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1、(10)申请公布号 CN 102294788 A (43)申请公布日 2011.12.28 CN 102294788 A *CN102294788A* (21)申请号 201110238232.7 (22)申请日 2011.08.18 B29C 45/26(2006.01) B29C 45/00(2006.01) (71)申请人 格力电器 （中山） 小家电制造有限公 司 地址 528441 广东省中山市民众镇民众大道 北 39 号 申请人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 江祥林 周毅 曾峰 盛莉 李小波 窦健勇 (74)专利代理机构 广东秉德律师事务所 44291 代理人 杨焕军 田。
2、学东 (54) 发明名称 一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及 调校方法 (57) 摘要 本发明涉及一种快速调校平衡度的风叶注塑 成型模具， 包括一设有注塑口的定模部分和一与 定模部分闭合配合的动模部分， 所述动模部分上 端面设有一第一注塑区， 所述定模部分下端面设 有一与所述第一注塑区相应配合的第二注塑区， 动模部分合在定模部分上， 第一注塑区和第二注 塑区相合形成与注塑口相通的注塑空间， 注塑空 间包括至少一叶片注塑空间， 所述注塑空间周围 设置有至少一位于所述动模部分上端面或 / 和所 述定模部分下端面的凹槽， 每个叶片注塑空间对 应至少一所述凹槽， 还包括与所述凹槽配合的平 衡块。本。
3、发明可以快速灵活地处理风叶平衡度异 常现象， 避免不断改模， 达到增效降成本的功效。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 CN 102294791 A1/1 页 2 1. 一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 包括一设有注塑口的定模部分和一与定 模部分闭合配合的动模部分， 所述动模部分上端面设有一第一注塑区， 所述定模部分下端 面设有一与所述第一注塑区相应配合的第二注塑区， 动模部分合在定模部分上， 第一注塑 区和第二注塑区相合形成与注塑口相通的注塑空间， 注塑空间包括至少一叶片注塑空间， 其特。
4、征在于， 所述注塑空间周围设置有至少一位于所述动模部分上端面或 / 和所述定模部 分下端面的凹槽， 每个叶片注塑空间对应至少一所述凹槽， 还包括与所述凹槽配合的平衡 块。 2. 根据权利要求 1 所述的快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 其特征在于， 所述凹 槽均设置于所述动模部分上端面。 3. 根据权利要求 2 所述的快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 其特征在于， 每个叶 片注塑空间对应两个所述凹槽。 4. 一种使用权利要求 1 所述风叶注塑成型模具的快速调校风叶平衡度的方法， 其特征 在于， 包括以下步骤 ： (1) 首先进行正常的注塑 ； (2) 然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测， 。
5、确定叶片中较轻的部位 ； (3) 再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域， 然后确定与该注塑区域最近的凹 槽 ； (4) 最后根据平衡度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H， 平衡度偏离要求越大， 高度 H 越大， 再进行下一轮注塑。 权 利 要 求 书 CN 102294788 A CN 102294791 A1/3 页 3 一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及调校方法 【技术领域】 0001 本发明涉及一种风叶注塑成型模具， 特别涉及一种用于改善电风扇风叶注塑件平 衡度超标现象的快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及调校方法。 【背景技术】 0002 如图 1 所示， 。
6、一种三叶片的风叶模具包括一设有注塑口 S101 的定模部分 S1 和一 动模部分 S2， 动模部分 S2 的上端面设有一第一注塑区 S3， 定模部分 S2 的下端面设有一与 注塑口 S101 相通并与第一注塑区 S3 相应配合的第二注塑区 ( 图中未示出 )， 该第一注塑 区 S3 包括一第一轮毂注塑区 S4 和三个与第轮毂一注塑区 S4 相通的第一叶片注塑区 S5、 S6、 S7， 该第二注塑区包括一第二轮毂注塑区和三个与第二轮毂注塑区相通的第二叶片注 塑区， 三个第一叶片注塑区与三个第二叶片注塑区一一对应配合， 动模部分 S2 合在定模部 分 S1 上， 第一注塑区 S3 和第二注塑区相合。
7、形成与注塑口 S101 相通的注塑空间， 注塑空间 包括一轮毂注塑空间和三个叶片注塑空间， 三个叶片注塑空间为三个第一叶片注塑区与三 个第二叶片注塑区一一对应配合而形成。 0003 风叶模具的平衡度受模具设计、 成型温度、 注塑工艺、 长期开合模磨损等因素影 响， 容易造成风叶平衡度产生波动， 造成平衡度超标现象。 0004 针对平衡度超标现象， 行业内普通的改善方法是根据风叶测试结果， 对叶片较轻 角度对应的部位进行改模加胶 ( 把叶片加重 )， 使风叶恢复平衡度要求的范围内， 此方式反 复采用会使叶片形状逐渐偏离原模型， 导致叶片不断增重， 同时因反复装拆模具， 改模周期 加长、 模具使用。
8、寿命大大降低， 最终提高生产成本。 【发明内容】 0005 本发明要解决的技术问题是提供一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 可以 快速灵活地处理风叶平衡度异常现象， 避免不断进行改模加胶， 达到增效降成本的功效。 0006 上述技术问题通过以下技术方案实现 ： 0007 一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 包括一设有注塑口的定模部分和一与 定模部分闭合配合的动模部分， 所述动模部分上端面设有一第一注塑区， 所述定模部分下 端面设有一与所述第一注塑区相应配合的第二注塑区， 动模部分合在定模部分上， 第一注 塑区和第二注塑区相合形成与注塑口相通的注塑空间， 注塑空间包括至少一叶片注塑空 间。
9、， 其特征在于， 所述注塑空间周围设置有至少一位于所述动模部分上端面或 / 和所述定 模部分下端面的凹槽， 每个叶片注塑空间对应至少一所述凹槽， 还包括与所述凹槽配合的 平衡块。 0008 所述凹槽均设置于所述动模部分上端面。 0009 每个叶片注塑空间对应两个所述凹槽。 0010 本发明通过对应每个叶片注塑空间均设有至少一凹槽及包括与所述凹槽配合的 平衡块， 当发现注塑成型的风叶的平衡度达不到要求， 就可以根据风叶中较轻的部位确定 说 明 书 CN 102294788 A CN 102294791 A2/3 页 4 对应的注塑区域， 然后确定与该注塑区域最近的凹槽， 再调整该凹槽中平衡块突出。
10、于该凹 槽开口的上端面的高度， 使得风叶各叶片槽间形成均匀的注塑间隙， 进而在产品注塑时， 可 使各叶片重量达到一致， 从而达到理想的平衡值 ； 可见， 本发明可以快速灵活地处理风叶平 衡度异常现象， 避免不断改模， 达到增效降成本的功效。 0011 本发明同时提供一种使用上述风叶注塑成型模具来快速调校风叶平衡度的方法， 具体包括以下步骤 ： 0012 (1) 首先进行正常的注塑 ； 0013 (2) 然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测， 确定叶片中较轻的部位 ； 0014 (3) 再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域， 然后确定与该注塑区域最近 的凹槽 ； 0015 (4) 最后根据平衡。
11、度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H， 平衡度偏离要求越大， 高度 H 越大， 再进行下一轮注塑。 【附图说明】 0016 图 1 为背景技术中一种三叶片的风叶模具的结构示意图 ； 0017 图 2 为实施例一中本发明的结构示意图 ； 0018 图 3 为实施例一中本发明隐藏定模部分的俯视图 ； 0019 图 4 为实施例一中本发明的主视图 ； 0020 图 5 为实施例二中本发明隐藏定模部分的俯视图。 【具体实施方式】 0021 实施例一 0022 如图1至图4所示， 本实施例提供的一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 包 括一设有注塑口101的定模部分1和一与定模部。
12、分1闭合配合的动模部分2， 动模部分2的 上端面设有一第一注塑区 3， 该第一注塑区包括一第一轮毂注塑区 301 和三个与第一轮毂 注塑区 301 相通的第一叶片注塑区 302、 303、 304， 动模部分 2 的上端面设有六个位于第一 注塑区 3 周围的凹槽 201、 202、 203、 204、 205、 206， 其中， 第一叶片注塑区 302 对应凹槽 201、 202， 第一叶片注塑区 303 对应凹槽 203、 204， 第一叶片注塑区 304 对应凹槽 205、 206， 凹槽 201、 202、 203、 204、 205、 206 中一一对应设有平衡块 211、 212、 。
13、213、 214、 215、 216。可见， 在本 实施例中， 风叶注塑成型模具的注塑空间包括三个叶片注塑空间， 每个叶片注塑空间对应 两个凹槽， 凹槽均设于动模部分 2 的上端面。 0023 使用上述快速调校平衡度的风叶注塑成型模具来快速调校风叶平衡度的方法 ： 0024 (1) 首先进行正常的注塑 ； 0025 (2) 然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测， 确定叶片中较轻的部位 ； 0026 (3) 再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域， 然后确定与该注塑区域最近 的凹槽 ； 0027 (4) 最后根据平衡度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H( 可以通过加厚平衡块。
14、也可以将平衡块的位置调高 )， 平衡度偏离要求越大， 高度 H 越大， 再进行下一轮注塑。 一般情况下， 还能使用的风叶模具注塑出来的风叶， 其中各叶片之间的 说 明 书 CN 102294788 A CN 102294791 A3/3 页 5 重量差不会很大， 因此， 高度 H 的范围一般为 0.1-0.4mm， 超过此范围会产生批锋、 加大产品 重量、 影响产品性能， 同时过高也会造成平衡块压死等不良现象， 所以， 平衡度偏离要求过 高就要整体考虑各种因素。 0028 实施例二 0029 如图 5 所示， 本实施例提供的一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具， 包括一 定模部分(图未示)和一。
15、与定模部分闭合配合的动模部分4， 动模部分4的上端面设有一第 一注塑区5， 该第一注塑区包括一轮毂第一注塑区501和五个与第一轮毂注塑区501相通的 第一叶片注塑区502、 503、 504、 505、 506， 动模部分4的上端面设有五个位于第一注塑区4周 围的凹槽 401、 402、 403、 404、 405， 第一叶片注塑区 502、 503、 504、 505、 506 与凹槽 402、 403、 404、 405、 401 一一对应设置， 凹槽 401、 402、 403、 404、 405 中一一对应设有平衡块 411、 412、 413、 414、 415。 可见， 在本实施例。
16、中， 风叶注塑成型模具的注塑空间包括五个叶片注塑空间， 每个叶片注塑空间对应一个凹槽， 凹槽均设于动模部分 2 的上端面。 0030 使用上述快速调校平衡度的风叶注塑成型模具来快速调校风叶平衡度的方法 ： 0031 (1) 首先进行正常的注塑 ； 0032 (2) 然后对注塑成型的风叶进行平衡度检测， 确定叶片中较轻的部位 ； 0033 (3) 再根据风叶中较轻的部位确定对应的注塑区域， 然后确定与该注塑区域最近 的凹槽 ； 0034 (4) 最后根据平衡度偏差情况调整在该凹槽中的平衡块突出于该凹槽开口的高度 H( 可以通过加厚平衡块也可以将平衡块的位置调高 )， 平衡度偏离要求越大， 高度 。
17、H 越大， 再进行下一轮注塑。 一般情况下， 还能使用的风叶模具注塑出来的风叶， 其中各叶片之间的 重量差不会很大， 因此， 高度 H 的范围一般为 0.1-0.4mm， 超过此范围会产生批锋、 加大产品 重量、 影响产品性能， 同时过高也会造成平衡块压死等不良现象， 所以， 平衡度偏离要求过 高就要整体考虑各种因素。 0035 本发明不局限于上述实施例， 例如， 实施例一中， 动模部分的上端面与也可以只设 有三个位于第一注塑区周围的凹槽， 凹槽和第一叶片注塑区一一对应设置 ； 进行正常的注 塑过程中 ( 平衡块不参与工作 )， 平衡块可以不置放于凹槽中或置放于凹槽中的平衡块不 突出于凹槽开口。
18、 ； 凹槽可以设于定模部分下端面的第二注塑区的周围 ； 动模部分上端面和 定模部分下端面均设有位于注塑空间周围的凹槽 ； 因此， 基于上述实施例的、 未做出创造性 劳动的简单替换， 应当属于本发明揭露的范围。 说 明 书 CN 102294788 A CN 102294791 A1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102294788 A CN 102294791 A2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102294788 A CN 102294791 A3/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102294788 A CN 102294791 A4/4 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 102294788 A 。