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1、(10)申请公布号 CN 102648721 A (43)申请公布日 2012.08.29 CN 102648721 A *CN102648721A* (21)申请号 201110053040.9 (22)申请日 2011.02.28 A23C 11/10(2006.01) (71)申请人 赵宪兰 地址 264006 山东省烟台市经济技术开发区 金东小区 44 号楼 2 单元 9 号 (72)发明人 赵宪兰 (54) 发明名称 一种速溶豆粉的制作方法 (57) 摘要 本发明涉及豆制品的制作， 尤其是一种速溶 豆粉的制作方法， 原料配方是大豆、 维生素 C 钠 盐、 大豆磷脂油。大豆经过清洗、 。
2、浸泡， 然后用石 磨粉碎， 再进行分离除渣制成豆乳， 将豆乳进行浓 缩、 喷雾、 干燥制成速溶豆粉。速溶豆粉是一种营 养价值很高的植物蛋白食品， 这种食品用热水冲 调即可饮用。 它具有大豆的天然色、 香、 味， 特别是 它不含有胆固醇， 不会造成胆固醇的沉积， 它含有 的不饱和脂肪酸具有防止胆固醇沉积的作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种速溶豆粉的制作方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 步骤一、 清洗 ： 大豆去杂后进行清洗， 除去大豆表面尘。
3、土及微生物 ； 步骤二、 浸泡 ： 将大豆用清水冲洗干净后， 放入 8 10的水中浸泡 15-17 小时 ； 步骤三、 粉碎 ： 浸泡后的大豆用石磨粉碎， 细度达 80 目， 加水量为 1 10 左右 ； 步骤四、 分离 ： 进行分离除渣制成豆乳 ； 步骤五、 除味 ： 当豆乳加热到 50左右时， 开始出现大豆味， 此时加入 5ppm 维生素 C 钠 盐， 以加速豆乳臭味的分解 ； 步骤六、 煮浆 ： 在煮浆时， 加入消泡剂， 按成品量 0.3加大豆磷脂油 ； 步骤七、 干燥 ： 冷却至 45下进行干燥。 权 利 要 求 书 CN 102648721 A 2 1/2 页 3 一种速溶豆粉的制作。
4、方法 技术领域 0001 本发明涉及豆制品的制作， 尤其是一种速溶豆粉的制作方法。 技术背景 0002 现有技术中的速溶食品一般是咖啡、 奶茶。这些速溶食品往往都含有防腐剂、 色 素、 甜味剂等添加剂在人体内无法消化吸收并不断沉积， 对人体中枢神经系统造成危害同 时使人体细胞加速衰老， 因此天然的健康的才是最重要的。速溶豆粉是一种营养价值很高 的植物蛋白食品。 这种食品用热水冲调即可饮用。 它具有大豆的天然色、 香、 味、 特别是它不 含有胆固醇， 不会造成胆固醇的沉积， 它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。 因此深受广大群众的欢迎。 发明内容 0003 本发明的目的是为克服上述不足。
5、而提供了一种营养价值比较高、 含有不饱和脂肪 酸且具有防止胆固醇沉积的作用的速溶豆粉。 0004 本发明的具体技术方案为 ： 一种速溶豆粉的制作方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： 0005 步骤一、 清洗 ： 大豆去杂后进行清洗， 除去大豆表面尘土及微生物 ； 0006 步骤二、 浸泡 ： 将大豆用清水冲洗干净后， 放入 8 10的水中浸泡 15-17 小时 ； 0007 步骤三、 粉碎 ： 浸泡后的大豆用石磨粉碎， 细度达 80 目， 加水量为 1 10 左右 ； 0008 步骤四、 分离 ： 进行分离除渣制成豆乳 ； 0009 步骤五、 除味 ： 当豆乳加热到 50左右时， 开始出现大豆。
6、味， 此时加入 5ppm 维生素 C 钠盐， 以加速豆乳臭味的分解 ； 0010 步骤六、 煮浆 ： 在煮浆时， 加入消泡剂， 按成品量 0.3加大豆磷脂油 ； 0011 步骤七、 干燥 ： 冷却至 45下进行干燥。 0012 在煮浆时容易产生大量气泡， 容易溢锅， 同时也给浓缩喷雾带来困难， 需要加入消 泡剂 ； 加大豆磷脂油， 不但起到消泡作用， 而且还能提高产品的速溶性。 0013 本发明生产工艺简单， 成本低， 营养价值高， 适合现代人类快速生活节奏的饮食需 要。 具体实施方式 0014 实施例一 ： 将一定数量的大豆去杂后进行清洗， 除去大豆表面尘土及微生物 ； 将 大豆用清水冲洗干。
7、净后， 放入 8的水中浸泡 15 个小时 ； 浸泡后的大豆用石磨粉碎， 细度达 80 目， 加水量为 1 9， 然后进行分离除渣制成豆乳 ； 当豆乳加热到 48时， 开始出现大豆 味， 此时加入 5ppm 维生素 C 钠盐， 以加速豆乳臭味的分解， 在煮浆时易产生大量的气泡， 容 易溢锅， 同时也给浓缩喷雾带来困难， 需要加入消泡剂， 按成品量 0.3加大豆磷脂油， 不但 起到消泡的作用， 而且还能提高产品的速溶性， 冷却至 45下进行干燥， 即可得到成品。 说 明 书 CN 102648721 A 3 2/2 页 4 0015 实施例二 ： 将一定数量的大豆去杂后进行清洗， 除去大豆表面尘土。
8、及微生物 ； 将 大豆用清水冲洗干净后， 放入 10的水中浸泡 17 个小时， 浸泡后的大豆用石磨粉碎， 细度 达 80 目， 加水量为 1 10， 然后进行分离除渣制成豆乳 ； 当豆乳加热到 50时， 开始出现 大豆味， 此时加入 5ppm 维生素 C 钠盐， 以加速豆乳臭味的分解， 在煮浆时容易产生大量的 气泡， 容易溢锅， 同时也给浓缩喷雾带来困难， 需要加入消泡剂， 按成品量 0.3加大豆磷脂 油， 不但起到消泡的作用， 而且还能提高产品的速溶性 ； 冷却至 45下进行干燥， 即可得到 成品。 0016 实施例三 ： 将一定数量的大豆去杂后进行清洗， 除去大豆表面尘土及微生物 ； 将 。
9、大豆用清水冲洗干净后， 放入 9的水中浸泡 16 个小时， 浸泡后的大豆用石磨粉碎， 细度达 80 目， 加水量为 1 11， 然后进行分离除渣制成豆乳 ； 当豆乳加热到 52时， 开始出现大豆 味， 此时加入 5ppm 维生素 C 钠盐， 以加速豆乳臭味的分解， 在煮浆时容易产生大量气泡， 容 易溢锅， 同时也给浓缩喷雾带来困难， 需要加入消泡剂， 按成品量 0.3加大豆磷脂油， 不但 起到消泡的作用， 而且还能提高产品的速溶性 ； 冷却至 45下进行干燥， 即可得到成品。 0017 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102648721 A 4 。