 将玻璃钢管道接口处和配件内侧通过电磨机打磨 ； 步骤 B ： 在打磨的玻璃钢管道接口处和配件内侧表面涂敷胶黏剂 ； 步骤 C ： 使用紧固螺母密封压紧夹模的上夹模与下夹模 ； 步骤 D。
5、 ： 给电热圈通电加温至 120， 加热 10 分钟 ； 步骤 E ： 切断电源， 保温 5 分钟， 卸开夹模。 4. 根据权利要求 3 所述的玻璃钢管道接口模压密封方法， 其特征在于 ： 在所述步骤 B 中， 所述胶黏剂为树脂 - 玻纤捏合料的胶黏剂。 权 利 要 求 书 CN 102653135 A 2 1/2 页 3 玻璃钢管道接口模压密封装置和方法 技术领域 0001 本发明属于玻璃钢管道与配件接口处密封领域， 具体涉及一种玻璃钢管道接口模 压密封装置和方法。 背景技术 0002 目前， 所有玻璃钢管道与配件接合时， 在接口处都是采用手工包覆， 需要经过手工 处理， 其工作时间长， 效。
6、率低， 接口质量不稳定， 耐压强度较低。 发明内容 0003 本发明的第一目的是提供一种玻璃钢管道接口模压密封装置可以提高玻璃钢管 道与配件的接口耐压强度， 而且效率高。 0004 本发明的第二个目的是提供一种玻璃钢管道接口模压密封方法， 可以提高玻璃钢 管道与配件的接口耐压强度， 而且效率高。 0005 实现本发明的第一个目的的技术方案是提供一种玻璃钢管道接口模压密封装置 和方法， 包括夹模， 所述夹模包括上夹模、 下夹模， 所述上夹模与下夹模通过紧固螺母密封 连接， 所述上夹模内部两端分别设有上玻璃钢管道凹槽和上配件凹槽， 所述下夹模内部两 端分别设有下玻璃钢管道凹槽和下配件凹槽， 所述上。
7、玻璃钢管道凹槽与下玻璃钢管道凹槽 配合成玻璃钢管道圆孔， 所述上配件凹槽与下配件凹槽配合成配件圆孔， 所述玻璃钢管道 圆孔直径等于或小于配件的内径， 所述配件圆孔等于或稍大于配件的外径， 所述玻璃钢管 道圆孔与配件圆孔接合处为斜面设置， 所述上夹模和下夹模的外部设有相互配合而成的两 个加热圈， 所述上夹模设有连通上夹模外部与内部的注胶口， 所述注胶口的内部端口设置 在玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处， 所述两个加热圈设置在注胶口的两侧。 0006 所述加热圈为电加热圈。 0007 完成本发明第二个目的的技术方案是提供提供一种玻璃钢管道接口模压密封方 法， 包括夹模、 设置在夹模外部的电加热圈， 。
8、其特征在于 ： 包括如下步骤 ： 0008 步骤 A ： 将玻璃钢管道接口处和配件内侧通过电磨机打磨 ； 0009 步骤 B ： 在打磨的玻璃钢管道接口处和配件内侧表面涂敷胶黏剂 ； 0010 步骤 C ： 使用紧固螺母密封压紧夹模的上夹模与下夹模 ； 0011 步骤 D ： 给电热圈通电加温至 120， 加热 10 分钟 ； 0012 步骤 E ： 切断电源， 保温 5 分钟， 卸开夹模。 0013 进一步， 在所述步骤 B 中， 所述胶黏剂为树脂 - 玻纤捏合料的胶黏剂。 0014 本发明具有积极的效果 ： (1)、 本发明采用模压技术完成玻璃钢管道与配件接口的 密封， 其耐压强度高、 而。
9、且使用简单快捷， 安装效率高， 实用性强。 0015 (2)、 本发明方法简单， 采用与管道配件材料一致的材质完成接口的密封， 其外观 美观， 其耐压和耐腐蚀强度高、 而且使用简单快捷， 安装效率高， 实用性强。 说 明 书 CN 102653135 A 3 2/2 页 4 附图说明 0016 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解， 下面根据具体实施例并结合附图， 对 本发明作进一步详细的说明， 其中 ： 0017 图 1 为本发明的组合结构示意图。 0018 图 2 为本发明的方法结构示意图。 具体实施方式 0019 图 1 显示了本发明的一种具体实施方式， 其中图 1 为本发明的组合结构示。
10、意图。 0020 见图 1， 一种玻璃钢管道接口模压密封装置和方法， 包括夹模 1， 夹模包括上夹模 2、 下夹模 3， 上夹模 2 与下夹模 3 通过紧固螺母 4 密封连接， 上夹模 2 内部两端分别设有上 玻璃钢管道凹槽和上配件凹槽， 下夹模 3 内部两端分别设有下玻璃钢管道凹槽和下配件凹 槽， 上玻璃钢管道凹槽与下玻璃钢管道凹槽配合成玻璃钢管道圆孔， 上配件凹槽与下配件 凹槽配合成配件圆孔， 玻璃钢管道圆孔直径等于或小于配件的内径， 配件圆孔等于或稍大 于配件的外径， 玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处为斜面设置， 上夹模2和下夹模3的外部 设有相互配合而成的两个加热圈 5， 上夹模设有连通。
11、上夹模外部与内部的注胶口 6， 注胶口 6的内部端口设置在玻璃钢管道圆孔与配件圆孔接合处， 两个加热圈5设置在注胶口6的两 侧。 0021 加热圈 5 为电加热圈 51。玻璃钢管道 7 与配件 8 分别从玻璃钢管道圆孔和配件圆 孔放入夹模中。玻璃钢管道 7 插入配件 8 的内径中。 0022 使用时， 在玻璃钢管道和配件表面涂敷上胶黏剂， 合上夹模， 压紧后给电热圈通电 加热， 使胶黏剂固化完成接口密封， 使用简单快捷。 0023 图 2 显示了本发明的方法结构示意图， 见图 2， 包括夹模、 设置在夹模外部的电加 热圈， 包括如下步骤 ： 0024 步骤 A ： 将玻璃钢管道接口处和配件内侧。
12、通过电磨机打磨 ； 0025 步骤 B ： 在打磨的玻璃钢管道接口处和配件内侧表面涂敷胶黏剂 ； 0026 步骤 C ： 使用紧固螺母密封压紧夹模的上夹模与下夹模 ； 0027 步骤 D ： 给电热圈通电加温至 120， 加热 10 分钟 ； 0028 步骤 E ： 切断电源， 保温 5 分钟， 卸开夹模。 0029 本实施例中， 在步骤 B 中， 胶黏剂为树脂 - 玻纤捏合料的胶黏剂。 0030 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102653135 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102653135 A 5 。