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1、(10)申请公布号 CN 102226605 A (43)申请公布日 2011.10.26 CN 102226605 A *CN102226605A* (21)申请号 201110151061.4 (22)申请日 2011.06.03 F25B 31/00(2006.01) (71)申请人 宁波奥克斯电气有限公司 地址 315191 浙江省宁波市鄞州区姜山镇明 光北路 1166 号 (72)发明人 郑坚江 程德威 (74)专利代理机构 宁波市鄞州甬致专利代理事 务所 33228 代理人 代忠炯 (54) 发明名称 防止转子式直流变频压缩机停机排气倒灌的 空调系统 (57) 摘要 本发明的技术方。
2、案是， 提供一种具有以下结 构的防止转子式直流变频压缩机停机排气倒灌的 空调系统， 它包括由经管路连接的转子式直流变 频压缩机、 外置气液分离器、 压缩机自带气液分离 器、 油气分离器以及四通换向阀， 它还包括排气单 向阀、 以及卸载管路 ； 所述的排气单向阀安装在 转子式直流变频压缩机的排气管路上 ； 所述的卸 载管路的一端与外置气液分离器和压缩机自带气 液分离器之间的管路连接， 另一端与油气分离器 和四通换向阀之间的管路连接。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102226612 A1。
3、/1 页 2 1. 一种防止转子式直流变频压缩机停机排气倒灌的空调系统， 它包括由经管路连接的 转子式直流变频压缩机 (1)、 外置气液分离器 (15)、 压缩机自带气液分离器 (16)、 油气分离 器 (4) 以及四通换向阀 (8)， 其特征在于 ： 它还包括排气单向阀 (3)、 以及卸载管路 ； 所述的 排气单向阀 (3) 安装在转子式直流变频压缩机 (1) 的排气管路上 ； 所述的卸载管路的一端 与外置气液分离器 (15) 和压缩机自带气液分离器 (16) 之间的管路连接， 另一端与油气分 离器 (4) 和四通换向阀 (8) 之间的管路连接。 2. 根据权利要求 1 所述的防止转子式直流。
4、变频压缩机停机排气倒灌的空调系统， 其特 征在于 ： 所述的卸载管路包括卸载毛细管 (6) 和卸载电磁阀 (7)， 所述的卸载毛细管 (6) 和 卸载电磁阀 (7) 串联。 3. 根据权利要求 1 所述的防止转子式直流变频压缩机停机排气倒灌的空调系统， 其特 征在于 ： 所述的排气单向阀 (3) 距离转子式直流变频压缩机 (1) 的排气口的距离为 20 55mm。 4. 根据权利要求 3 所述的防止转子式直流变频压缩机停机排气倒灌的空调系统， 其特 征在于 ： 所述的排气单向阀 (3) 为膜片式单向阀。 权 利 要 求 书 CN 102226605 A CN 102226612 A1/3 页 。
5、3 防止转子式直流变频压缩机停机排气倒灌的空调系统 技术领域 ： 0001 本发明涉及空调器技术领域， 具体地说涉及一种防止转子式直流变频压缩机停机 排气倒灌的空调系统。 背景技术 ： 0002 在转子式直流变频压缩机中， 由于结构设计空间限制的原因， 在压缩机排气口没 有像螺杆式压缩机那样， 安装有逆止阀， 以防止压缩机停机时的排气倒灌。 0003 转子式直流变频压缩机正常工作时， 从低压侧回来的吸气通过气液分离器后进入 转子压缩腔内压缩成高温高压的气体， 压缩后的气体流过电机后由压缩机排气管排出。 0004 当直流变频压缩机转子停机后， 排气管路中仍然残存有大容量的高温高压气体， 由于此时。
6、压缩机转子停止转动， 导致压缩机内压力低于排气管路压力。这时如果压缩机排 气管路上没有安装逆止阀或者逆止阀距压缩机排气口很远， 或者停机时高压侧和低压侧压 力来不及平衡的话， 排气管路中的高温高压气体就会倒灌， 致使压缩机发生反转。 对于转子 式直流变频压缩机而言， 倒灌回压缩机内部的排气有可能反串回压缩机回气侧， 导致压缩 机回气端气液分离器中也充满高温高压的排气， 有时就会将包裹在压缩机周围的消音棉烧 焦。同时， 压缩机转子发生反转会破坏轴承的正常润滑和密封性。 发明内容 ： 0005 为解决上述的技术问题， 本发明提供一种可以有效防止压缩机倒排气以及反转的 防止转子式直流变频压缩机停机排。
7、气倒灌的空调系统。 0006 本发明的技术方案是， 提供一种具有以下结构的防止转子式直流变频压缩机停机 排气倒灌的空调系统， 它包括由经管路连接的转子式直流变频压缩机、 外置气液分离器、 压 缩机自带气液分离器、 油气分离器以及四通换向阀， 它还包括排气单向阀、 以及卸载管路 ； 所述的排气单向阀安装在转子式直流变频压缩机的排气管路上 ； 所述的卸载管路的一端与 外置气液分离器和压缩机自带气液分离器之间的管路连接， 另一端与油气分离器和四通换 向阀之间的管路连接。 0007 本发明的显著优点和有益效果 ： 在转子式直流变频压缩机的排气管路上安装排气 单向阀之后就可以有效防止排气倒灌， 既能避免。
8、排气倒灌对压缩机的损害， 又能避免包裹 在压缩机周围的消音棉被烧焦， 还可以消除由于直流变频压缩机频繁升 / 降频引起的噪音 问题 ； 卸载电磁阀7在直流变频压缩机1开始停机降频时开启， 将高温高压的排气导入压缩 机吸气侧， 以平衡高低压压力， 防止压缩机停机的排气倒灌 ； 当压缩机停机后， 延时 20 30 秒后关闭卸载电磁阀 7， 对系统高压侧和低压侧进行压力平衡， 防止排气管内压力高于压缩 机内部压力 )。 附图说明 ： 0008 图 1 为转子式直流变频多联空调原理简图 ； 说 明 书 CN 102226605 A CN 102226612 A2/3 页 4 0009 其中， 1、 转。
9、子式直流变频压缩机 ； 2、 连接铜管 ； 3、 排气单向阀 ； 4、 油气分离器 ； 5、 回油毛细管 ； 6、 卸载毛细管 ； 7、 卸载电磁阀 ； 8、 四通换向阀 ； 9、 冷凝器 ； 10、 制热节流组件 ； 11、 单向阀 ； 12、 储液器 ； 13、 室内节流组件 ； 14、 室内机 ； 15、 外置气液分离器 ； 16、 压缩机自 带气液分离器 ； 17、 排气温度传感器 ； 18、 回气温度传感器。 具体实施方式 ： 0010 下面结合附图 1 以及本发明在双转子直流变频多联空调系统中的应用为例， 对本 发明的技术方案做进一步说明。 0011 本发明涉及的防止转子式直流变频。
10、压缩机停机排气倒灌的空调系统， 包括 ： 转子 式直流变频压缩机 1、 油气分离器 4、 回油毛细管 5、 四通换向阀 8、 冷凝器 9、 制热节流组件 10、 单向阀11、 储液器12、 室内节流组件13、 室内机14、 外置气液分离器15、 压缩机自带气液 分离器16、 排气温度传感器17、 回气温度传感器18， 上述各部件经连接管道(铜管)连接组 成正常工作的空调系统。各部件的连接组合为现有技术， 在此不在做过多描述。 0012 为防止压缩机倒排气， 本发明采取的它还包括排气单向阀 3、 以及卸载管路 ； 排气 单向阀 3 安装在转子式直流变频压缩机 1 的排气管路上 ； 卸载管路的一端。
11、与外置气液分离 器 15 和压缩机自带气液分离器 16 之间的管路连接， 另一端与油气分离器 4 和四通换向阀 8 之间的管路连接。 0013 上述的卸载管路包括卸载毛细管 6 和卸载电磁阀 7， 卸载毛细管 6 和卸载电磁阀 7 串联。 安装时， 卸载电磁阀7的一端连接在外置气液分离器15和压缩机自带气液分离器16 之间的管路上， 而且尽可能靠近压缩机自带气液分离器 16， 另一端与卸载毛细管 6 连接 ； 卸 载毛细管 6 的一端与卸载电磁阀 7 连接， 另一端连接在油气分离器 4 和四通换向阀 8 之间 的管路上， 其作用是控制旁通道低压侧的气体量。当然， 也可以是卸载电磁阀 7 连接在。
12、油气 分离器 4 和四通换向阀 8 之间的管路上， 卸载毛细管 6 连接在外置气液分离器 15 和压缩机 自带气液分离器 16 之间的管路上。 0014 为尽量降低停机后排气单向阀 3 和压缩机排气口之间淤积的排气量， 在满足焊接 工艺要求的前提下， 排气单向阀 3 距离转子式直流变频压缩机 1 的排气口的距离 D( 即连接 铜管 2) 应尽可能地缩短， 一般为 D 20 55mm 之间较好， 比如 D 25mm。 0015 排气单向阀 3 与压缩机排气口之间的连接铜管 2 的长度， 在满足焊接工艺要求的 前提下， 尽可能地缩短， 连接铜管2长度D2050mm， 以尽量降低停机后排气单向阀和压。
13、 缩机排气口之间淤积的排气量 ； 0016 所述的排气单向阀 3 最好采用膜片式单向阀， 尽量不采用弹珠式单向阀， 这样既 能提高单向逆止排气倒流的效果， 也消除由于直流变频压缩机频繁升 / 降频引起的弹珠上 下或前后串动产生的机械噪音。 0017 在本发明中， 卸载电磁阀 7 和卸载毛细管 6 组成空调系统中高压侧和低压侧之间 的卸载组件， 其控制方法是 ： 0018 当空调房间室内环境温度调节到设定温度时， 进入压缩机停机过程， 此时， 卸载电 磁阀 7 开启， 对系统高压侧和低压侧进行压力平衡， 防止排气管内压力高于压缩机内部压 力 ； 当压缩机停机， 并延时 30 秒后关闭卸载电磁阀 7， 防止排气管内压力高于压缩机内部压 力。 说 明 书 CN 102226605 A CN 102226612 A3/3 页 5 0019 当室外电控系统检测到故障， 需要压缩机 1 停机时， 卸载电磁阀 7 开启， 防止排气 管内压力高于压缩机内部压力 ； 在压缩机完全停机， 并延时 30 秒后关闭卸载电磁阀 7， 防止 排气管内压力高于压缩机内部压力。 说 明 书 CN 102226605 A CN 102226612 A1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102226605 A 。