本发明涉及纯天然磷脂营养液及其制备方法。 目前，食用磷脂的提取工艺，是将毛油过滤后水化得到的水、中性油和混合磷脂沉淀物，即油脚，经浓缩脱水后，不经去除杂质工序而直接用丙酮萃取，该工艺的萃取设备庞大、丙酮消耗量大、溶剂回收率低、没有尾气回收，生产不安全，所得磷脂的纯度不够。中国专利CN1047792A公开了一种大豆磷脂的提取工艺，是将水化油脚不经浓缩，直接用正己烷或6号溶剂（石油醚）溶解，去除杂质，用甲醇萃取磷脂。该工艺虽然有去除杂质工序，但是，这种水化油脚一般含水份50%以上，在温度20℃以上放置24小时后就开始酸败，发酵变质，达不到食品级标准;正己烷沸点64.7℃，比重0.656～0.664;6号溶剂沸点55～91℃，比重0.73～0.75;甲醇沸点64.7℃，比重0.81，所述各溶剂的沸点和比重均极相近，因此在制备过程中，用比重和蒸馏方法难以使这些溶剂分离。此外，虽然甲醇溶于水，正己烷或6号溶剂较难溶于水，但是，磷脂是很好的乳化剂，上述溶剂在有脂肪存在的条件下，水、脂肪、溶剂和磷脂就混合在一起，难以分离。这样，在正己烷或6号溶剂的蒸馏过程中，会混有一定数量的甲醇，只能作一次性使用，若用这种混有甲醇的溶剂再去溶解水化油脚，就会有一定数量的磷脂与杂质沉淀一起被排除。甲醇在溶剂中混合得越多，磷脂的损失也就越大，以致生产操作无法进行下去。
迄今为止，纯天然磷脂营养液尚未见有文献报导。
本发明的目的之一是提供一种纯天然磷脂营养液及其制备方法，本发明的目的之二是提供纯天然磷脂营养液可制取浓缩液、配制口服液、饮料（俗称玉液）或用作食品和医药工业的原料。本发明的制备方法是采用食品级大豆浓缩磷脂为原料，先溶解去除杂质，然后用丙酮提取及回收系统尾气，以期制得不含任何杂质的纯天然磷脂保健营养液。
本发明的目的是这样实现地：一种纯天然磷脂营养液，其组分以重量百分比计，包括：
磷脂 5～30%
水份 70～95%
溶剂 ＜5PPM
其中磷脂含有
脑磷脂 30～32%
卵磷脂 28～30%
肌醇磷脂 40～42%
所述纯天然磷脂营养液制备方法包括下述步骤：
（1）.溶解浓缩磷脂
采用食品级标准的大豆浓缩磷脂作为原料，加入2～10倍量的沸点为35℃石油醚搅拌溶解，并去除杂质和乙醚不溶物;
（2）.提取磷脂
溶解后的石油醚与磷脂混合液用3～10倍量的丙酮提取4次，第一次提取温度为40～50℃，石油醚蒸发，经冷凝回收;第二次至第四次提取温度为35～40℃，丙酮提取了混合液中的脂肪，分离出磷脂溶液，丙酮、脂肪混合液送入蒸发器;
（3）.蒸发、杀菌
将磷脂溶液送入杀菌装置，加入5～20倍去离子水，在蒸汽压力为1～5kg/cm2、温度为80～120℃下杀菌5～20分钟，并蒸发丙酮，获得纯天然磷脂营养液产品，丙酮作为热源送入下一步骤;
（4）.回收丙酮
将蒸发的丙酮送入蒸发器作为热源分离丙酮与脂肪，温度控制在65～80℃，回收的丙酮经冷凝后重复使用;
（5）.回收系统尾气中溶剂气体
用副产品脂肪作为吸收介质，在-10mm水柱下回收系统尾气中的溶剂气体。
由所述纯天然磷脂营养液制取浓缩液的方法如下所述：
将纯天然磷脂营养液送入真空干燥釜，在45～55℃、600～700mm汞柱下真空干燥，得浓度为20～30%的纯天然磷脂营养浓缩液。
所述原料中含丙酮不溶物为60%以上，乙醚不溶物小于1%，酸价小于30KOHmg/g，水份1%以下，不得发霉变质和异味。
所得纯天然磷脂营养液可按常规方法配制饮料或用作其它食品或医药工业的原料。
本发明的优点在于原料是食品级含丙酮不溶物60%以上的大豆浓缩磷脂，经石油醚溶解去除杂质后用丙酮提取，因而成品液不含杂质，溶剂含量小于5ppm，达到食品级标准，是难得的纯天然磷脂保健营养液，以满足人们对天然营养保健食品的需求，该工艺过程简单安全，系统尾气经脂肪吸收后排入大气，既无环境污染，又不使系统压力增加，排除爆炸事故，确保安全生产。
图1是本发明的纯天然磷脂营养液制备工艺流程图，
图2是本发明的回收系统尾气流程图。
现结合附图列举实施例对本发明进一步详述如下，但并非局限于此。
实施例1
纯天然磷脂营养液及其制备方法
一种纯天然磷脂营养液的组分以重量百分比计，包括：
磷脂 5%
水份 95%
溶剂 ＜5ppm
其中磷脂含有
脑磷脂 31%
卵磷脂 29%
肌醇磷脂 40%
所述营养液的制备方法如下所述：
取10kg大豆浓缩磷脂为原料，其中丙酮不溶物为62.4%，乙醚不溶物为0.1%，酸价为25.3KOHmg/g，水分为0.6%，色泽12＃（加德纳法）。如图1所示，先将10l沸点为35℃石油醚置于溶解罐1中，在搅拌下加入磷脂，随着磷脂的逐渐加入，继续加入石油醚，最终加入量为301，以使杂质充分分离。在溶解罐1底部排除杂质和乙醚不溶物，温度控制在25～30℃。将原料和石油醚的混合液送至第一提取罐2，同时加入50l丙酮，进行第一次提取，罐内温度控制在40～50℃，石油醚蒸发，进入石油醚冷凝器12回收。当石油醚蒸发约45分钟，这时，提取罐内液面分层清晰，上部为丙酮、脂肪混合液，下部为磷脂与少量丙酮、脂肪混合液。提取罐2下部的混合液依次送入第二提取罐3至第四提取罐5，按第一次提取的方法进行第二至第四次提取，最后以磷脂不含脂肪为准，丙酮加入量在第二次提取为40l，第三次为30l，第四次为20l，温度均控制在35～40℃，各个提取罐上部的脂肪、丙酮混合液送入蒸发器14，温度控制在65～80℃，丙酮蒸发，送到冷凝器9回收。提取罐5底部的磷脂（含少量丙酮）液体送入杀菌罐6，加入120l去离子水，用蒸汽杀菌，蒸汽压力为1-5kg/cm2，温度为80～100℃时杀菌15分钟，温度为120℃时杀菌5分钟，得6.15kg（干基）磷脂产品，得率98.5%，得营养液120l。
实际投入石油醚30l，回收29.6l，损失0.4l。
实际投入丙酮50l，回收49.3l，损失0.7l。
系统尾气回收如图2所示
来自系统中（丙酮冷凝器9和石油醚冷凝器12）的尾气1，从吸收塔2的底部进入塔中，在塔2的顶部流入脂肪，使尾气与脂肪充分逆流接触，脂肪吸收尾气中的溶剂气体，达到清除尾气中溶剂气体的目的，尾气经排风机9排出，而吸收了溶剂的脂肪成为富油，从吸收塔的底部用泵3经过热交换器4予热，温度从30℃升到60℃，然后进入加热器10，温度80～100℃，再送到解析塔5中，脂肪受热后，溶剂又变成气体，与脂肪分开，溶剂气体8从解析塔的顶部排出，又回到冷却系统回收。脂肪贮存在脂肪罐6中，温度60～70℃，用输送泵7经过热交换器4，温度降到30℃，再流入吸收塔2的顶部，进行循环使用。吸收塔2的上方，装有尾气排风机9，其作用之一，排出经清除溶剂气体的系统尾气，其二是维持系统负压-10mm水柱。
实施例2
纯天然磷脂营养液配制口服液
按实施例1，从杀菌罐6得到的天然磷脂营养液，可按常规方法配制口服液，其配方以重量百分比计，包括：
纯天然磷脂营养液 100kg 含磷脂<2.5%
液体葡萄糖 100kg 含葡萄糖≥12%
玉果精油 3g 含玉果≥15ppm
实施例3
纯天然磷脂营养液配制饮料
按实施例1，从杀菌罐6得到的天然磷脂营养液，可按常规方法配制纯天然磷脂营养饮料，其配方包括：以1000l计
纯天然磷脂营养液 50l 含磷脂 5%
糖浆50°BX 200L 含糖 12%
玉果精油 15g 含玉果 15ppm
无菌水(20℃) 750l
实施例4
纯天然磷脂营养液及其浓缩液可用作食品和医药工业的原料
按实施例1，从杀菌罐6得到的纯天然磷脂营养液送入真空干燥釜8，在45～55℃，600～700mm汞柱下真空干燥，得到浓度为20～30%的纯天然磷脂营养液的浓缩液，可用作食品和医药工业的原料。
具体操作如下：
纯天然磷脂营养液在杀菌罐6消毒杀菌后，关闭提取罐5、去离子水罐7、蒸发器14及纯天然磷脂营养液输出管18的阀门，打开通往真空干燥釜8的阀门，启动真空泵16，通过水力喷射泵16，经循环水槽17使水循环使用，形成真空，以蒸发水份，浓缩营养液。若用蒸气喷射泵（拉代尔喷咀），水槽17作为二次蒸汽的热源，用于蒸发器14加热，节约能源，降低成本。
真空干燥釜8真空蒸发夹带的磷脂，通过莫氏塔15的回流装置返回到干燥釜8中。
由实施例1得到的纯天然磷脂营养液也可直接用作食品和医药工业的原料。