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1、(10)申请公布号 CN 102319851 A (43)申请公布日 2012.01.18 CN 102319851 A *CN102319851A* (21)申请号 201110246949.6 (22)申请日 2011.08.26 B21J 5/02(2006.01) B21J 3/00(2006.01) C21D 1/26(2006.01) C21D 9/00(2006.01) C21D 11/00(2006.01) (71)申请人 洛阳秦汉冷锻有限公司 地址 471000 河南省洛阳市高新区龙鳞路拖 技校北侧 (72)发明人 辛选荣 刘新成 史志欣 (74)专利代理机构 洛阳市凯旋专利。
2、事务所 41112 代理人 陆君 (54) 发明名称 一种 Z 型触指冷精锻工艺 (57) 摘要 本发明公开的一种 Z 型触指冷精锻工艺， 涉 及精密冷锻技术领域， 为解决现有的锻后弯曲成 型的加工工艺存在的难以保证 Z 型触指设计形状 以及使用要求， 包括铜排直接进入冲模下料预成 型的步骤、 将预成型坯料退火软化处理的步骤、 对 坯料中间处理后进行冷精锻的步骤、 扩经冷精锻 后坯料另一未成型的平底孔的步骤以及后续处理 步骤 ； 该工艺能够满足成品件形状一致性好， 使 Z 型触指的金属纤维按其形状连续分布。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权。
3、利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 CN 102319854 A1/1 页 2 1. 一种 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 包括铜排直接进入冲模下料预成型的步骤、 将 预成型坯料退火软化处理的步骤、 对坯料中间处理后进行冷精锻的步骤、 扩孔的步骤以及 后续处理步骤。 2. 根据权利要求 1 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述铜排的下料和预成型 在一副模具中同时完成。 3. 根据权利要求 1 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述退火软化处理是指加 热温度为 600 700 C， 保温 1.5 3 h， 出炉空冷或水冷。 4. 根据权利要求 1 或 。
4、3 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 经退火软化处理的预 成型坯料的退火硬度达到 HB40 45。 5. 根据权利要求 1 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述对坯料中间处理包括 去氧化皮、 去毛刺步骤以及对坯料的清洗润滑步骤。 6. 根据权利要求 1 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述冷精锻步骤中， 所述精 锻件仅挤制成一个孔， 另一个孔挤制成锥孔， 孔深到位， 仅孔边留与孔口内切的小倒锥环余 量。 7. 根据权利要求 6 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述冷精锻步骤中， 挤制锥 孔的冲头采用椭圆形冲头。 8. 根据权利要求 1 所述。
5、的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述冷精锻步骤中， 还包括 对冷精锻产品进行切边的步骤。 9. 根据权利要求 1 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述扩孔的步骤， 采用平头 钻头扩精锻件锥孔。 10. 根据权利要求 1 所述的 Z 型触指冷精锻工艺， 其特征是 ： 所述后续处理步骤为对最 终产品整体光饰的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102319851 A CN 102319854 A1/2 页 3 一种 Z 型触指冷精锻工艺 技术领域 0001 本发明涉及精密冷锻技术领域， 具体涉及一种在高压开关及其避雷器上使用的 Z 型触指的整体精密冷锻成形工艺。 背景技术 0。
6、002 我国高压输变电行业中应用的高压开关因各方面原因其结构变化很大， 性能差 异也很大， 其中从日本东芝引进的高压开关性能最为稳定， 也只有该引进的系列高压开关 上大量采用 Z 型触指， 也翻译成接触子。目前国内所用 Z 型触指基本上均是从日本进口， 其 采用锻后弯曲成型的加工工艺。由于 Z 型触指材料为纯铜， 铜弯曲时的回弹会引起角度较 大变化， 同时弯曲时的附加变形会使附近的孔以及相邻部位变形， 从而难以保证 Z 型触指 设计形状以及使用要求。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种该 Z 型触指的冷精锻工艺， 在满足成品件 形状一致性好的同时， 使 Z 型触指的金属纤维。
7、按其形状连续分布， 组织致密硬度高， 使得导 电性能、 镀银性能和抗插拔抗拉毛性能均达到较高水平。 0004 为实现上述发明目的， 本发明创造采用如下技术方案 ： 本发明的 Z 型触指冷精锻工艺， 包括铜排直接进入冲模下料预成型的步骤、 将预成型坯料退火软化处理的步骤、 对坯料中间处理后进行冷精锻的步骤、 扩孔的步 骤以及后续处理步骤。 0005 为更好的实施本发明创造， 所述铜排的下料和预成型在一副模具中同时完成。 0006 为更好的实施本发明创造， 所述退火软化处理是指加热温度为 600 700 C， 保温 1.5 3 h， 出炉空冷或水冷。 0007 为更好的实施本发明创造， 经退火软化。
8、处理的预成型坯料的退火硬度达到 HB40 45。 0008 为更好的实施本发明创造， 所述对坯料中间处理包括去氧化皮、 去毛刺步骤以及 对坯料的清洗润滑步骤。 0009 为更好的实施本发明创造， 所述冷精锻步骤中， 所述精锻件仅挤制成一个孔， 另一 个孔挤制成锥孔， 孔深到位， 仅孔边留与孔口内切的小倒锥环余量。 0010 为更好的实施本发明创造， 所述冷精锻步骤中， 挤制锥孔的冲头采用椭圆形冲头。 0011 为更好的实施本发明创造， 所述冷精锻步骤中， 还包括对冷精锻产品进行切边的 步骤。 0012 为更好的实施本发明创造， 所述扩孔的步骤， 采用平头钻头扩精锻件锥孔。 0013 为更好的实。
9、施本发明创造， 所述后续处理步骤为对最终产品整体光饰的步骤。 0014 由于采用了上述技术方案， 本发明具有如下有益效果 ： 1、 由于本发明对铜排的下料和预成型在一副模具中同时完成， 除料头外几乎无下料损 说 明 书 CN 102319851 A CN 102319854 A2/2 页 4 耗， 从而节省了原材料， 提高了材料的利用率。 0015 2、 在坯料冷精锻终成型过程中挤制成一个孔， 另一个孔挤成圆锥孔， 孔边有少量 余量， 该锥孔在扩孔工装上一次扩成， 提高了加工工效。 0016 3、 通过退火软化处理时的加热温度及保温时间的调控后， 进行冷精锻的产品， 能 够使坯料组织致密硬度高。
10、， 其导电性能、 镀银性能和抗插拔抗拉毛性能均达到较好水平。 0017 4、 Z 形触指经冷精锻后表面粗糙度好， 形状完全符合图纸要求， 产品表面硬度值 HB 80 ； 成品精度一致性提高、 使用寿命提高。 附图说明 0018 图 1 是坯料下料预成型后的结构示意图 ； 图 2 是预成型坯料经冷精锻终成型后的结构示意图 ； 图 3 是冷精锻终成型后产品经精冲切边后的结构示意图 ； 图 4 是 Z 型触指成型后的结构示意图。 具体实施方式 0019 结合图 1图 4， 采用 7 10.5 的 T2Y 铜排直接进入冲模下料预成型， 即下料和预成型在一副模具中同时完成。将预成型件经温度 600 70。
11、0 C 加热 , 保 温 1.5 3 小时， 出炉空冷或水冷 ； 经过上述退火软化处理， 控制预成型件的退火硬度为 HB40 45。将经退火软化处理的预成型件在光饰机中抛光去毛刺以及氧化皮等缺陷， 之后 清洗、 清洗风干后涂硬脂酸锌粉润滑剂。 经过上述处理的预成型件经冷精锻成形， 冷精锻终 成形过程中挤制成一个孔， 另一个孔仅压成锥孔， 其孔边留少量余量。 留余量的原因是该孔 的轴线与分模面的夹角不适合直接锻造成型。锻制留扩孔余量孔的冲头采用椭圆形冲头， 可以防止冲头转动造成孔底不平， 也有利于锻件顶出。冷精锻后切去锻件毛边并在扩孔工 装上采用平头钻头将孔边余量去除。最后在光饰机中抛光成品件， 按照图中尺寸终检。 说 明 书 CN 102319851 A CN 102319854 A1/3 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102319851 A CN 102319854 A2/3 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102319851 A CN 102319854 A3/3 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 102319851 A 。