矿用转子式变量混凝土喷射机.pdf

本发明公开了矿用转子式变量混凝土喷射机，包括车架、转子体、驱动电机、枪头喷射管以及料斗，转子体内沿圆周方向布置若干穿过转子体、且截面为扇形的U型料腔，枪头喷射管包括锥形螺旋进料管以及锥形出料管，锥形螺旋进料管直径较小的一端与喷射管座连接，另一端与锥形出料管直径较大的一端连接，使用U形料腔结构，以扇形料腔代替圆柱形料腔，使料腔的容积效能达到最大化，提高了转子体的截面利用率，使得进风和出料更连续、均匀，大幅消减了出料的脉冲现象，有利于降低回弹和粉尘。同时，由于枪头喷射管采用两段锥形管拼接，有利于喷射材料和水混合充分、均匀，从而提高了喷射质量，使得喷射层更密实，均质性以及强度得到提高。

1.  矿用转子式变量混凝土喷射机，包括车架(1)、设在车架(1)上的转子体(2)、驱动转子体(2)旋转的驱动电机(3)、与转子体(2)上部出料口连通的枪头喷射管(4)以及位于转子体(2)顶部的料斗(5)，机架(1)的底部设有车轮(6)，转子体(2)上部出料口的内侧设有进风口，进风口外接压缩空气气源，其特征在于：所述转子体(2)内均匀布置若干穿过转子体(2)、且截面为扇形的U型料腔(7)，每相邻的两个料腔(6)之间的间隙间隔小于或等于11mm，所述枪头喷射管(4)包括喷射管座(41)、锥形螺旋进料管(42)以及锥形出料管(43)，所述锥形螺旋进料管(42)直径较小的一端与喷射管座(41)连接，另一端与锥形出料管(43)直径较大的一端连接，所述喷射管座(41)通过喷射供料管(44)与转子体(2)上部的出料口连接，喷射管座(41)上还设有进水口，进水口连接一根供水管(12)，供水管(12)的另一端与供水阀(11)的出水口连接，供水阀(11)的进水口与供水系统连接。

2.  根据权利要求1所述的矿用转子式变量混凝土喷射机，其特征在于：所述驱动电机(3)采用变频调速电机，驱动电机(3)通过减速器与转子体(2)的转轴连接。

3.  根据权利要求1或2所述的矿用转子式变量混凝土喷射机，其特征在于：所述枪头喷射管(4)采用伸缩支架(8)支撑。

4.  根据权利要求3所述的矿用转子式变量混凝土喷射机，其特征在于：所述伸缩支架(8)的顶部设有可自由转动的转动支架(9)，所述转动支架(9)上固定安装一个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端与喷嘴座(41)固定，另一端与供水阀(11)固定。

5.  根据权利要求1所述的矿用转子式变量混凝土喷射机，其特征在于：所述车架(1)底部设有辅助支撑装置(13)。

矿用转子式变量混凝土喷射机
技术领域
本发明涉及混凝土喷射机，特别涉及一种矿用转子式变量混凝土喷射机。
背景技术
传统的转子式混凝土喷射机，其转子系统多采用圆柱式料腔，且其枪头喷射管为单一锥形，即从喷嘴座到出料口，其直径逐渐减小，用以增加混凝土混合原料的喷出速度，但由于采用圆柱式料腔之间的间隔较大，导致混凝土喷射材料喷出时出现脉冲现象，影响混凝土的喷射质量，而且枪头喷射管采用单一的锥形，容易导致喷射材料与水的混合不均匀充分，喷射时材料反弹大，材料利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矿用转子式变量混凝土喷射机，该混凝土喷射机不仅大幅消减了混凝土喷射材料喷射时的脉冲现象，而且使混凝土喷射材料能够与水混合更均匀充分，降低喷射时材料的反弹率，以提高材料利用率及喷射层的质量。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：矿用转子式变量混凝土喷射机，包括车架、设在车架上的转子体、驱动转子体旋转的驱动电机、与转子体底部出料口连通的枪头喷射管以及位于转子体顶部的料斗，机架的底部设有车轮，转子体上部出料口的内侧设有进风口，进风口外接压缩空气气源，转子体内沿圆周方向均匀布置若干穿过转子体、且截面为扇形的U型料腔，每相邻的两个料腔之间的间隔小于或等于11mm，所述枪头喷射管包括喷射管座、锥形螺旋进料管以及锥形出料管，所述锥形螺旋进料 管直径较小的一端与喷射管座连接，另一端与锥形出料管直径较大的一端连接，所述喷嘴座通过喷射供料管与转子体上部的出料口连接，喷射管座上还设有进水口，进水口连接一根供水管，供水管的另一端与供水阀的出水口连接，供水阀的进水口与供水系统连接。
优选的，驱动电机采用变频调速电机，驱动电机通过减速器与转子体的转轴连接。
优选的，枪头喷射管采用伸缩支架支撑。
优选的，伸缩支架的顶部设有可自由转动的转动支架，所述转动支架上固定安装一个伸缩杆，所述伸缩杆一端与喷射管座固定，另一端与供水阀固定。
优选的，车架底部设有辅助支撑装置。
采用上述技术方案，使用U形料腔结构，以扇形料腔代替传统的圆柱形料腔，使料腔的容积效能达到最大化，提高了转子体的截面利用率，在同样的转速和转子外径的情况下，由于减少了料腔之间孔与孔之间的死角面积，使得进风和出料更连续、均匀，大幅消减了出料的脉冲现象，从而有利于降低回弹和粉尘。同时，由于枪头喷射管采用两段锥形管拼接，使得枪头喷射管中间部分的直径增大，有利于喷射材料和水混合充分、均匀，从而提高了喷射质量，使得喷射层更密实，均质性以及强度得到提高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明料腔结构示意图；
图3是本发明枪头喷射管结构示意图；
图4是本发明枪头喷射管支撑示意图；
其中，1.车架 2.转子体 3.驱动电机 4.枪头喷射管 41.喷射管座 42.锥形螺旋进料管 43.锥形出料管 44.供料管 5.料斗 6.车轮 7.料腔 8.伸缩支架 9.转动支架 10.伸缩杆 11.供水阀 12.供水管 13.辅助支撑装置。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1到4所示，本发明矿用转子式变量混凝土喷射机，包括车架1、设在车架1上的转子体2、驱动转子体2旋转的驱动电机3、与转子体2底部出料口连通的枪头喷射管4以及位于转子体2顶部的料斗5，机架1的底部设有车轮6，车架1底部设有辅助支撑装置13，用以保证施工作业时的稳定性，驱动电机3采用变频调速电机，可无极调节供料量，大大方便了施工过程中喷射工艺参数的优化，驱动电机3通过减速器与转子体2的转轴连接，转子体2上部出料口的内侧设有进风口，进风口外接压缩空气气源，转子体2内沿圆周均匀布满一圈穿过转子体2、且截面为扇形的U型料腔7，每相邻的两个料腔6之间的间隙间隔小于或等于11mm，枪头喷射管4包括喷射管座41、锥形螺旋进料管42以及锥形出料管43，锥形螺旋进料管42直径较小的一端与喷射管座42连接，另一端与锥形出料管43直径较大的一端连接，喷射管座41通过喷射供料管44与转子体2上部的出料口连接，喷射管座41上还设有进水口，进水口连接一根供水管12，供水管12的另一端与供水阀11的出水口连接，供水阀11的进水口与供水系统连接，枪头喷射管4采用伸缩支架8支撑，伸缩支架8的顶部设有可自由转动的转动支架9，转动支架9上固定安装一个伸缩杆10，伸缩杆10一端与喷射管座41固定，另一端与供水阀11固定，这样不仅可以使枪头喷射管4实现划圆操作的喷射方式，又解决了井下巷道需搭脚手架才可进行常用巷道喷浆的问题。
本发明使用U形料腔结构，以扇形料腔7代替传统的圆柱形料腔，使料腔孔的容积效能达到最大化，提高了转子体2的截面利用率，在同样的 转速和转子外径的情况下，由于减少了料腔7之间孔与孔之间的死角面积，使得进风和出料更连续、均匀，大幅消减了出料的脉冲现象，从而有利于降低回弹和粉尘。同时，由于枪头喷射管4采用两段锥形管拼接，使得枪头喷射管4中间部分的直径增大，有利于喷射材料和水混合充分、均匀，从而提高了喷射质量，使得喷射层更密实，均质性以及强度得到提高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。