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1、(10)申请公布号 CN 102267231 A (43)申请公布日 2011.12.07 CN 102267231 A *CN102267231A* (21)申请号 201110201211.8 (22)申请日 2011.07.19 B29C 57/00(2006.01) (71)申请人 李世昌 地址 053100 河北省衡水市枣强县肖家镇肖 张村 1 号 (72)发明人 李世昌 (54) 发明名称 玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺 (57) 摘要 玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺， 它 涉及一种法兰制作工艺。它的制作工艺为 ： 首先 把玻璃钢管固定在模具底部用螺丝杆上的螺丝加 以固定，。
2、 再把上压盖加紧玻璃管， 调配到所需的法 兰盘厚度的尺寸， 然后把固定好的这个模具一端 固定在可以旋转的电机上， 另一端固定在支架上， 模具左侧放有毛毡， 右侧放有纤维丝， 在电机转动 的同时两者同时进行缠绕， 缠绕时纤维丝总包裹 在毛毡的外面， 缠绕到所需的法兰盘厚度尺寸后， 把法兰盘的外径边缘用透明胶带包住， 从电机上 取下模具放入加温箱加温进行固化， 同时通过加 温增强固化速度、 强度， 加温好后从加温箱取出， 摘下模具再对法兰盘边缘粗糙部位稍作打磨。它 容易加温、 受热不变型、 固化快、 操作简单， 成本 低。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。
3、专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102267237 A1/1 页 2 1. 玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺， 其特征在于它的制作工艺为 ： 首先把玻璃 钢管固定在模具底部用螺丝杆上的螺丝加以固定， 再把上压盖加紧玻璃管， 调配到所需的 法兰盘厚度的尺寸， 然后把固定好的这个模具一端固定在可以旋转的电机上， 另一端固定 在支架上， 模具左侧放有毛毡， 右侧放有纤维丝， 在电机转动的同时两者同时进行缠绕， 缠 绕时纤维丝总包裹在毛毡的外面， 缠绕到所需的法兰盘厚度尺寸后， 把法兰盘的外径边缘 用透明胶带包住， 从电机上取下模具放入加温箱加温进行固化， 同时通过加温增强固化速。
4、 度、 强度， 加温好后从加温箱取出， 摘下模具再对法兰盘边缘粗糙部位稍作打磨。 2. 根据权利要求 1 所述的玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺， 其特征在于所述的 上压盖为可分开的数个部分组成。 3. 根据权利要求 1 所述的玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺， 其特征在于缠绕比 实际法兰厚度尺寸厚一些， 在缠绕成型后， 把法兰外径边缘用透明胶带包住后， 用轴承拉拔 器紧固模具的上压盖， 再利用轴承拉拔器中心的丝杠对模具底部进行挤压法兰到所需的尺 寸。 权 利 要 求 书 CN 102267231 A CN 102267237 A1/2 页 3 玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺 技术领域。
5、 ： 0001 本发明涉及一种法兰制作工艺， 尤其涉及一种玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作 工艺。 背景技术 ： 0002 现有技术制作法兰， 只能先把玻璃钢管用胶固定在模具底部， 然后再层层堆积毛 毡和纤维丝制作法兰， 堆积一层用胶固定， 等固化一段时间再堆积第二层， 一直这样反复操 作直到做到要求的法兰盘厚度尺寸， 这样的制作方法导致法兰盘内部产生许多气泡， 使其 密度低、 强度低， 这里面胶与纤维丝的比例 6 4， 只有含纤维丝越多越坚固， 并且胶含量 多， 不容易加温， 固化慢， 耗费大量人力、 物力、 财力， 效率低， 成本高 ； 再有就是这样加工出 来的法兰外形不规则、 不美观， 必。
6、须进行深层次的加工， 整个过程需要一天时间 ( 此方法堆 积完后不在加温箱加温， 让其自然固化 )。 发明内容 ： 0003 本发明的目的是提供一种玻璃钢缠绕填充模压式法兰的制作工艺， 它容易加温、 受热不变型、 固化快、 操作简单， 并且可以做任意材质的法兰， 直径和厚度可任意调节， 方便 施工， 大大降低了人力、 物力、 财力， 成本低、 效率高、 外观美观。 0004 为了解决背景技术所存在的问题， 本发明是采用以下技术方案 ： 它的制作工艺为 ： 首先把玻璃钢管固定在模具底部用螺丝杆上的螺丝加以固定， 再把上压盖加紧玻璃管， 调 配到所需的法兰盘厚度的尺寸， 然后把固定好的这个模具一端。
7、固定在可以旋转的电机上， 另一端固定在支架上， 模具左侧放有毛毡， 右侧放有纤维丝， 在电机转动的同时两者同时进 行缠绕， 缠绕时纤维丝总包裹在毛毡的外面， 缠绕到所需的法兰盘厚度尺寸后， 把法兰盘的 外径边缘用透明胶带包住， 从电机上取下模具放入加温箱加温进行固化， 同时通过加温增 强固化速度、 强度， 加温好后从加温箱取出， 摘下模具再对法兰盘边缘粗糙部位稍作打磨。 0005 所述的上压盖为可分开的数个部分组成。 0006 本发明中的毡和纤维丝都浸泡在树脂胶中进行缠绕， 这样可以使胶从毡里反渗透 出来， 纤维丝裹的越紧内部产生的气泡越少， 密度越大， 强度高， 用电机带动缠绕施力均匀， 整。
8、个制作过程只需要两个小时， 成本低、 效率高。 0007 本发明制作时胶与纤维丝的比例为 4 6， 降低了胶的含量， 容易加温、 受热不变 型、 固化快、 操作简单， 并且可以做任意材质的法兰， 直径和厚度可任意调节， 方便施工， 大 大降低了人力、 物力、 财力， 成本低、 效率高、 外观美观。 具体实施方式 ： 0008 具体实施方式一 ： 本具体实施方式采用以下技术方案 ： 它的制作工艺为 ： 首先把 玻璃钢管固定在模具底部用螺丝杆上的螺丝加以固定， 再把上压盖加紧玻璃管， 调配到所 需的法兰盘厚度的尺寸， 然后把固定好的这个模具一端固定在可以旋转的电机上， 另一端 说 明 书 CN 1。
9、02267231 A CN 102267237 A2/2 页 4 固定在支架上， 模具左侧放有毛毡， 右侧放有纤维丝， 在电机转动的同时两者同时进行缠 绕， 缠绕时纤维丝总包裹在毛毡的外面， 缠绕到所需的法兰盘厚度尺寸后， 把法兰盘的外径 边缘用透明胶带包住， 从电机上取下模具放入加温箱加温进行固化， 同时通过加温增强固 化速度、 强度， 加温好后从加温箱取出， 摘下模具再对法兰盘边缘粗糙部位稍作打磨。 0009 所述的上压盖为可分开的数个部分组成。 0010 本具体实施方式中的毡和纤维丝都浸泡在树脂胶中进行缠绕， 这样可以使胶从毡 里反渗透出来， 纤维丝裹的越紧内部产生的气泡越少， 密度越大。
10、， 强度高， 用电机带动缠绕 施力均匀， 整个制作过程只需要两个小时， 成本低、 效率高。 0011 本具体实施方式制作时胶与纤维丝的比例为 4 6， 降低了胶的含量， 容易加温、 受热不变型、 固化快、 操作简单， 并且可以做任意材质的法兰， 直径和厚度可任意调节， 方便 施工， 大大降低了人力、 物力、 财力， 成本低、 效率高、 外观美观。 0012 具体实施方式二 ： 本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于 ： 缠绕比实 际法兰厚度尺寸厚一些， 在缠绕成型后， 把法兰外径边缘用透明胶带包住后， 用轴承拉拔器 紧固模具的上压盖， 再利用轴承拉拔器中心的丝杠对模具底部进行挤压法兰到所需的尺 寸。 0013 本具体实施方式增加了法兰的密度与强度。 说 明 书 CN 102267231 A 。