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1、(10)申请公布号 CN 102660883 A (43)申请公布日 2012.09.12 CN 102660883 A *CN102660883A* (21)申请号 201210032315.5 (22)申请日 2012.02.14 D21C 5/00(2006.01) (71)申请人 安徽山河药用辅料股份有限公司 地址 232000 安徽省淮南市淮南经济技术开 发区 (72)发明人 周卫东 朱岩 张学全 毕勇 徐玉勋 陈晓雪 (74)专利代理机构 南昌洪达专利事务所 36111 代理人 刘凌峰 (54) 发明名称 人造胶原蛋白肠衣用微晶纤维素的制备方法 (57) 摘要 一种人造胶原蛋白肠衣。
2、用微晶纤维素的制备 方法， 与普通制备方法相比， 本制备方法以高聚合 度精制棉为原料， 采用先浸碱， 浸碱后干燥， 再用 高浓度盐酸溶液水解， 控制水解反应时间制得。 本 发明的技术效果是 ： 用本发明制得微晶纤维素纤 维细长均匀， 吸水性高， 与胶原蛋白共混后能很好 地增加肠衣膜的柔软度及抗撕裂强度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种人造胶原蛋白肠衣用微晶纤维素的制备方法， 其特在是与普通制备方法相比， 本制备方法以高聚合度精制棉为原料， 精制。
3、棉平均聚合度为 22012400， 采用 20%（W/W） 氢 氧化钠溶液浸泡， 浸碱 60 分钟后干燥， 再用盐酸使酸度为 0.80-0.90mol/L 水解， 控制水解 反应时间 8-10 分钟制得。 权 利 要 求 书 CN 102660883 A 2 1/2 页 3 人造胶原蛋白肠衣用微晶纤维素的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种微晶纤维素的制备方法， 尤其涉及一种人造胶原蛋白肠衣用微 晶纤维素的制备方法。 背景技术 0002 火腿肠的肠衣包装传统是采用羊的小肠经手工加工糊制而成， 其存在两方面的缺 陷， 一是肠衣容易孽生细菌， 尤其是夏天， 这多多少少会影响火腿的品质 ； 。
4、二是这种肠衣只 适合手工操作制火腿肠， 不适合机器自动化操作， 不利于火腿肠的规模化生产。 0003 为避免天然肠衣应用的上述缺陷， 市场上开发了人工胶原蛋白肠衣。其除避 免了天然肠衣的使用缺陷外， 而且可根据客户需要进行调节、 长度无限制、 且均匀、 利用率 高， 生产成本低。 0004 在人造胶原蛋白肠衣中， 微晶纤维素主要是通过与胶原共混， 改善胶原成膜后的 硬脆特特性， 增强成膜的柔软度、 抗撕裂强度、 吸水性等物理性能。但目前普通型微晶纤维 素成膜的柔软度、 抗撕裂强度及吸水性仍距天然肠衣有差距， 因此通过微晶纤维素的生产 工艺优化以满足人造胶原蛋白肠衣要求。 0005 普通型微晶纤。
5、维素的制法 水解 ： 放 1300Kg 饮用水于反应釜中， 打开工业盐酸计量罐， 投入工业盐酸使酸度 为 0.30-0.35mol/L， 开蒸汽加热至 60-80， 关闭进汽阀门， 开动搅拌， 将撕成小薄片的 100kg 精制棉 （平均聚合度为 13011600） 投入反应釜中， 投料完毕后， 打开蒸汽阀门升温到 100， 在此温度下进行水解反应 10-15 分钟。 0006 离心洗涤 ： 打开反应釜底阀， 放料于离心机内进行甩料。料液甩干后， 用饮用水洗 涤至离心机出水口流出的水 pH 值为 6-7 后， 停止洗涤， 继续离心 10-15 分钟， 至离心机出水 口无直流水流出， 方可出料。 。
6、0007 制粒 ： 甩干的滤饼经颗粒机 12 目制粒后， 送烘干间待烘。 0008 烘干 ： 烘料人员应关闭所有沸腾床所有开口， 合上电源开关， 启动风机 ； 打开热源 开关， 加热 ； 待混合室温度达到 100开始进料， 调节风阀， 使床层内物料达到最佳沸腾状 态。调节热源开关， 保证混合室温度控制在 100120， 干燥时间 50-60 分钟。待被干燥 物料满足干燥要求时， 出料。 烘干完毕、 先停止加热、 待混合室温度降到60-80， 停止风机。 清理床层及料槽中的物料。关闭进出料板。 0009 粉碎 ： 烘干的物料均匀进粉碎机粉碎。 0010 过筛包装 ： 粉碎的物料过 120 目 （。
7、加厚） 振动筛分筛， 送包装间待包装。 发明内容 0011 本发明的目的在于提供了一种人造胶原蛋白肠衣用微晶纤维素的制备方法， 解决 普通型微晶纤维素与胶原共混后成膜的柔软度、 抗撕裂强度及吸水性低的缺陷。 0012 本发明是这样来实现的， 与普通制备方法相比， 本制备方法以高聚合度精制棉为 说 明 书 CN 102660883 A 3 2/2 页 4 原料， 精制棉平均聚合度为 22012400， 采用 20%（W/W） 氢氧化钠溶液浸泡， 浸碱 60 分钟后 干燥， 再用盐酸使酸度为 0.80-0.90mol/L 水解， 控制水解反应时间 8-10 分钟制得。 0013 本发明的技术效果是。
8、 ： 用本发明制得微晶纤维素纤维细长均匀， 吸水性高， 与胶原 蛋白共混后能很好地增加肠衣膜的柔软度及抗撕裂强度。 具体实施方式 0014 非限定实施例叙述如下 ： 碱化 ： 将撕成小薄片的精制棉 （平均聚合度为 22012400） 100kg 投入捏合 釜， 加 20%（W/W） 氢氧化钠溶液 200kg 进行碱化， 碱化时间为 60 分钟左右。 0015 陈化 ： 将碱化好的碱纤维放入塑料筐中， 于室温存放 24 小时。 0016 水解 ： 放 1300Kg 饮用水于反应釜中， 打开工业盐酸计量罐， 投入工业盐酸使酸度 为 0.80-0.90mol/L， 开蒸汽加热至 60-80， 关闭进。
9、汽阀门， 开动搅拌， 将碱纤维投入反应 釜中， 投料完毕后， 打开蒸汽阀门升温到 100， 在此温度下进行水解反应 8-10 分钟。 0017 离心洗涤 ： 打开反应釜底阀， 放料于离心机内进行甩料。料液甩干后， 用纯化水洗 涤至离心机出水口流出的水 pH 值为 6-7 后， 停止洗涤， 继续离心 10-15 分钟， 至离心机出水 口无直流水流出， 方可出料。 0018 制粒 ： 甩干的滤饼经颗粒机 12 目制粒后， 送烘干间待烘。 0019 烘干 ： 烘料人员应关闭所有沸腾床所有开口， 合上电源开关， 启动风机 ； 打开热源 开关， 加热 ； 待混合室温度达到 100开始进料， 调节风阀， 使床层内物料达到最佳沸腾状 态。调节热源开关， 保证混合室温度控制在 100120， 干燥时间 50-60 分钟。待被干燥 物料满足干燥要求时， 出料。 烘干完毕、 先停止加热、 待混合室温度降到60-80， 停止风机。 清理床层及料槽中的物料。关闭进出料板。 0020 过筛包装 ： 将干燥后的物料冷却后用粉碎机粉碎后过 80 目筛， 过筛后送包装间待 包装。 说 明 书 CN 102660883 A 4 。