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1、(10)申请公布号 CN 102476778 A (43)申请公布日 2012.05.30 CN 102476778 A *CN102476778A* (21)申请号 201010561297.0 (22)申请日 2010.11.26 B66C 1/64(2006.01) B66C 13/08(2006.01) (71)申请人 大连船舶重工集团有限公司 地址 116021 辽宁省大连市西岗区沿海街 1 号 (72)发明人 娄俊勇 马应斌 马延德 高永顺 (74)专利代理机构 大连智慧专利事务所 21215 代理人 刘琦 (54) 发明名称 T 型材吊运、 装配托架 (57) 摘要 本发明公开了。
2、一种 T 型材吊运、 装配托架， 包 括设置吊耳(1)的托架(2)， 托架的下部直接或通 过滑移机构连接一个剪刀连杆机构 (9) ； 所述剪 刀连杆机构的两根下部连杆分别铰接在一边开设 槽口的矩形夹具(8)上， 两个所述夹具(8)的槽口 相互对置， 用于容纳 T 型材面板的两端。本发明 T 型材吊运、 装配托架， 可以防止吊运装配的 T 型材 发生吊运变形， 同时能够调整装配角度， 尤其适用 于 LNG 船建造液货舱工作中， 也适用于普通船舶 建造过程中T型材的吊运、 装配。 本发明具有设计 结构巧妙、 工具造价低廉、 使用方便， 能够大大提 高生产效率， 从而实现经济效益的提升。 (51)I。
3、nt.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 包括在上部设置吊耳 (1) 的托架 (2)， 所述 托架 (2) 的下部直接或通过滑移机构连接一个剪刀连杆机构 (9) ； 所述剪刀连杆机构包括长度相当在中部交叉铰接的两根下部连杆 ； 所述两根下部连杆 的上端分别铰接于长度相同的两根上部连杆的下端， 所述两根上部连杆的上端铰接在所述 滑移机构或所述托架 (2) 的同一固定点上 ； 所述两根下部连杆的两个。
4、下端分别铰接在一边开设槽口的矩形夹具 (8)， 两个所述夹 具 (8) 的槽口相互对置， 用于容纳 T 型材面板的两端。 2. 根据权利要求 1 所述的 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 所述托架 (2) 与所述滑 移机构的连接方式为 ： 所述托架 (2) 为工字结构， 工字结构的两侧槽口设置有在工字结构 底边滚动的两个滑轮 (5) ； 两个所述滑轮(5)的中心轴穿设在一个槽体向上开设的框体(99)的两侧边框上， 使得 所述工字托架 (2) 的下部和所述滑轮 (5) 均置于所述框体 (99) 的槽体内 ； 在所述框体 (99) 的底板中部设置所述两根上部连杆的上端固定点。 3. 根据权。
5、利要求 (2) 所述的 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 其中一根所述下部连 杆包括长臂段、 中间丝杠螺杆和下部的短臂段 ； 所述长臂段的下端设置有内螺纹， 通过螺纹连接所述丝杠螺杆的上部， 所述丝杠螺杆 的下部也通过螺纹连接于铰接在所述夹具(8)上的所述短臂段(98)上 ； 所述丝杠螺杆中部 的外柱面通过键连接设置棘轮手柄机构。 4. 根据权利要求 3 所述的 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 所述棘轮手柄机构包括 键连接所述丝杠螺杆的棘轮 (32) ； 所述棘轮外圆周的齿槽与楔形端部的棘爪 (33) 配合， 所 述棘爪 (33) 以向所述棘轮 (32) 径向中心处支撑的浮动。
6、方式设置于手柄 (23) 上。 5. 根据权利要求 1-4 任一所述的 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 所述夹具 (8) 的 一侧板体上开设有螺纹孔并穿设用于支顶锁紧 T 型材的螺杆式顶丝。 6. 根据权利要求 5 所述的 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 所述夹具 (8) 的螺纹孔 竖向开设在底边板体上。 7.根据权利要求5所述的T型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 所述棘爪(33)的后部穿 设于所述手柄 (23) 的一端凸缘上的柱孔内， 并通过所述棘爪 (33) 中部凸台的后端面或棘 爪本体的后端面设置弹簧 (34)， 所述弹簧 (34) 的前端向所述棘轮 (32) 的。
7、中心方向支顶所 述棘爪 (33)， 所述弹簧 (34) 的后端弹力作用于所述手柄 (23) 上 ； 此外， 所述手柄 (23) 的 前端套设在所述丝杠螺杆的杆体上。 权 利 要 求 书 CN 102476778 A 2 1/3 页 3 T 型材吊运、 装配托架 技术领域 0001 本发明涉及一种运输托架， 更具体地说， 涉及 T 型材的运输托架。 背景技术 0002 LNG 船液货舱的建造精度远高于普通船舶的建造精度， 船级社、 船东和 GTT 公司对 精度都有很高的要求， 特别是对安装绝缘材料货舱内表面的舱室尺寸和结构的平整度有十 分严格的要求。由于次隔热层通过支承胶合辅料过渡， 安装在船舶。
8、内壳上， 安装期内， 要采 用胶合辅料校平绝缘箱。 为了限制胶合辅料的消耗， 降低生产成本， 同时又能使绝缘箱的安 装质量达到要求， T 型材的本体精度和装配精度直接影响舱室结构的精度。由于 T 型材本 身刚度问题， 吊运时往往容易产生吊运变形， 普通吊运装配时， 难以调整所需的装配角度。 发明内容 0003 本发明主要是为满足 T 型材无变形吊运和调整装配角度的需要， 解决 T 型材吊运 过程中的发生变形和提高装配精度的要求， 提供一种 T 型材吊运和装配托架。 0004 本发明一种 T 型材吊运、 装配托架， 包括在上部设置吊耳的托架， 所述托架的下部 直接或通过滑移机构连接一个剪刀连杆机。
9、构。所述剪刀连杆机构包括长度相当在中部交 叉铰接的两根下部连杆 ； 所述两根下部连杆的上端分别铰接于长度相同的两根上部连杆的 下端， 所述两根上部连杆的上端铰接在所述滑移机构或所述托架的同一固定点上。所述两 根下部连杆的两个下端分别铰接在一边开设槽口的矩形夹具， 两个所述夹具的槽口相互对 置， 用于容纳 T 型材面板的两端。 0005 优选方式下， 上述托架与所述滑移机构的连接方式为 ： 所述托架为工字结构， 工字 结构的两侧槽口设置有在工字结构底边滚动的两个滑轮。 两个所述滑轮的中心轴穿设在一 个槽体向上开设的框体的两侧边框上， 使得所述工字托架的下部和所述滑轮均置于所述框 体的槽体内。同时。
10、在所述框体的底板中部设置所述两根上部连杆的上端固定点。 0006 此外， 为了调节装配中的 T 型材角度， 上述其中一根下部连杆由长臂段、 中间丝杠 螺杆和下部的短臂段三节组成。 具体结构为 ： 所述长臂段的下端设置有内螺纹， 通过螺纹连 接所述丝杠螺杆的上部， 所述丝杠螺杆的下部也通过螺纹连接于铰接在所述夹具上的所述 短臂段上。此外， 所述丝杠螺杆中部的外柱面通过键连接设置棘轮手柄机构。 0007 所述棘轮手柄机构包括键连接所述丝杠螺杆的棘轮 ； 所述棘轮外圆周的齿槽与楔 形端部的棘爪配合， 所述棘爪以向所述棘轮径向中心处支撑的浮动方式设置于手柄上。 0008 具体浮动方式， 优选方案为 ：。
11、 所述棘爪的后部穿设于所述手柄的一端凸缘上的柱 孔内， 并通过所述棘爪中部凸台的后端面或棘爪本体的后端面设置弹簧， 所述弹簧的前端 向所述棘轮的中心方向支顶所述棘爪， 所述弹簧的后端弹力作用于所述手柄上 ； 此外， 所述 手柄的前端套设在所述丝杠螺杆的杆体上。 0009 综上， 本发明装配夹具的一段连杆由丝杠配合螺母组成， 有可调旋转方向的棘轮 扳手调节丝杠旋合螺母的长度， 使连杆尺寸发生变化， 调节 T 型材装配角度。 说 明 书 CN 102476778 A 3 2/3 页 4 0010 为了在吊运和装配过程中， 保证 T 型材的位置固定， 在所述夹具一侧的板体上开 设有螺纹孔并穿设用于支。
12、顶锁紧 T 型材的螺杆式顶丝。优选方式下， 所述夹具的螺纹孔竖 向开设在底侧板体上。 0011 本发明T型材吊运、 装配托架， 起到防止T型材变形， 可以调整T型材装配角度。 在 需要装配 T 型材的钢板上， 使用吊车吊起 T 型材吊运、 装配托架， 选用适合装配 T 型材长度 的吊耳， 调整装配夹具的间距， 至适合需吊运、 装配的 T 型材长度后， 固定装配夹具， 用顶丝 式槽口固定 T 型材， 吊车起吊后， T 型材自身重力传递给剪力连杆装配夹具， 产生向内的夹 持力， 夹紧 T 型材， 调整棘轮手柄的旋转方向， 使丝杠旋入、 旋出螺母， 改变连杆机构尺寸， 从而改变夹持槽口的角度， 到达。
13、调整 T 型材角度的目的。本发明 T 型材吊运、 装配托架， 吊 运装配 T 型材， 可以防止吊运变形和调整装配角度， 尤其适用于 LNG 船建造液货舱工作中， 同样适用于普通船舶建造过程中 T 型材的吊运、 装配。本发明具有设计结构巧妙、 工具造价 低廉、 使用方便， 能够大大提高生产效率， 从而实现经济效益的提升。 附图说明 0012 图 1 是 T 型材吊运、 装配托架的使用状态示意图 ； 0013 图 2 是图 1 所示 T 型材吊运、 装配托架的使用状态的侧视结构示意图 ； 0014 图 3 是图 2 中标号 7 处棘轮机构的剖视结构示意图 ； 0015 图 4 是图 3 棘轮机构的。
14、原理结构示意图 ； 0016 图 5 是图 4 中 A-A 向剖视结构示意图。 具体实施方式 0017 如图 1 和图 2 所示， 本发明 T 型材吊运、 装配托架， 其特征在于， 包括在上部设置吊 耳 1 的托架 2。所述托架 2 的下部直接或通过滑移机构连接一个剪刀连杆机构 9。图 1 中 标号 4 表示滑移机构与剪刀连杆机构构成的滑轮、 夹持机构 ； 标号 3 表示被夹持的 T 型材。 此外， 如图 1 所示， 实际使用中， 由于 T 型材较大， 需要多组滑轮、 夹持机构 4 同时使用 ( 图 中为两组 )， 而且多组滑轮、 夹持机构 4 可共用一个托架 2， 相应托架 2 的上部也需要。
15、设置多 点的吊耳， 以确保吊运安全。 0018 如图2所示， 剪刀连杆机构9包括长度相当在中部交叉铰接的两根下部连杆 ； 两根 下部连杆的上端分别铰接于长度相同的两根上部连杆的下端， 两根上部连杆的上端铰接在 滑移机构或托架 2 的同一固定点上， 图中， 标号 6 表示铰接轴所在的位置。此外， 图 2 所示， 两根下部连杆的两个下端分别铰接在一边开设槽口的矩形夹具 8， 两个夹具 8 的槽口相互 对置， 用于容纳 T 型材面板的两端。图中， T 型材 3 的上方面板的两端位于两个夹具 8 的槽 口中， 槽口的尺寸根据被夹持 T 型材的尺寸确定， 优选方式下， 夹具 8 的槽口宽度略大于面 板厚。
16、度。 0019 此外， 为了锁定T型材便于装配， 夹具8的一侧板体上开设有螺纹孔并穿设用于支 顶锁紧T型材的螺杆式顶丝10。 如图所示， 优选方式下， 夹具8上的螺纹孔竖向开设在底边 板体上。 0020 此外， 如图 2 还示出了滑移机构的一种优选方式。托架 2 为工字结构， 工字结构的 两侧槽口设置有在工字结构底边滚动的两个滑轮 5。两个滑轮 5 的中心轴穿设在一个槽体 说 明 书 CN 102476778 A 4 3/3 页 5 向上开设的框体 99 的两侧边框上， 使得工字托架 2 的下部和滑轮 5 均置于所述框体 99 的 槽体内。在框体 99 的底板中部设置剪刀连杆机构中的两根上部连。
17、杆的上端固定点。本发 明可以选优其他种类的滑移机构如车载加导轨式结构等等， 但需要剪刀连杆机构中的两根 上部连杆的上端固定点铰接载车体上， 而且车体需要能够在托架导轨上移动。 0021 此外， 在装配 T 型材时， 需要调整 T 型材的角度， 为了达到调整目的， 图 2 中标号 7 还示出了调整机构的设置方式。具体参见图 3-5 所示说明。首先， 图 3 显示了剪刀连杆机 构中的一根下部连杆由长臂段 21、 中间丝杠螺杆 22 和下部的短臂段 98 三段组成。长臂段 的下端设置有内螺纹， 通过螺纹连接丝杠螺杆的上部， 丝杠螺杆的下部也通过螺纹连接短 臂段 98 上 ； 短臂段 98 铰接在夹具。
18、 8 上。图 3 中， 丝杠螺杆中部的外柱面通过键连接设置棘 轮手柄机构。 0022 棘轮手柄机构的具体结构参见图4和图5， 包括依靠键41、 键槽连接丝杠螺杆的棘 轮 32 ； 棘轮外圆周的齿槽与楔形端部的棘爪 33 配合， 棘爪 33 以向棘轮 32 径向中心处支顶 的浮动方式设置于手柄 23 上。 0023 具体浮动方式， 优选方案为 ： 棘爪 33 的后部穿设于手柄 23 的一端凸缘上的柱孔 内， 并通过棘爪33中部凸台的后端面或棘爪本体的后端面设置弹簧34， 弹簧34的前端向棘 轮 32 的中心方向支顶棘爪 33。弹簧 34 的后端弹力作用于手柄 23 上。如图 4 和 5 所示， 。
19、棘 爪 33 的中部设有凸台， 凸台的后端面设有弹簧， 弹簧的后端顶在一个端盖 35 上， 端盖 35 通 过螺栓固定与手柄 23 上， 从而弹簧 34 的后端的弹力也就作用于了手柄上。此外， 如图 4 所 示， 手柄 23 的前端套设在丝杠螺杆 22 的杆体上， 并与棘轮 32 靠在一起， 两侧由挡图 31 限 定。 0024 上述棘爪 33 和手柄 23 的连接方式还可选用其他连接结构， 只要保证棘爪 33 能够 在弹力作用于有向棘轮中心的运动趋势， 同时遇阻后在楔形斜面的作用下能够向后浮动 ； 而且手柄能够限定在棘爪上， 并带到棘爪绕棘轮的转动即可。 0025 图 5 中， 棘轮的顺时针。
20、旋转由下方的棘爪、 手柄控制 ； 棘轮的逆时针旋转由上方的 棘爪、 手柄控制。实际使用中， 只需一组棘爪、 手柄机构， 棘爪在手柄内旋转 180 度， 即可反 向往复推动棘轮。 0026 本发明 T 型材吊运、 装配托架， 由带有多吊耳的多吊点滑轨托架、 剪力连杆机构的 装配夹具、 顶丝式固定槽口、 棘轮调整丝杠螺母自锁机构组成。托架上有多个吊耳， 配合不 同长度的 T 型材使用， 托架上有滑轨， 装配夹具上有滑轮， 可以在托架滑轨上滑动、 固定， 装 配夹具上有固定 T 型材的顶丝式槽口， 与剪力连杆机构铰接， 装配夹具的连杆机构， 通过 T 型材自身重力使剪力连杆槽口产生夹持力， 棘爪有斜。
21、口， 可以单方向推动棘轮转动， 棘爪可 以转向 180 度转向， 棘爪后有弹簧， 顶压棘爪在棘轮上， 当棘爪往复摆动时， 达到顺、 逆时针 推动棘轮旋转， 棘轮与丝杠用键固定， 用棘轮调节丝杠、 螺母的旋合长度， 即改变其中一个 剪力梁的长度， 达到调整 T 型材装配角度的目的。 0027 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102476778 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102476778 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102476778 A 7 3/3 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 102476778 A 8 。