一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210164902.X

申请日:

2012.05.25

公开号:

CN102649820A

公开日:

2012.08.29

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08B 11/20申请公布日:20120829|||实质审查的生效IPC(主分类):C08B 11/20申请日:20120525|||公开

IPC分类号:

C08B11/20; C08B11/193

主分类号:

C08B11/20

申请人:

安徽山河药用辅料股份有限公司

发明人:

余伟; 朱岩; 陈晓雪

地址:

232001 安徽省淮南市淮南经济技术开发区

优先权:

专利代理机构:

南昌洪达专利事务所 36111

代理人:

刘凌峰

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内容摘要

本发明涉及一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法,投料甲苯600-1000克,异丙醇100-300克,片碱60-100克,水适量,40-100目细度纤维素粉100-110克,环氧丙烷20-40克,氯甲烷60-120克,硫酸或硝酸或盐酸0-10克。第一步在反应釜中进行纤维素粉的碱化、醚化,第二步洗涤离心,第三步酸化降解,第四步调节PH值4-8,脱水干燥粉碎,制得超低粘HPMC。本发明采用硫酸、硝酸或其它腐蚀性较弱的无机强酸来代替传统的卤代酸,极大减轻了设备的腐蚀,具有非常重要的意义。

权利要求书

1.一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1) 投料甲苯600-1000克、异丙醇100-300克、片碱60-100克、40-100目细度纤维素粉100-110克于水内溶解,于温度10-30℃活化1-5小时;2)然后投入环氧丙烷20-40克和氯甲烷60-120克,温度10-30℃醚化反应1-3小时,升温至50-70℃醚化反应1-3小时,再升温至75-95℃醚化反应1-3小时;3)醚化反应结束后,蒸馏回收溶剂至温度90-120℃,加入温度95℃以上水1000-4000克,充分搅拌洗涤;4)将上述物料用小型离心机进行离心,得到滤饼240-260克;5)将滤饼240-260克,硫酸或硝酸或盐酸0-10克,温度95℃以上水0-2000克,加入到反应器中,温度90-110℃反应0-5小时;6)将PH值调至4-8,脱水、干燥、粉碎至100目,得到羟丙基甲基纤维素醚90-130克,粘度3-15mPas。

说明书

一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法

技术领域

本发明涉及一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法。

背景技术

超低粘羟丙基甲基纤维醚的应用范围非常广泛,在药辅材料领域如胶囊、包衣、薄膜、粘合剂等行业内均有大量的需求。羟丙基甲基纤维素醚由天然纤维素经化学反应制成,在药辅材料尤其是在植物胶囊领域,相比源自动物蛋白朊的明胶,HPMC具有天然、绿色、环保等诸多优势。

发明内容

本发明涉及一种一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法,采用棉浆粕、木浆粕或其它纤维素为原料,成功地制取了超低粘羟丙基甲基纤维素醚,产品质量好、成本低。且采用硫酸、硝酸等无机强酸代替传统使用的盐酸等强腐蚀性卤代酸,大大减轻了设备腐蚀问题,提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的:包括以下步骤:

1) 投料甲苯600-1000克、异丙醇100-300克、片碱60-100克、40-100目细度纤维素粉100-110克于水内溶解,于温度10-30℃活化1-5小时;

2)然后投入环氧丙烷20-40克和氯甲烷60-120克,温度10-30℃醚化反应1-3小时,升温至50-70℃醚化反应1-3小时,再升温至75-95℃醚化反应1-3小时;

3)醚化反应结束后,蒸馏回收溶剂至温度90-120℃,加入温度95℃以上水1000-4000克,充分搅拌洗涤;

4)将上述物料用小型离心机进行离心,得到滤饼240-260克;

5)将滤饼240-260克,硫酸或硝酸或盐酸0-10克,温度95℃以上水0-2000克,加入到反应器中,温度90-110℃反应0-5小时;

6)将PH值调至4-8,脱水、干燥、粉碎至100目,得到羟丙基甲基纤维素醚90-130克,粘度3-15mPas。

本发明所采用的原料纤维素粉,来自棉浆粕、木浆粕或其它纤维素经粉碎机粉碎至40-100目的粉末。

本发明采用硫酸、硝酸或其它腐蚀性较弱的无机强酸来代替传统的卤代酸,极大减轻了设备的腐蚀,具有非常重要的意义。

本发明主要针对制取的超低粘HPMC为3-15mPas。

具体实施方式

实施例1

1. 投料甲苯1000克,异丙醇200克,片碱100克,水适量,80目细度纤维素粉100克,于温度30℃活化2小时。

2. 投入环氧丙烷40克,氯甲烷120克,温度30℃醚化反应3小时,升温至70℃醚化反应3小时,再升温至95℃醚化反应3小时。

3. 醚化反应结束后,蒸馏回收溶剂至温度120℃。加入温度95℃以上水4000克,充分搅拌洗涤。

4. 将上述物料用小型离心机进行离心,得到滤饼240克。

5. 将滤饼240克,硫酸4克,温度95℃以上水2000克,加入到反应器中,温度90-110℃反应2小时。

6. 将PH值调至4-8,脱水、干燥、粉碎至100目,得到羟丙基甲基纤维素醚100克,粘度5mPas。

实施例2

1. 投料甲苯600克,异丙醇100克,片碱90克,水适量,60目细度纤维素粉100克,于温度10-30℃活化3小时。

2. 投入环氧丙烷20克,氯甲烷100克,温度20℃醚化反应2小时,升温至60℃醚化反应2小时,再升温至90℃醚化反应2小时。

3. 醚化反应结束后,蒸馏回收溶剂至温度110℃。加入温度95℃以上水2000克,充分搅拌洗涤。

4. 将上述物料用小型离心机进行离心,得到滤饼250克。

5. 将滤饼250克,30%盐酸10克,温度95℃以上水1000克,加入到反应器中,温度90-110℃反应3小时。

6. 将PH值调至4-8,脱水、干燥、粉碎至100目,得到羟丙基甲基纤维素醚105克,粘度4mPas。

实施例3

1. 投料甲苯900克,异丙醇150克,片碱95克,水适量,90目细度纤维素粉110克,于温度25℃活化4小时。

2. 投入环氧丙烷25克,氯甲烷105克,温度25℃醚化反应1小时,升温至65℃醚化反应1小时,再升温至85℃醚化反应1小时。

3. 醚化反应结束后,蒸馏回收溶剂至温度100℃。加入温度95℃以上水2500克,充分搅拌洗涤。

4. 将上述物料用小型离心机进行离心,得到滤饼260克。

5. 将滤饼260克,硝酸3克,加入到反应器中,温度90-110℃反应1小时。

6. 将PH值调至4-8,脱水、干燥、粉碎至100目,得到羟丙基甲基纤维素醚130克,粘度15mPas。

实施例4

1. 投料甲苯800克,异丙醇100克,片碱80克,水适量,50目细度纤维素粉100克,于温度10-30℃活化2小时。

2. 投入环氧丙烷25克,氯甲烷115克,温度20℃醚化反应2小时,升温至55℃醚化反应2小时,再升温至90℃醚化反应2小时。

3. 醚化反应结束后,蒸馏回收溶剂至温度110℃。加入温度95℃以上水2500克,充分搅拌洗涤。

4. 将上述物料用小型离心机进行离心,得到滤饼240克。

5. 将滤饼240克,硫酸2克、30%盐酸5克,温度95℃以上水1000克,加入到反应器中,温度90-110℃反应2小时。

6. 将PH值调至4-8,脱水、干燥、粉碎至100目,得到羟丙基甲基纤维素醚105克,粘度6mPas。

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1、(10)申请公布号 CN 102649820 A (43)申请公布日 2012.08.29 CN 102649820 A *CN102649820A* (21)申请号 201210164902.X (22)申请日 2012.05.25 C08B 11/20(2006.01) C08B 11/193(2006.01) (71)申请人 安徽山河药用辅料股份有限公司 地址 232001 安徽省淮南市淮南经济技术开 发区 (72)发明人 余伟 朱岩 陈晓雪 (74)专利代理机构 南昌洪达专利事务所 36111 代理人 刘凌峰 (54) 发明名称 一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法 (57) 摘要 。

2、本发明涉及一种超低粘羟丙基甲基纤维素 醚的制备方法, 投料甲苯 600-1000 克, 异丙醇 100-300 克, 片碱 60-100 克, 水适量, 40-100 目细 度纤维素粉 100-110 克, 环氧丙烷 20-40 克, 氯甲 烷60-120克, 硫酸或硝酸或盐酸0-10 克。 第一步 在反应釜中进行纤维素粉的碱化、 醚化, 第二步洗 涤离心, 第三步酸化降解, 第四步调节 PH 值 4-8, 脱水干燥粉碎, 制得超低粘 HPMC。本发明采用硫 酸、 硝酸或其它腐蚀性较弱的无机强酸来代替传 统的卤代酸, 极大减轻了设备的腐蚀, 具有非常重 要的意义。 (51)Int.Cl. 权利。

3、要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法, 其特征在于包括以下步骤 : 1) 投料甲苯600-1000克、 异丙醇100-300克、 片碱60-100克、 40-100目细度纤维素粉 100-110 克于水内溶解, 于温度 10-30活化 1-5 小时 ; 2) 然后投入环氧丙烷 20-40 克和氯甲烷 60-120 克, 温度 10-30醚化反应 1-3 小时, 升温至 50-70醚化反应 1-3 小时, 再升温至 75-95醚化反应 1-3 小。

4、时 ; 3) 醚化反应结束后, 蒸馏回收溶剂至温度 90-120, 加入温度 95以上水 1000-4000 克, 充分搅拌洗涤 ; 4) 将上述物料用小型离心机进行离心, 得到滤饼 240-260 克 ; 5) 将滤饼 240-260 克, 硫酸或硝酸或盐酸 0-10 克, 温度 95以上水 0-2000 克, 加入到 反应器中, 温度 90-110反应 0-5 小时 ; 6) 将 PH 值调至 4-8, 脱水、 干燥、 粉碎至 100 目, 得到羟丙基甲基纤维素醚 90-130 克, 粘度 3-15mPas。 权 利 要 求 书 CN 102649820 A 2 1/3 页 3 一种超低粘。

5、羟丙基甲基纤维素醚的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法。 背景技术 0002 超低粘羟丙基甲基纤维醚的应用范围非常广泛, 在药辅材料领域如胶囊、 包衣、 薄 膜、 粘合剂等行业内均有大量的需求。 羟丙基甲基纤维素醚由天然纤维素经化学反应制成, 在药辅材料尤其是在植物胶囊领域, 相比源自动物蛋白朊的明胶, HPMC 具有天然、 绿色、 环 保等诸多优势。 发明内容 0003 本发明涉及一种一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法, 采用棉浆粕、 木浆 粕或其它纤维素为原料, 成功地制取了超低粘羟丙基甲基纤维素醚, 产品质量好、 成本低。 且采用硫酸、 硝。

6、酸等无机强酸代替传统使用的盐酸等强腐蚀性卤代酸, 大大减轻了设备腐 蚀问题, 提高了生产效率。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的 : 包括以下步骤 : 1) 投料甲苯600-1000克、 异丙醇100-300克、 片碱60-100克、 40-100目细度纤维素粉 100-110 克于水内溶解, 于温度 10-30活化 1-5 小时 ; 2) 然后投入环氧丙烷 20-40 克和氯甲烷 60-120 克, 温度 10-30醚化反应 1-3 小时, 升温至 50-70醚化反应 1-3 小时, 再升温至 75-95醚化反应 1-3 小时 ; 3) 醚化反应结束后, 蒸馏回收溶剂至温度 90-1。

7、20, 加入温度 95以上水 1000-4000 克, 充分搅拌洗涤 ; 4) 将上述物料用小型离心机进行离心, 得到滤饼 240-260 克 ; 5) 将滤饼 240-260 克, 硫酸或硝酸或盐酸 0-10 克, 温度 95以上水 0-2000 克, 加入到 反应器中, 温度 90-110反应 0-5 小时 ; 6) 将 PH 值调至 4-8, 脱水、 干燥、 粉碎至 100 目, 得到羟丙基甲基纤维素醚 90-130 克, 粘度 3-15mPas。 0005 本发明所采用的原料纤维素粉, 来自棉浆粕、 木浆粕或其它纤维素经粉碎机粉碎 至 40-100 目的粉末。 0006 本发明采用硫酸。

8、、 硝酸或其它腐蚀性较弱的无机强酸来代替传统的卤代酸, 极大 减轻了设备的腐蚀, 具有非常重要的意义。 0007 本发明主要针对制取的超低粘 HPMC 为 3-15mPas。 具体实施方式 0008 实施例 1 1. 投料甲苯 1000 克, 异丙醇 200 克, 片碱 100 克, 水适量, 80 目细度纤维素粉 100 克, 于温度 30活化 2 小时。 说 明 书 CN 102649820 A 3 2/3 页 4 0009 2. 投入环氧丙烷 40 克, 氯甲烷 120 克, 温度 30醚化反应 3 小时, 升温至 70醚 化反应 3 小时, 再升温至 95醚化反应 3 小时。 0010。

9、 3. 醚化反应结束后, 蒸馏回收溶剂至温度 120。加入温度 95以上水 4000 克, 充分搅拌洗涤。 0011 4. 将上述物料用小型离心机进行离心, 得到滤饼 240 克。 0012 5. 将滤饼 240 克, 硫酸 4 克, 温度 95以上水 2000 克, 加入到反应器中, 温度 90-110反应 2 小时。 0013 6. 将PH值调至4-8, 脱水、 干燥、 粉碎至100目, 得到羟丙基甲基纤维素醚100克, 粘度 5mPas。 0014 实施例 2 1. 投料甲苯 600 克, 异丙醇 100 克, 片碱 90 克, 水适量, 60 目细度纤维素粉 100 克, 于 温度 1。

10、0-30活化 3 小时。 0015 2. 投入环氧丙烷 20 克, 氯甲烷 100 克, 温度 20醚化反应 2 小时, 升温至 60醚 化反应 2 小时, 再升温至 90醚化反应 2 小时。 0016 3. 醚化反应结束后, 蒸馏回收溶剂至温度 110。加入温度 95以上水 2000 克, 充分搅拌洗涤。 0017 4. 将上述物料用小型离心机进行离心, 得到滤饼 250 克。 0018 5. 将滤饼 250 克, 30% 盐酸 10 克, 温度 95以上水 1000 克, 加入到反应器中, 温 度 90-110反应 3 小时。 0019 6. 将PH值调至4-8, 脱水、 干燥、 粉碎至1。

11、00目, 得到羟丙基甲基纤维素醚105克, 粘度 4mPas。 0020 实施例 3 1. 投料甲苯 900 克, 异丙醇 150 克, 片碱 95 克, 水适量, 90 目细度纤维素粉 110 克, 于 温度 25活化 4 小时。 0021 2. 投入环氧丙烷 25 克, 氯甲烷 105 克, 温度 25醚化反应 1 小时, 升温至 65醚 化反应 1 小时, 再升温至 85醚化反应 1 小时。 0022 3. 醚化反应结束后, 蒸馏回收溶剂至温度 100。加入温度 95以上水 2500 克, 充分搅拌洗涤。 0023 4. 将上述物料用小型离心机进行离心, 得到滤饼 260 克。 0024。

12、 5. 将滤饼 260 克, 硝酸 3 克, 加入到反应器中, 温度 90-110反应 1 小时。 0025 6. 将PH值调至4-8, 脱水、 干燥、 粉碎至100目, 得到羟丙基甲基纤维素醚130克, 粘度 15mPas。 0026 实施例 4 1. 投料甲苯 800 克, 异丙醇 100 克, 片碱 80 克, 水适量, 50 目细度纤维素粉 100 克, 于 温度 10-30活化 2 小时。 0027 2. 投入环氧丙烷 25 克, 氯甲烷 115 克, 温度 20醚化反应 2 小时, 升温至 55醚 化反应 2 小时, 再升温至 90醚化反应 2 小时。 0028 3. 醚化反应结束后, 蒸馏回收溶剂至温度 110。加入温度 95以上水 2500 克, 充分搅拌洗涤。 说 明 书 CN 102649820 A 4 3/3 页 5 0029 4. 将上述物料用小型离心机进行离心, 得到滤饼 240 克。 0030 5. 将滤饼 240 克, 硫酸 2 克、 30% 盐酸 5 克, 温度 95以上水 1000 克, 加入到反应 器中, 温度 90-110反应 2 小时。 0031 6. 将PH值调至4-8, 脱水、 干燥、 粉碎至100目, 得到羟丙基甲基纤维素醚105克, 粘度 6mPas。 说 明 书 CN 102649820 A 5 。

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