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1、(10)申请公布号 CN 102227276 A (43)申请公布日 2011.10.26 CN 102227276 A *CN102227276A* (21)申请号 200980147699.1 (22)申请日 2009.11.25 102008060164.0 2008.11.27 DE 102009022199.9 2009.05.20 DE B23B 31/26(2006.01) (71)申请人 克莱斯博士玛帕精密仪器工厂两合 公司 地址 德国阿隆 (72)发明人 约瑟夫瑞恩奥尔 (74)专利代理机构 北京市磐华律师事务所 11336 代理人 董巍 徐丁峰 (54) 发明名称 刀架 (。
2、57) 摘要 本发明涉及一种包括空心轴锥柄夹具的刀 架， 具有 ： 中心轴线 (9) ； 夹紧装置 (7)， 所述夹紧 装置 (7) 带有可引入到刀具的空心轴内的至少一 个夹紧卡头 (7) ； 在中心轴线 (9) 的方向上可运 动的拉杆(13)， 所述拉杆(13)与所述至少一个夹 紧卡头(7)协作， 使得所述至少一个夹紧卡头(7) 在拉杆 (13) 的第一功能位置中径向向外被挤压 到夹紧位置中， 且在拉杆 (13) 的第二功能位置中 径向向内朝中心轴线 (9) 的方向可移开 ； 和与拉 杆 (13) 协作的促动装置 (27)。根据本发明， 促动 装置 (27) 具有与中心轴线 (9) 成优选 。
3、90 度的角 度的可运动的促动元件 (31) ； 所述促动元件 (31) 包括至少一个促动部分(33)， 拉杆(13)具有至少 一个接合部分(99)， 且促动部分(33)和接合部分 (99)形成楔形传动装置， 使得促动部分(33)在促 动元件 (31) 径向移动时导致拉杆 (13) 的轴向移 动。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2011.05.27 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2009/008378 2009.11.25 (87)PCT申请的公布数据 WO2010/060603 DE 2010.06.03 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家。
4、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 16 页 附图 13 页 CN 102227285 A1/2 页 2 1. 一种包括空心轴锥柄夹具的刀架， 具有 ： 中心轴线 (9)， 夹紧装置 (7)， 所述夹紧装置 (7) 带有可引入到刀具的空心轴内的至少一个夹紧卡头 (7)， 在所述中心轴线(9)的方向上可运动的拉杆(13)， 所述拉杆(13)与所述至少一个夹紧 卡头 (7) 协作， 使得所述至少一个夹紧卡头 (7) 在所述拉杆 (13) 的第一功能位置中径向向 外被挤压到夹紧位置中， 且在所述拉杆 (13) 的第二功能位置中径向向内朝所述中心轴线 (9) 的方向可移开， 。
5、和 与所述拉杆 (13) 协作的促动装置 (27)， 其特征在于， 所述促动装置 (27) 具有与所述中心轴线 (9) 成优选 90 度的角度的可运动的促动元件 (31)， 所述促动元件 (31) 包括至少一个促动部分 (33)， 所述拉杆 (13) 具有至少一个接合部分 (99)， 且 所述促动部分 (33) 和所述接合部分 (99) 形成楔形传动装置， 使得所述促动部分 (33) 在所述促动元件 (31) 径向移动时导致所述拉杆 (13) 的轴向移动。 2. 根据权利要求 1 所述的刀架， 其特征在于， 所述楔形传动装置形成为双重作用的楔 形传动装置。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述。
6、的刀架， 其特征在于， 所述促动元件 (31) 侧向作用在所述 拉杆 (13) 上。 4. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述促动元件 (31) 包括具有 优选地相对于所述中心轴线(9)径向定向且相互平行地走向的两个内面(103)的接收缝隙 (101)， 在所述接收缝隙 (101) 内可布置所述拉杆 (13)， 其中在至少一个内面 (103) 上提供 有与所述拉杆 (13) 上的接合部分 (99) 协作的促动部分 (33)。 5. 根据权利要求 4 所述的刀架， 其特征在于， 在两个内面 (103) 上提供促动部分 (33)。 6. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 。
7、其特征在于， 所述促动装置 (27) 具有螺纹 芯轴 (35)， 所述螺纹芯轴一方面接合在所述促动元件 (31) 内且另一方面接合在所述刀架 (1) 内。 7. 根据权利要求 6 所述的刀架， 其特征在于可引入到所述刀架 (1) 内的螺纹元件 (37)， 所述螺纹元件 (37) 具有用于所述螺纹芯轴 (35) 的内螺纹且所述螺纹元件 (37) 优选 地形成为带有外螺纹的螺纹环。 8. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于冷却 / 润滑剂供给系统 (67)。 9. 根据权利要求 8 所述的刀架， 其特征在于， 提供有冷却 / 润滑剂调节装置 (71)。 10. 根据前述权利要求中任一。
8、项所述的刀架， 其特征在于， 所述拉杆 (13) 形成为中空 的拉杆。 11.根据权利要求10所述的刀架， 其特征在于， 促动元件可穿过所述中空的拉杆(13)。 12.根据权利要求10所述的刀架， 其特征在于可插入所述拉杆(13)内且与所述中心轴 线 (9) 同轴地走向的冷却 / 润滑剂管 (87)。 13. 根据权利要求 12 所述的刀架， 其特征在于， 所述冷却 / 润滑剂调节装置 (71) 形成 为接合在所述冷却 / 润滑剂管 (87) 的位于内部的端部 (89) 内的固定装置。 权 利 要 求 书 CN 102227276 A CN 102227285 A2/2 页 3 14. 根据权。
9、利要求 13 所述的刀架， 其特征在于， 所述固定装置基本上垂直于所述中心 轴线 (9) 布置。 15.根据权利要求9所述的刀架， 其特征在于， 所述冷却/润滑剂调节装置(71)布置在 所述冷却 / 润滑剂供给系统 (67) 的冷却 / 润滑剂通道 (69) 内。 16. 根据权利要求 15 所述的刀架， 其特征在于， 所述冷却 / 润滑剂通道 (69) 具有被引 导到所述刀架内的接收部分的第一部分 (73)， 所述接收部分接收可插入到形成为中空的拉 杆 (13) 内且与所述中心轴线 (9) 同轴地走向的冷却 / 润滑剂管 (87)。 17.根据权利要求15或16所述的刀架， 其特征在于， 所。
10、述冷却/润滑剂通道(69)具有 被引导到所述刀架(1)的端侧(15)的第二部分(79)， 在所述端侧内可插入带有空心轴锥柄 的刀具。 18. 根据权利要求 17 所述的刀架， 其特征在于， 所述冷却 / 润滑剂调节装置 (71) 形成 为由所述冷却 / 润滑剂调节装置 (71) 可封闭所述第一部分 (73) 和中空空间 (57) 之间的 流体连接， 同时可释放所述第一部分 (73) 和所述第二部分 (79) 之间的流体连接。 19. 根据权利要求 17 所述的刀架， 其特征在于， 所述冷却 / 润滑剂调节装置 (71) 形成 为由所述冷却 / 润滑剂调节装置 (71) 可释放所述第一部分 (7。
11、3) 和所述冷却 / 润滑剂管 (87) 之间的流体连接， 同时可封闭所述第一部分 (73) 和所述第二部分 (79) 之间的流体连 接。 20. 根据权利要求 17 所述的刀架， 其特征在于， 所述冷却 / 润滑利调节装置 (71) 基本 上具有两个功能位置， 其中 在第一功能位置中可封闭所述第一部分 (73) 和中空空间 (57) 之间的流体连接， 同时 可释放所述第一部分 (73) 和所述第二部分 (79) 之间的流体连接， 且其中 在第二功能位置中可释放所述第一部分 (73) 和所述冷却 / 润滑剂管 (87) 之间的流体 连接， 同时可封闭所述第一部分 (73) 和所述第二部分 (7。
12、9) 之间的流体连接。 21. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于在所述刀架 (1) 中径向支撑 所述拉杆 (13) 的引导装置。 22. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于可用以将所述空心轴锥柄夹 具固定在所述刀架 (1) 内的安装凸缘 (59)。 23. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述刀架 (1) 具有多个空心 轴锥柄夹具 (3)。 24. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述刀架形成为鼓形刀盘。 25. 根据前述权利要求中任一项所述的刀架， 其特征在于， 所述刀架形成为星形刀盘。 权 利 要 求 书 CN 1022。
13、27276 A CN 102227285 A1/16 页 4 刀架 技术领域 0001 本发明涉及具有权利要求 1 的特征的刀架。 背景技术 0002 带有空心轴锥柄夹具的刀架是已知的， 其中空心轴锥柄的特征由DIN和ISO规定。 0003 这类刀架用于接收具有空心轴锥柄的刀具， 以及适配器、 中间件等， 且将其与托座 固定连接。 以此方式夹紧的刀具用于加工工件。 例如， 使用车刀从旋转的工件切削切屑。 此 时， 刀具保持静止， 也就是说刀具例如围绕刀架的中心轴线不旋转。 然而这类刀架也可接收 刀具， 使得刀具可用于钻孔、 磨削或铣削， 其中通常使刀具旋转。 在许多情况中表明， 轴向总 长度 。
14、( 即在刀架的中心轴线方向上测量的长度 ) 很大， 这限制了此类刀架的使用可能性。 发明内容 0004 因此， 本发明的任务是完成一种刀架， 所述刀架在中心轴线方向上测量的总长度 较短， 使得所述刀架也可在刀具的空间关系受限的情况下用以加工工件。 0005 为解决此任务建议了一种刀架， 所述刀架具有权利要求 1 中所述的特征。因此所 述刀架包括具有中心轴线的空心轴锥柄夹具、 夹紧装置、 与夹紧装置协作的拉杆和促动装 置， 借助于所述促动装置可促动 ( 即移动 ) 所述拉杆。刀架的特征在于促动装置具有与中 心轴线成优选 90 度的角度的可运动的促动元件， 所述促动元件包括至少一个促动部分。相 应。
15、地， 拉杆提供有至少一个接合部分。刀架的特征在于促动部分和接合部分形成楔形传动 装置， 所述楔形传动装置用于将促动元件的径向运动 ( 即垂直于中心轴线的移动 ) 转化为 拉杆在中心轴线方向上的轴向移动。常规的拉杆延伸通过刀架， 且在其位于刀架的内部的 端部上被控制并受到轴向上作用的力。通常， 在此使用液压的、 气动的或电气的促动器。显 然， 由此使得刀架的轴向总长度很大。 通过在此以楔形传动装置实现拉杆的运动， 使得可很 明显地减小刀架的总长度。 0006 在刀架的优选实施例中， 使得楔形传动装置形成为双重作用的楔形传动装置。在 此类实施方式中可在两个方向上使拉杆运动并促动夹紧装置。 由此不仅。
16、可激活刀具的空心 锥柄的夹紧 - 其中其至少一个夹紧卡头径向向外移动， 还可使夹具在其松开位置上主动移 动以释放刀具的空心轴。在此， 特别地优选的是拉杆进一步朝夹紧的刀具的方向运动以推 出刀具。 0007 在特别优选的实施例中， 使得促动元件侧向作用在拉杆上。 在此， 促动元件的促动 部分与拉杆的接合部分工作连接以导致拉杆的轴向运动。 如果楔形传动装置设计为使得力 侧向引入到拉杆， 则拉杆的位于刀架的内部的端部保持自由， 使得在此处可引入冷却 / 润 滑剂。所述冷却 / 润滑剂然后以合适且已知的方式被引导到夹紧的刀具的工作刃， 以冷却 并润滑所述工作刃。根据本发明的构造因此不仅导致刀架的总长度。
17、的轴向缩短， 而且实现 了冷却 / 润滑剂的流过而无需特殊的结构成本。此外， 实现了引导驱动轴或推杆或其它促 动元件穿过拉杆。 说 明 书 CN 102227276 A CN 102227285 A2/16 页 5 0008 刀架的另外的实施例的特征在于提供有冷却 / 润滑剂调节装置， 借助于所述冷却 / 润滑剂调节装置可影响冷却 / 润滑剂在刀架内的运行。冷却 / 润滑剂因此能够在不同的 路径上从冷却 / 润滑剂供给系统引导到刀具。 0009 刀架的优选实施例的特征在于冷却 / 润滑剂管， 所述冷却 / 润滑剂管与中心轴线 同轴地布置并插入到拉杆内， 用于将冷却 / 润滑剂传输到夹紧的刀具，。
18、 特别地传输到在刀 具内形成在中心处的冷却 / 润滑剂通道。在此情况中， 冷却 / 润滑剂调节装置调整为使得 冷却 / 润滑剂从供给源被引导向位于刀架的中心轴线的区域内的通道部分， 所述通道部分 设在冷却 / 润滑剂管的内部。 0010 刀架的另外的实施方式在从属权利要求中可见。 附图说明 0011 本发明在下文中结合附图详细解释， 各图为 ： 0012 图 1 示出了刀架的纵向截面， 其中空心轴锥柄夹具被张紧 ； 0013 图 2 示出了根据图 1 的刀架的纵向截面， 其中空心轴锥柄夹具位于其松开位置 ； 0014 图 3 示出了沿相对于根据图 1 和图 2 的截面平面倾斜的截面平面的纵向截。
19、面， 从 所述纵向截面中可见冷却 / 润滑剂调节装置 ； 0015 图 4 示出了图 1 至图 3 中描绘的刀架的端侧的俯视图， 所述刀架是星形刀盘 (Sternrevolver) 的一部分 ； 0016 图 5 示出了刀架的在冷却 / 润滑剂调节装置所处平面内的截面， 其中在此绘出了 不同于前述附图的实施例 ； 0017 图 6 示出了冷却 / 润滑剂调节装置的细节截面， 其中截面平面相对于图 5 旋转了 90 度 ； 0018 图 7 示 出 了 根 据 图 5 的 刀 架 的 端 视 图， 所 述 刀 架 在 此 形 成 为 鼓 形 刀 架 (Trommelrevolver) ； 001。
20、9 图 8 示出了图 5 至图 7 中图示的刀架的部分的透视分解视图 ； 0020 图 9 示出了冷却 / 润滑剂调节装置的透视图示， 所述冷却 / 润滑剂调节装置使用 在根据附图 1 至附图 4 的刀架的实施例中 ； 0021 图 10 示出了冷却 / 润滑剂调节装置的另外的实施例的透视图示， 所述冷却 / 润滑 剂调节装置处于第一功能位置 ； 0022 图 11 示出了图 10 的冷却 / 润滑剂调节装置的纵向截面 ； 0023 图 12 示出了刀架的另外的实施例的端视图 ； 0024 图 13 示出了图 12 的刀架在冷却 / 润滑剂调节装置所处平面内的截面 ； 0025 图 14 示出。
21、了图 10 的冷却 / 润滑剂调节装置的透视图示， 所述冷却 / 润滑剂调节 装置处于第二功能位置 ； 0026 图 15 示出了图 14 的冷却 / 润滑剂调节装置的纵向截面 ； 0027 图 16 示出了根据图 12 的刀架的端视图， 其中冷却 / 润滑剂调节装置在其第二功 能位置 ； 和 0028 图 17 示出了图 16 的刀架的在冷却 / 润滑剂调节装置布置所处平面内的截面。 说 明 书 CN 102227276 A CN 102227285 A3/16 页 6 具体实施方式 0029 图 1 示出了带有空心轴锥柄夹具 3 的刀架 1。所述空心轴锥柄夹具 3 包括夹紧装 置 5， 所。
22、述夹紧装置 5 包括至少一个夹紧卡头 7。为能够将夹紧力尽可能均匀地导入应夹 紧固定在刀架 1 内的刀具 ( 未示出 ) 的空心轴上， 夹紧装置通常具有多个与刀架 1 的中心 轴线 9 同心地以相互间相同的距离布置的夹紧卡头 7。所述夹紧卡头 7 接合在刀具 ( 未示 出 ) 的空心轴内， 且与提供在空心轴内侧上的夹紧面协作， 所述夹紧面形成为使得将基本 上沿径向从夹紧卡头 7 发出的力 - 即垂直于中心轴线 9 作用的力 - 分解为径向向外作用并 将空心轴锥柄压靠刀架1的接收面的力分量和将刀具的空心轴在中心轴线9的方向上拉入 刀架 1 内的力。带有在此所述的类型的夹紧卡头的夹紧装置是已知的，。
23、 因此对其不再进一 步论述。 0030 刀架 1 具有在中心轴线 9 的方向上且优选地与之同心地布置的拉杆 13， 所述拉杆 13 从刀架 1 的端侧 15 发出延伸到其内部。拉杆 13 优选地形成为旋转对称的拉杆， 且具有 形成为锥形的第一外面部分17， 所述第一外面部分17在向着端侧15的方向上扩宽， 且至少 一个夹紧卡头 7 靠放在所述第一外面部分 17 上。如果拉杆 13 移动到刀架 1 的内部 ( 即在 图1中向右)， 则所述至少一个夹紧卡头7在第一外面部分17上沿其滑动， 且从所述第一外 面部分 17 径向向外被压。所述至少一个夹紧卡头具有与第一外面部分 17 对置的端部 19， 。
24、所述端部 19 安装在接收部分 21 内， 所述接收部分 21 形成为使得所述至少一个夹紧卡头在 拉杆 13 向右运动时不会在中心轴线 9 的方向上退让， 但可在端部 19 的区域内枢转。 0031 用于所述至少一个夹紧卡头 7 的接收部分 21 通过隔盘 23 形成， 所述隔盘 23 与中 心轴线 9 同心地布置且包围了内部空间， 所述内部空间环绕了接收部分 21。内部空间的在 图 1 中位于右侧的区域具有较小的内径， 使得形成轴向的止动肩部 25， 所述至少一个夹紧 卡头 7 靠放在所述止动肩部 25 上且不可在中心轴线 9 的方向上 - 图 1 中向右 - 移开。 0032 在图 1 中。
25、可见促动装置 27， 所述促动装置 27 用于使拉杆 13 在刀架 1 的中心轴线 9 的方向上移动。在从端侧 15 观察时， 促动装置 27 更深地布置在刀架 1 内， 并与拉杆 13 的 超过隔盘 23 且突入到刀架 1 中的端部 29 协作。所述促动装置 27 也具有称为推动套筒的 促动元件 31， 所述促动元件 31 在此垂直于刀架 1 的中心轴线 9 可移动。应指出的是所述促 动元件 31 也可形成为与此中心轴线 9 成角度地可移动。所述促动元件 31 具有至少一个促 动部分 33， 所述促动部分 33 与提供在拉杆 13 上的在此不可见的接合部分协作且形成了楔 形传动装置。所述楔形。
26、传动装置形成为使得在促动元件 31 径向移动时， 促动部分 33 导致 拉杆 13 的轴向移动， 即在中心轴线 9 的方向上的移动。 0033 在图 1 中， 促动元件布置在中心轴线 9 附近的位置中， 即向内移动到刀架 1 内。由 此使拉杆13在图1中向右移动， 即也移动到刀架1内部。 由此， 在轴向方向上不可移开的所 述至少一个夹紧卡头 7 在第一外面部分 17 上沿其滑动， 且在其夹紧位置中径向向外被压， 在所述夹紧位置中刀具的空心轴 ( 未示出 ) 与刀架 1 固定地夹紧。 0034 在图1中描绘的实施例中， 夹紧装置5的所有夹紧卡头共同地径向向外移动， 使得 刀具的空心轴很均匀地受到。
27、从内部作用的力， 且严格地相对于刀架 1 被保持且定向。 0035 通过合适的驱动器使促动元件 31 相对于中心轴线 9 向内和向外运动。在此可使 用液压的、 气动的、 电气的驱动器等。 可特别简单地实现的是借助于优选地形成为差动螺栓 的螺纹芯轴 35 进行促动元件 31 的手动移动， 所述螺纹芯轴 35 如从现有技术中已知可装配 说 明 书 CN 102227276 A CN 102227285 A4/16 页 7 有两个外螺纹区域， 所述外螺纹区域具有反向的螺纹。第一螺纹部分与促动元件 31 协作， 第二螺纹部分接合在刀架 1 内。由于制造技术原因， 在此处图示的刀架 1 的优选实施例中 。
28、提供有螺纹元件 37， 所述螺纹元件 37 可锚定在刀架 1 内且提供有内螺纹， 所述内螺纹与螺 纹芯轴 35 的外螺纹协作。优选地， 螺纹元件 37 形成为螺纹环， 所述螺纹环借助于外螺纹可 锚定在刀架 1 内。 0036 在组装刀架 1 时将促动元件 31 引入到刀架 1 的内部， 然后安装空心轴锥柄夹具 3 的另外的元件。然后可通过从外部可接近的开口 39 将螺纹芯轴 35 螺旋到促动元件 31 内 超过希望的区域， 且然后在保持螺纹芯轴 35 期间将螺纹环螺旋到刀架 1 内且将其固定。于 是以此方式， 当提到促动部分 33 相对于中心轴线 9 移动时， 螺纹芯轴 35 可一方面支撑在促。
29、 动元件 31 上且另一方面支撑在刀架 1 上。 0037 拉杆 13 优选地支承在刀具 1 的内部， 使得拉杆 13 在中心轴线 9 的径向方向上被 支撑。在促动元件 31 向内运动时， 通过促动部分 33 将径向力引导到拉杆 13 的端部 29 内。 所述拉杆 13 可通过凸起 43 支撑在凸台 41 上， 所述凸起 43 从拉杆 13 的基体 45 发出且在 图 1 中从中心轴线 9 看向下延伸且靠放在所述凸台 41 上。 0038 如果促动元件31径向向外运动， 则通过楔形传动装置将径向方向上即在图1中向 上的方向上作用的力引入到拉杆13的端部39内。 由此导致的拉杆13的翻倾运动可导。
30、致拉 杆 13 在所述至少一个夹紧卡头 7 上的不均匀的力作用。为避免此情况， 可提供基本上平行 于中心轴线 9 走向的销 47， 所述销 47 锚定在凸起 43 内且在合适的空隙 49 内在刀架 1 内滑 动。但也可构思的是将销 47 锚定在刀架 1 内且在销 47 和空隙 49 之间提供滑动配合。无 论如何， 销 47 保证不妨碍拉杆 13 在中心轴线 9 的方向上轴向移动， 使得拉杆 13 在促动元 件 31 向内和 / 或向外运动时保持且支撑在径向方向上， 此外使拉杆 13 被引导。 0039 从图 1 中也可见的是促动元件 31 滑动地支撑在隔盘 23 的位于内部的侧面上。另 一方面。
31、， 促动元件 31 在刀架 1 的内部由支撑面 53 引导。这导致刀架 1 的很紧凑的结构。应 指出的是拉杆 13 使夹紧装置 5 仅略微突出到刀架 1 的内部， 且自由端 29 仅超过隔盘 23 如 此距离， 使得促动元件 31 可与端部 29 协作。 0040 基本上， 可以给拉杆 13 的自由端 29 设置封闭壁， 且在此提供与促动元件 31 协作 的楔形传动装置。拉杆 13 在此情况中可形成为比图 1 中所示更短。 0041 但在此图示的刀架 1 的实施例的特征在于促动装置 31 不接合在拉杆 13 的右端面 的区域内， 而是接合在拉杆13的端部29上的外侧上。 由此， 可实现将拉杆1。
32、3形成为空心的 且在端部 29 上敞开。以此， 拉杆 13 的内部空间 55 对应于刀架 1 内的中空空间 57， 其中内 部空间 55 和中空空间 57 齐平且与中心轴线 9 同轴地形成。因此可将驱动轴、 推杆或者在 此未图示的其它也称为驱动机构的促动元件引导通过刀架1， 且通过拉杆13的内部空间55 而接合到插入刀架 1 内延伸的刀具内。在此因此可提供刀具， 所述刀具具有至少一个用于 处理工件的旋转的刃， 使得实现钻孔、 磨削、 铣削等。通过在拉杆 13 内轴向可移动的推杆， 可在刀具上施加推力和 / 或拉力， 以在此促动部分刀具等。 0042 因此， 显见的是在此图示的刀架 1 的实施例。
33、构造为很短， 且通过促动装置 27 的特 殊的构造， 拉杆13可形成为空心拉杆， 使得可实现驱动轴贯穿直至安装在刀架1内的刀具。 在此处所述的刀架 1 中， 因此不仅可使用带有固定的刃的刀具进行车削， 而且可接收可用 以产生和 / 或加工钻孔的刀具， 或可使用用于工件的相应的加工的铣刀。也可将刀具安装 说 明 书 CN 102227276 A CN 102227285 A5/16 页 8 在刀架 1 内， 所述刀架 1 包括滑阀等， 所述滑阀相对于刀具通过由推杆导致的力可移动。 0043 在图1中图示的刀架1具有安装凸缘59， 所述安装凸缘59覆盖刀架1端侧待接收 的刀具可引入到刀架 1 的区。
34、域。在此， 安装凸缘 59 到达刀架 1 内部， 将促动元件 31 和隔盘 23 封闭在刀架 1 内， 且将所述元件固定在此处。安装凸缘 59 通常形成为使得所述至少一 个夹紧卡头 7 保持在接收部分 21 内。为此， 安装凸缘 59 在其邻接在隔盘 23 的端部 61 上 具有小于接收部分 21 的内径的内径。因此， 在端部 61 和隔盘 23 的止动肩部 25 之间形成 了接收区域， 所述至少一个夹紧卡头 7 的端部 19 保持在所述接收区域内， 使得所述端部 19 在轴向方向上即在中心轴线 9 的方向上不可移动， 但可枢转。拉杆 13 具有此类外径， 使得 所述拉杆 13 将所述至少一个。
35、夹紧卡头 7 可靠地保持在接收部分 21 内， 使得所述夹紧卡头 7 不可径向向内 ( 即不可朝中心轴线 9 的方向 ) 移开。 0044 在此因此以简单的方式在拉杆 13 的外面和安装凸缘 59 的布置在刀架 1 的内部的 端部 61 之间以及和隔盘 23 之间形成了用于夹紧装置 5 及其至少一个夹紧卡头 7 的简单且 可靠的固定。 0045 图 2 示出了图 1 中描绘的刀架 1 的实施例。相同的部分提供以相同的附图标记， 因此参考对图 1 说明。 0046 在图 2 中夹紧装置 5 描绘为处于其松开位置， 即刀具的空心轴锥柄可无问题插入 到刀架 1 内或从所述刀架 1 取出的位置。所述至。
36、少一个夹紧卡头 7 围绕其端部 29 枢转， 使 得其头部 29 在中心轴线 9 的方向上向内围绕端部 29 枢转。头部 29 因此不再位于拉杆 13 的第一外面部分 17 上， 而是位于第二外面部分 17 上， 所述第二外面部分 17 通过拉杆 13 的外面内的凹陷形成且具有小于第一外面部分 17 的外径。所述至少一个夹紧卡头 7 的 头部 29 因此位于向内足够远， 使得刀具的空心轴可容易且无阻碍地引入到刀架 1 的或安 装凸缘 59 的内部。 0047 为实现所述至少一个夹紧卡头 7 的头部 29 在中心轴线 9 的方向上的移回， 拉杆 13 在中心轴线 9 的方向上从刀架 1 向外移动。
37、， 在图 2 中向左侧移动。这通过使得促动装置 27 的促动元件 31 借助于螺纹芯轴 35 从中心轴线 9 向外移动来实现。因此， 促动元件 31 的 促动部分 33 也向外移动。因为促动部分 33 与拉杆 13 的接合元件 ( 未示出 ) 形成楔形传 动装置， 所以促动元件 31 的向外运动被转化为拉杆 13 的向左的轴向移动。 0048 拉杆13的移动行程可选择为使其端面63顶靠在此处未图示的刀具上且将所述刀 具从刀架 1 推出。 0049 刀架 1 的特征因此在于， 通过楔形传动装置在中心轴线 9 的方向上可运动的拉杆 13 在图 1 中向右的第一方向上运动时导致刀具在刀架 1 内的夹。
38、紧， 且在图 2 中向左的相反 的方向上运动时将夹紧的刀具释放， 且在相应的设计中也从刀架 1 推出。在此， 这意味着促 动元件 31 不需要严格地垂直于中心轴线 9 运动。在楔形传动装置的相应的构造中， 促动部 分 31 的运动行程也可以与中心轴线 9 形成角度。 0050 在拉杆 13 的轴向运动中， 所述拉杆 13 通过销 47 不仅在径向方向上被支撑， 而且 在轴向方向上即在中心轴线 9 的方向上被引导。 0051 在夹紧装置 5 的也称为释放位置的松开位置中， 所述至少一个夹紧卡头 7 因此不 受到径向向外作用的力。而是可容易地实现当刀具的空心轴推入到刀架 1 内或从刀架 1 拉 出。
39、时使得所述夹紧卡头 7 在中心轴线 9 的方向上移开。 说 明 书 CN 102227276 A CN 102227285 A6/16 页 9 0052 优选地， 提供了所述至少一个夹紧卡头 7 的强制返回。这在此通过如下方式实现， 即在所述至少一个夹紧卡头 7 的头部 29 的区域内提供弹性返回元件 R， 所述弹性返回元 件 R 以合适的方式进行防滑固定。所述弹性返回元件 R 可形成为 O 型圈、 环形弹簧或螺旋 弹簧。在此建议， 使得在所述至少一个夹紧卡头 7 中在外侧存在槽， 在所述槽内嵌入返回元 件 R 例如 O 型圈。如果如在此所图示的优选实施例中提供多个相互间以相同的周向间隔布 置。
40、的夹紧卡头7以用于实现夹紧装置5， 则一旦不存在通过拉杆13建立的向外作用的力， 返 回元件 R 包围所有夹紧卡头并将所述夹紧卡头在中心轴线 9 的方向上拉回。 0053 但用于所述至少一个夹紧卡头 7 的复位力也能够以另外的合适的方式实现， 例如 通过将所述至少一个夹紧卡头 7 在其端部 19 上施加以预紧力， 所述预紧力在中心轴线 9 的 方向上推头部 29 ， 使得头部 29 贴靠在拉杆 13 的第二外面区域 17 。 0054 从图2中显见， 楔形传动装置可实现为两种类型 ： 一方面， 促动部分33在促动元件 31 上通过槽实现， 在所述槽中形成为凸起的接合部分接合在拉杆 13 上。另。
41、一方面， 也可构 思功能反转， 即使得在促动元件上提供用作促动部分33的凸起， 所述凸起接合在拉杆13上 的槽内， 所述槽实现了所述拉杆 13 的接合部分。在这两种情况中， 如从图 2 中显见， 促动部 分 33 相对于中心轴线 9 倾斜成角度， 优选地倾斜成锐角。相应地， 接合部分在拉杆 13 上倾 斜， 以实现楔形传动装置。 0055 拉杆 13 的向外运动 ( 即在图 2 中的向左运动 ) 是通过使得促动元件 31 从中心轴 线9向外移动实现的。 这通过使螺纹芯轴35旋转来实现， 其中螺纹芯轴35的外螺纹与促动 元件 31 且与形成为螺纹环的螺纹元件 37 啮合。在相应的旋转方向上， 促。
42、动元件 31 被向外 拉， 因为通过肩部 65 阻止螺纹元件 37 朝中心轴线 9 的方向上移动。如果螺纹元件 37 提供 有外螺纹， 则所述所述外螺纹相应地保持在刀架 1 的内螺纹上， 使得基本上可省却肩部 65。 0056 基本上也可以的是通过弹簧元件使拉杆 13 运动到松开位置或夹紧位置中。在此 情况中， 楔形传动装置仅需施加抵抗弹簧元件的力， 以将拉杆 13 移动到夹紧位置或松开位 置。于是， 不要求实现双重作用的楔形传动装置。 0057 图 3 在纵向截面中示出了根据图 1 和图 2 解释的刀架 1 的实施例。在此， 截面平 面相对于图 1 和图 2 中的截面平面枢转。相同的部分提供。
43、以相同的附图标记， 因此就此而 言可参考先前的描述。 0058 在图 3 中显见， 刀架 1 具有冷却 / 润滑剂供给系统 67， 通过所述冷却 / 润滑剂供 给系统 67 将冷却 / 润滑剂送入刀架 1 内。此介质通过冷却 / 润滑剂通道 69 被引导到刀架 1 的内部， 所述冷却 / 润滑剂通道 69 被引导到冷却 / 润滑剂调节装置 71。第一部分 73 的 走向相对于冷却 / 润滑剂通道 69 成角度， 在此优选地实际上垂直于中心轴线 9 走向。第一 部分 73 向外敞开， 使得冷却 / 润滑剂调节装置 71 可引入到此第一部分 73 内。优选地， 第 一部分 73 构造为圆柱形孔， 。
44、其中引入了冷却 / 润滑剂调节装置 71 的构造为圆柱形的基体。 优选地， 冷却 / 润滑剂调节装置 71 的基体具有外螺纹， 所述外螺纹与刀架 1 内的内螺纹啮 合。但也可构思的是在此仅将插入的元件安装在第一部分 73 内。 0059 冷却 / 润滑剂调节装置 71 具有第一密封部分 75， 所述第一密封部分 75 将与冷却 / 润滑剂通道 69 流体连接的第一部分 73 向外密封。 0060 与第一密封部分 75 成距离地在冷却 / 润滑剂调节装置 71 上提供了第二密封部分 77， 所述第二密封部分 77 将第一部分 75 向内密封， 使得介质不可朝中心轴线 9 的方向溢 说 明 书 C。
45、N 102227276 A CN 102227285 A7/16 页 10 出。 0061 冷却 / 润滑剂供给系统 67 的第一部分 73 与冷却 / 润滑剂通道 69 流体连接。在 此， 流入的介质不能到达两个密封部分 75 和 77 的那侧。冷却 / 润滑剂供给系统 69 的第二 部分 79 通到这两个密封部分之间。纯粹示范性地， 冷却 / 润滑剂通道 69 和第二部分 79 基 本上平行于中心轴线 9 走向， 而第一部分 73 基本上垂直于中心轴线 9 布置。但重要的仅仅 是使得冷却/润滑剂通道69通过第一部分73与第二部分79流体连接， 且使得第二部分79 在刀架1的端侧15的区域内。
46、打开。 因为第二部分79相对于图3的截面平面成角度地走向， 所以在此第二部分 79 在刀架 1 的端侧 15 的区域内的开口不可见。 0062 在根据图 3 的图示中， 夹紧装置 5 如图 1 中所示在其夹紧位置中描绘。 0063 安装凸缘59以合适的方式固定在刀架1的基体上， 例如通过一个或多个在此示出 的螺栓 81 固定。 0064 图 4 在端视图即在端侧 15 的俯视图中示出了图 1 至图 3 中图示的刀架 1 的实施 例。相同的部分在此提供有相同的附图标记， 从而就此而已可参考先前的描述。 0065 图 4 以线 A-A 示出了根据图 1 和图 2 的纵向截面图示的截面平面， 且以线。
47、 B-B 示 出了图 3 中的纵向截面图示的截面平面。可见， 冷却 / 润滑剂调节装置 71 与假想的垂向成 角度地布置。相对于此垂向的角度对于在此所述的刀架 1 的功能具有次要的意义， 因此所 述角度可自由选择。重要的是冷却 / 润滑剂供给系统 67 的第二部分 79 在端侧 15 内开口， 因此使得拉杆 13 的内部空间 55 不必用于实现冷却 / 润滑剂供给系统。而是所述内部空间 55与刀架1内的中空空间57共同用于穿过这里形成为驱动轴的促动元件， 用其能够将处于 由刀架 1 固定保持的刀具中的可旋转的刀具元件置于旋转之中。通过冷却 / 润滑剂供给系 统 67 的第二部分 79 的开口 。
48、83， 可以将冷却 / 润滑剂引导至工件的借助于由刀架 1 保持的 刀具加工的部位上。为了更好地理解， 第二部分 79 在图 3 中绘出， 尽管其不需要或不需要 在整个长度内位于截面平面 B-B 内。在端侧 15 内的开口 83 可布置为使得安装凸缘 59 在 此可使用四个螺栓 81 安装在刀架 1 上。 0066 在此处图示的刀架的实施方式中， 例如涉及到星形刀盘的一部分， 在所述星形刀 盘的周面上布置了一定数目的如在此所描述的刀架。 0067 图 5 示出了刀架 1 的经过改动的实施例。如也在根据图 1 至图 4 的第一实施例中 存在的相同的且功能相同的部分在此提供有相同的附图标记。在其余。
49、方面参考前述描述， 以避免重复。 0068 在图5中图示的刀架1也具有带有至少一个夹紧卡头7的夹紧装置5， 优选地所述 夹紧装置 5 带有多个相互以相同周向距离布置的夹紧卡头 7。拉杆 13 与刀架 1 的中心轴 线 9 同轴地布置， 且在中心轴线的方向上通过促动装置 27 可移动。当促动装置 27 的促动 元件 31 在中心轴线 9 的方向上成角度 - 在此成 90 度角度运动时， 拉杆 13 在图 5 中向右运 动。在拉杆 13 的周面上的第一外面部分 17 在此导致所述至少一个夹紧卡头 7 向外枢转， 且接合在此处未图示的刀具的插入在刀架 1 内的空心轴锥柄中。所述至少一个夹紧卡头 7 从内向空心轴锥柄上施加力， 使得空心轴锥柄一方面被压靠接收面 11， 且另一方面被拉入 到刀架 1 的内部， 且因此被可靠地锚定。 0069 拉杆 13 的轴向移动通过销 47 引导， 所述销 47 也导致拉杆 13 的径向支撑。销 47 例如形成为提供有纵向缝隙的空心的弹簧元件， 以通过简单的方式可。